Фланцевые болты для водоподготовки: 304 vs 316L vs 2205 для среды с хлоридами
Утечки на фланцах водоподготовительных станций часто обусловлены неправильным выбором материала болтов. Болты из 304 трескаются при содержании Cl⁻ > 100ppm; 316L выдерживает до 1000ppm; 2205 выдерживает 5000ppm+ при более высокой прочности. Эта страница сравнивает коррозионную стойкость, практику затяжки и методы предотвращения самоотвинчивания, чтобы помочь подобрать подходящие крепёжные изделия для вашего приложения в области водоподготовки
Аудит рисков // Инженерная диагностика
Руководство по ловушкам закупок
"Эти ситуации происходят на передовой каждый день."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
Риск-01
Ошибка в выборе материала: напряженно-коррозионное растрескивание болтов из 304 в хлорированной воде
Вода на станциях водоподготовки часто содержит ионы хлорида (Cl⁻) от хлорирования исходной воды, фильтрата обезвоживания осадка или прибрежных грунтовых вод. Нержавеющая сталь 304 крайне подвержена напряженно-коррозионному растрескиванию (НКР), когда Cl⁻ > 50ppm и температура > 50°C. В 2019 году на муниципальной станции очистки сточных вод на востоке Китая использовались болты из 304 на фланцах труб в помещении обезвоживания осадка, где концентрация Cl⁻ составляла 2000-3000ppm, а температура воды была 55-60°C. Через 18 месяцев эксплуатации были обнаружены желтые ржавые следы на фланцевых соединениях. Проверка показала, что 4 из 6 болтов M16 имели поперечные трещины у основания резьбы, причём 2 были полностью разрушены. Утечка привела к разбрызгиванию осадка, загрязнению окружающего оборудования и потребовала 3-дневного простоя для ремонта. Прямые убытки (стоимость ремонта + потеря производства) составили около ¥820 000. Последующий анализ: Поверхность разрушения болтов показала типичный хрупкий излом, под SEM были видны трещины типа глины, а анализ EDS выявил обогащение Cl⁻ на поверхности разрушения. После устранения все болты были заменены на болты из дуплексной стали 2205, которые эксплуатируются без проблем уже 4 года. Количественные данные: У 304 значительно возрастает риск язвенной коррозии при Cl⁻ > 100ppm; 316L выдерживает до 1000ppm; 2205 выдерживает 5000ppm+ при пределе текучести 450MPa (у 316L только 200MPa).
Корректирующие меры
1.
✅ Заменить материал болтов на нержавеющую сталь той же серии, что и фланец, например болты A2-70 (304), гайки A2-70, исключив контакт разнородных металлов.2. ✅ При неизбежности разнородных металлов применить на стыке фланцев электроизолирующие шайбы (electrical insulating washer) (PTFE или фенольные по ASTM D1710) и обмотать резьбу болтов изоляционной лентой (insulating tape), разорвав токопроводящий контур фланец–болт (общепринятая практика в тендерах международных водоводных проектов), одновременно выполнить электроизоляционное проектирование по GB/T 15706.3. ✅ Регулярно проверять целостность изоляционных элементов и эффективность электроизоляции, на ответственных участках возможна установка зондов мониторинга коррозии.Риск-02
Ошибка управления моментом затяжки: Несоосность фланцев, приводящая к течи через прокладку и усталостному разрушению болтов
Последовательность и величина затяжки фланцевых болтов напрямую влияют на герметичность. Многие сотрудники по обслуживанию на станциях водоподготовки затягивают болты в произвольном порядке, вызывая несоосность торцов фланцев, что приводит к пережатию прокладки с одной стороны и течи с другой. В 2021 году на одной северной водоподготовительной станции устанавливались фланцы труб DN300. Рабочие не соблюдали последовательность затяжки по диагонали крест-накрест и использовали ударный гайковерт для затяжки болтов M20 за один проход. Через 3 месяца появилась капель на дне фланца. Осмотр выявил неравномерное сжатие прокладки EPDM — сжатие 35% с одной стороны (норма 15-25%) и всего 8% с другой. После выхода из строя прокладки болты подвергались знакопеременным напряжениям (гидроударные колебания давления 0.2-0.6MPa). Через 6 месяцев 4 болта получили усталостное разрушение у основания резьбы. Скорость утечки составляла около 5L/h и оставалась незамеченной 2 недели, было потеряно около 1680 тонн питьевой воды, убытки от стоимости воды составили около ¥12 000. С учётом аварийного ремонта, замены прокладок и болтов общие убытки составили около ¥35 000. Количественные данные: Ползучесть прокладки вызывает потерю предварительного натяга на 30%+; правильный момент затяжки для болтов M20 составляет около 200N·m; затяжка по диагонали крест-накрест снижает вероятность несоосности фланцев более чем на 90%.
Корректирующие меры
Устранение: Разработать СОП по установке фланцевых болтов — обязательно использовать динамометрический ключ, затягивать по диагонали крест-накрест в три этапа (30%→60%→100%). Значения момента затяжки должны соответствовать рекомендациям производителя прокладок (прокладка EPDM, болт M20: 200N·m). Проверять момент затяжки ежеквартально и фиксировать; при обнаружении потерь > 10% немедленно выполнять «горячую» затяжку. Перед установкой проверять плоскость торца фланца (отклонение < 0.5мм).
Риск-03
Неудачное решение по предотвращению самоотвинчивания: Ослабление болтов кронштейна привода, приводящее к утечке через шток клапана
Клапанные актуаторы (пневматические/электрические) на очистных сооружениях совершают от нескольких до десятков циклов в день, подвергая болты кронштейнов попеременному знакопеременному напряжению сдвига. Без мер по предотвращению отвинчивания они ослабляются в течение 3-6 месяцев. В 2020 году на южных очистных сооружениях сточных вод использовались обычные болты из нержавеющей стали 304 + пружинные шайбы на 200 кронштейнах актуаторов поворотных затворов. Через 8 месяцев осмотр выявил, что примерно у 30% болтов кронштейнов момент затяжки упал ниже 50% от начального значения. На одном DN400 поворотном затворе ослабление болтов кронштейна вызвало несоосность актуатора со штоком клапана, что привело к износу штока и повреждению уплотнительных поверхностей, в результате чего возникла внутренняя утечка клапана. Этот клапан был размещен в здании насосов для забора воды; внутренняя утечка вызвала аномальные уровни воды, что привело к запуску защитного отключения, повлияв на примерно 20 000 тонн/сутки мощности по обработке заборной воды в течение 12 часов, с убытками около ¥150 000 (включая электроэнергию, химикаты и труд). Количественные данные: стандартный момент затяжки болта M12 составляет 45Н·м; двойная гайка для предотвращения отвинчивания обеспечивает падение момента затяжки < 5%/год; нейлоновые стопорные гайки обеспечивают падение момента затяжки < 10%/год; обычные пружинные шайбы в условиях вибрации могут потерять 50% момента затяжки в течение 3 месяцев.
Корректирующие меры
Устранение: Заменить все болты кронштейнов приводов на болты из 316L + нейлоновые стопорные гайки (или двойные гайки). Момент затяжки строго соблюдать по требованиям производителя приводов (M12 примерно 45N·m). Ежеквартальная проверка: использовать динамометрический ключ для проверки момента затяжки болтов кронштейнов, проверять соосность штока клапана (отклонение < 0.2мм). Для клапанов с высокой вибрацией (например, дисковые затворы на напоре насоса) добавить шайбы против самоотвинчивания (например, Nord-Lock).
Особенности условий эксплуатации
Критические проверки при закупке болтов фланцевых соединений в хлорированной воде
Выбор неправильного класса нержавеющей стали для болтов фланцевых соединений в системах водоснабжения может привести к напряженно-коррозионному растрескиванию в течение 18 месяцев. Таблица ниже описывает ключевые проверки материала, момента затяжки и противозаклинивания на основе реальных случаев отказов
Что проверить
- 1Проверьте концентрацию Cl⁻ в воде: болты 304 выходят из строя выше 100ppm; 316L подходит до 1000ppm; 2205 требуется выше 1000ppm
- 2Проверьте последовательность затяжки: диагональное крестообразное затяжка снижает вероятность смещения фланца более чем на 90% по сравнению с произвольным порядком
- 3Пружинные шайбы теряют 50% момента затяжки за 3 месяца
- 4Подтвердите сжатие прокладки: целевой диапазон сжатия 15-25%; неравномерное сжатие приводит к потере предварительного напряжения и усталостному разрушению болта
| Пункт проверки | Почему это важно | Что указать в запросе/чертеже |
|---|---|---|
| Проверка: класс материала и концентрация Cl⁻ | Почему это важно: SCC для 304 возникает выше 100ppm Cl⁻; 316L выдерживает до 1000ppm; 2205 выдерживает 5000ppm+ | Что указать: запросите сертификат материала (EN 10204 3.1) и проверьте уровень Cl⁻ в отчете анализа воды |
| Проверка: значение момента затяжки и последовательность затяжки | Почему это важно: неправильный момент или последовательность вызывают ползучесть прокладки и усталость болта; момент затяжки болта M20 приблизительно 200 N·m | Что указать: укажите значение момента затяжки для каждого размера болта и потребуйте диагональное крестообразное затяжку в процедуре монтажа |
| Проверка: метод противозаклинивания от вибрации | Почему это важно: болты кронштейна привода ослабевают в течение 3-6 месяцев без надежной фиксации; рекомендуется двойная гайка или nylon lock nut | Что указать: при умеренной вибрации: нейлоновая стопорная гайка; при сильной вибрации: двойная гайка или шайба Nord-Lock |
| Проверка: равномерность сжатия прокладки | — | Что указать: укажите диапазон сжатия прокладки (15-25%) и потребуйте аудит момента затяжки после 250 рабочих часов |
Данные основаны на задокументированных случаях отказов в муниципальных системах водоснабжения. Фактическая производительность зависит от условий на объекте; всегда проверяйте с помощью материального испытания
Уровень доказательности: На основе условий эксплуатации и продуктовой информации этой страницы
Технический справочник отрасли
Гальваническая цепь: болты из углеродистой стали на фланцах из нержавеющей стали
Фланец подобран правильно, а болты — нет — на водоочистных станциях часто ставят болты из углеродистой стали на фланцы из нержавеющей стали. Как только влажная пленка замыкает пару, гальваническая коррозия начинает разъедать впадины резьбы. Если проследить цепочку, становится ясно, почему болт выходит из строя раньше фланца.
- 1Соединение разнородных металлов: болты из углеродистой стали на фланцах из нержавеющей стали образуют гальваническую пару — гальваническая коррозия занимает 5-е место в порядке отказов в водоподготовке
- 2Влажная пленка замыкает пару: на фланцах присутствует конденсат и брызги воды (с Cl⁻), пленка действует как электролит, фланец из нержавеющей стали является большим катодом, а болт из углеродистой стали — малым анодом — ячейка большой катод/малый анод
- 3Концентрация анодного тока: впадина резьбы имеет наименьшее сечение и наивысшую концентрацию напряжений, поэтому анодное растворение концентрируется там, и болт заметно утоньшается
- 4Последствие: сечение продолжает терять металл, несущая способность падает, болт разрушается под предварительным натягом, а уплотнение фланца внезапно отказывает с разбрызгиванием и утечкой
- 5Перехват 1: подбирайте болт и гайку под семейство сплава фланца (например, A2-70 на фланцах 304), чтобы устранить разность потенциалов в источнике
- 6Перехват 2: где подбор сплава невозможен, установите нейлоновые/электроизолирующие шайбы между фланцем и болтом и обмотайте резьбу изоляционной лентой для разрыва токопроводящего пути (материал шайб по ASTM D1710) и проверяйте целостность изоляции по графику
- 7Дополнительный запрет: оцинкованные болты запрещено применять в средах с pH<6 или pH>12 — покрытие полностью выходит из строя, суммируя гальваническую коррозию и отказ покрытия
Гальваническая коррозия занимает 5-е место в качественном порядке отказов в водоподготовке; оцинкованные детали запрещены в средах с pH ниже 6 или выше 12; оценки порядка величины не используются.
Технический справочник отрасли
Водородное охрупчивание и H₂S: запрещенные сочетания и три барьера при закупке
Водородное охрупчивание высокопрочных болтов приводит к внезапному отказу: при нанесении гальванопокрытия или травлении поглощается водород и под растягивающей нагрузкой болт растрескивается по границам зерен в течение часов — дней. В линиях осадка добавляется H₂S — второй жесткий запрет для высокопрочных оцинкованных деталей. Проверьте все три барьера перед заказом.
- Барьер по прочности: класс прочности ≥10.9 плюс электролитическое покрытие/оцинковка → риск водородного охрупчивания (в перечне отказов для водоочистки прямо указано "водородное охрупчивание (класс прочности ≥10.9 / оцинкованные детали)"); фланцевым болтам на водоочистных сооружениях редко требуется такой класс прочности — сначала понизьте класс, затем обсуждайте защиту
- Барьер по среде: оцинкованные/гальванизированные детали класса прочности ≥10.9 запрещены в анаэробных средах с H₂S (линии осадка/канализации) — граница применимости при закупке гласит "вне области применения"; сразу переходите на 316/2205
- Барьер по покрытию: оцинкованные детали теряют покрытие примерно за 3 года при H₂S 50-200 ppm (иллюстративный случай), расход покрытия составляет около 15 μm/год (порядок величины) — в службе с H₂S не восстанавливайте покрытие, меняйте материал
- Альтернативный путь: титановые детали нельзя оцинковывать или хромировать (тот же риск наводороживания); когда требуется защита поверхности, выбирайте путь покрытия (цинк-алюминиевое покрытие >20 лет в помещении, 5–10 лет при наружном УФ-излучении, порядок величины)
- Барьер при закупке: указывайте в запросе "класс прочности + отделка поверхности + параметры среды" (уровень Cl⁻, pH, наличие H₂S), чтобы поставщики давали предложение внутри границ применимости и поставляли с сертификатами на материал
Расход покрытия около 15 μm/год и срок службы цинк-алюминиевого покрытия (>20 лет в помещении, 5–10 лет при наружном УФ-излучении) являются оценками порядка величины; выход покрытия из строя примерно за 3 года в среде H₂S — условное время из иллюстративного случая.
Технический справочник отрасли
Фланцевые болты при вибрации: руководство по материалу и преднатягу
Вибрация на водоочистной станции исходит преимущественно от насосов, мешалок и аэрационного оборудования, примерно в диапазоне 10-50 Hz; в сочетании с хлорированной водой это приводит к отказу болтов раньше трубопровода — вибрационная усталость занимает 3-е место в порядке отказов в водоподготовке. Подбирайте материал под источник вибрации и выполняйте монтаж по установленным значениям момента затяжки и преднатяга; это дешевле последующей замены болтов.
| Класс нагрузки | Основной риск отказа | Выбор материала | Преднатяг и момент затяжки | Периодичность повторного контроля |
|---|---|---|---|---|
| Участок пресной воды с низкой вибрацией (фланцы резервуаров сырой воды / резервуаров чистой воды) | Питтинговая и щелевая коррозия (хлорированная вода; 304 — наиболее частый объект поражения) | 304 (PREN 18-19, Cl⁻ ≤200 ppm) | Момент затяжки M16 150-200 N·m; преднатяг на уровне 50-60% от предела текучести | Визуальный контроль + MT/PT каждые 6 месяцев |
| Насосы / мешалки / аэрационное оборудование на 10-50 Hz (хлораторная, аэротенк) | Вибрационная усталость (соединения насосов и мешалок) | 316/316L (PREN 24-26, 2-3% Mo); при высоком Cl⁻ сразу переходить на 2205 | Преднатяг на уровне 50-60% от предела текучести для ограничения амплитуды напряжений; момент затяжки M16 150-200 N·m | Визуальный контроль + MT/PT каждые 6 месяцев, выборочный контроль твердости ежегодно |
| Высокое содержание хлоридов + сильная вибрация (насосы опреснения, линии высокоминерализованных сточных вод) | Наложение питтинга + вибрационной усталости + КРН | 2205 (PREN≥35, CPT 35-40°C, предел текучести 450-550 MPa, около 1.5-2× от аустенитного) | Преднатяг по расчетной проверке напряжений (≈200 kN при M24 на мембранных аппаратах 70 bar) | Визуальный контроль + MT/PT каждые 6 месяцев, выборочный контроль твердости ежегодно |
Значение начала питтинга 200 ppm является величиной из инженерного опыта; диапазон 10-50 Hz, преднатяг M24 около 200 kN и предел текучести около 1.5-2× от аустенитного являются оценками порядка величины.
Технический справочник отрасли
Сравнение трех комплектов: материал, момент затяжки, стопорение и цена
Три уровня различаются по нагрузке хлоридов, вибрации и температуре: пресная вода → 304, хлорированная вода → 316L, морская вода / высокое содержание хлоридов → 2205. В таблице для каждого уровня указаны комплект болтов, момент затяжки и преднатяг, стопорящие детали и ориентировочная цена (диапазон порядка величины на 2026 год) — соотнесите анализ воды и источник вибрации со строкой.
| Комплект | Диапазон условий | Комплект болтов (материал/класс прочности) | Ключевые параметры | Ориент. цена |
|---|---|---|---|---|
| Комплект A · Эконом | Пресная вода Cl⁻ ≤200 ppm; окружающая среда 20-40°C; низкая вибрация (резервуары сырой воды / резервуары чистой воды) | 304 A2-70 (PREN 18-19) | Момент затяжки M16 150-200 N·m; преднатяг на уровне 50-60% от предела текучести; пружинная шайба | $0.5-1.0 |
| Комплект B · Стандарт | Хлорированная вода 200-2000 ppm; до 60°C (80°C при дезинфекции); умеренная вибрация (хлорирование / аэрация / обратный осмос) | 316L A4-80 (PREN 24-26, 2-3% Mo) | Момент затяжки M16 150-200 N·m; системы питьевой воды должны соответствовать NSF/ANSI 61; гайка со стопорной вставкой из нейлона (316L) | $0.5-1.0 |
| Комплект C · Премиум | Морская вода / высокое содержание хлоридов >2000 ppm (морская вода Cl⁻ ≈19,000 ppm; высокоминерализованные сточные воды до 50,000 ppm); 20-80°C; сильная вибрация (опреснение / мембранные аппараты 70 bar) | 2205 F60 (PREN≥35, CPT 35-40°C, предел текучести 450-550 MPa) | M16-M24; преднатяг ≈200 kN при M24 на мембранных аппаратах; шайба Nord-Lock (316L) | $2-10 |
Цены — отраслевые диапазоны порядка величины на 2026 год (оценочные); пороги 200/2000 ppm — величины из инженерного опыта; преднатяг M24 около 200 kN является оценкой порядка величины.
Технический справочник отрасли
Границы RFQ на фланцевые болты: четыре «да», четыре «нет»
Зафиксируйте четыре границы до запроса КП на фланцевые болты для водоочистной станции. В области поставки: 316/316L (PREN 24-26), 2205/2507 (PREN≥35/≥43), 254SMO, 904L, титан Gr.2/5/7 (коррозия в морской воде <0.001 мм/год), пластиковые детали PP/PVDF/PEEK/PTFE (низкая нагрузка ≤500 N) и детали с покрытием горячего цинкования, цинк-алюминиевым, PVDF, эпоксидным или силиконовым. Вне области поставки: 304 при прямом контакте с хлорсодержащим дезинфектантом, углеродистая сталь во влажных средах, оцинкованные детали в средах с pH<6 или pH>12 и детали класса прочности ≥10.9 в анаэробных средах с H₂S (водородное охрупчивание). Для проектов питьевого водоснабжения добавляется жесткий барьер: сертификат на материал плюс соответствие NSF/ANSI 61 (свинец ≤5 μg/L) поставляются совместно. Покупатели — инжиниринговые компании водоочистки, отделы ЗИП служб эксплуатации водоканалов и интеграторы опреснительных/мембранных систем — крупнообъемные стабильные повторные заказы, при этом включение сертификата на материал в условия поставки является отраслевой нормой.
Соответствие при контакте с питьевой водой регулируется NSF/ANSI 61 (свинец ≤5 μg/L); оценочные значения порядка величины не используются.
Сравнение решений
Сравнение ключевых параметров трёх решений
Сравнивайте построчно по таблице, чтобы быстро найти решение для ваших условий.
Решение A
Подходит для среды пресной воды (Cl⁻ < 100ppm), нормальной температуры (< 50°C), условий без вибрации или с низкой вибрацией, таких как трубопроводы сырой воды, резервуары чистой воды, помещения для дозирования химикатов (без хлорных химикатов).
3-5 лет
Эконом
Решение B
Подходит для хлорированной воды (Cl⁻ 100-1000ppm), температура < 80°C, умеренные условия вибрации, такие как помещения для водоотлива осадков, хлорирования, системы обратного осмоса.
10-15 лет
Стандарт
Решение C
Подходит для экстремальных условий: прибрежные/морские среды (Cl⁻ > 1000ppm), высокая температура (> 80°C), сильная вибрация, требующий срок службы более 25 лет, такие как опреснительные установки, прибрежные очистные сооружения, линии переработки высокотемпературного шлама.
25+ лет
Повышенный
| A · План А · Экономичный | B · План Б · Стандарт | C · План C · Премиум | |
|---|---|---|---|
| 1. ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ | |||
| Спецификация | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 316L | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (S32205) |
| Класс | A2-70 | A4-80 | F60 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| 2. ГАЙКА | |||
| Спецификация | M12-M24, Шестигранная | M12-M24, Шестигранная | M12-M24, Шестигранная |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 316L | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 |
| Класс | A2-70 | A4-80 | F60 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| 3. ПЛОСКАЯ ШАЙБА | |||
| Спецификация | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 316L | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 |
| Класс | A2 | A4 | F60 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| 4. ПРУЖИННАЯ ШАЙБА | |||
| Спецификация | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 316L + нейлоновая вставка | Нержавеющая сталь 316L |
| Класс | A2 | A4-80 | A4 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
1ШЕСТИГРАННЫЙ БОЛТ
Спецификация
A
M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба
B
M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба
C
M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба
Материал
A
Нержавеющая сталь 304
B
Нержавеющая сталь 316L
C
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (S32205)
Класс
A
A2-70
B
A4-80
C
F60
Покрытие
A
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
B
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
C
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
2ГАЙКА
Спецификация
A
M12-M24, Шестигранная
B
M12-M24, Шестигранная
C
M12-M24, Шестигранная
Материал
A
Нержавеющая сталь 304
B
Нержавеющая сталь 316L
C
Дуплексная нержавеющая сталь 2205
Класс
A
A2-70
B
A4-80
C
F60
Покрытие
A
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
B
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
C
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
3ПЛОСКАЯ ШАЙБА
Спецификация
A
M12-M24
B
M12-M24
C
M12-M24
Материал
A
Нержавеющая сталь 304
B
Нержавеющая сталь 316L
C
Дуплексная нержавеющая сталь 2205
Класс
A
A2
B
A4
C
F60
Покрытие
A
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
B
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
C
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
4ПРУЖИННАЯ ШАЙБА
Спецификация
A
M12-M24
B
M12-M24
C
M12-M24
Материал
A
Нержавеющая сталь 304
B
Нержавеющая сталь 316L + нейлоновая вставка
C
Нержавеющая сталь 316L
Класс
A
A2
B
A4-80
C
A4
Покрытие
A
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
B
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
C
Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461
Руководство по выбору
Как выбрать вариант?
| Условие эксплуатации | Рекомендуемый вариант | Ключевое обоснование |
|---|---|---|
| Пресная вода, Cl⁻ < 100ppm, температура < 50°C, низкая вибрация | План A · Эконом | Нержавеющая сталь 304, A2-70 (болты/гайки), шайбы A2; C3 по ISO 12944-2; пружинная шайба для защиты от самоотвинчивания при низкой вибрации |
| Хлорированная вода, Cl⁻ 100-1000ppm, температура < 80°C, умеренная вибрация | План B · Стандарт | Нержавеющая сталь 316L, A4-80 (болты/гайки), шайбы A4; C4 суровые условия; гайка с нейлоновым стопором для защиты от самоотвинчивания при умеренной вибрации |
| Прибрежная зона / высокое содержание Cl⁻ > 1000ppm, высокая температура > 80°C, сильная вибрация, срок службы 25+ лет | План C · Премиум | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (S32205), F60; C5 морская/экстремальная среда; шайба Nord-Lock для защиты от самоотвинчивания при сильной вибрации |
A
План А · Экономичный
Стандарт C3 Подходит для среды пресной воды (Cl⁻ < 100ppm), нормальной температуры (< 50°C), условий без вибрации или с низкой вибрацией, таких как трубопроводы сырой воды, резервуары чистой воды, помещения для дозирования химикатов (без хлорных химикатов).
Стандарт: ISO 898-1, GB/T 3098.1
Шестигранный болт
Нержавеющая сталь 304 · A2-70
Гайка
Нержавеющая сталь 304 · A2-70
Плоская шайба
Нержавеющая сталь 304 · A2
Пружинная шайба
Нержавеющая сталь 304 · A2
| Шестигранный болт | Гайка | Плоская шайба | Пружинная шайба | |
|---|---|---|---|---|
| Спецификация | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба | M12-M24, Шестигранная | M12-M24 | M12-M24 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 |
| Класс | A2-70 | A2-70 | A2 | A2 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| Коррозия | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| Темп. | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C |
| Вес | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука |
| MOQ | 100 шт. | 100 шт. | 100 шт. | 100 шт. |
| Упаковка | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон |
| Стандарт | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| Применение | Фланцевое соединение, крепление скобы | Совпадение с болтом | Защита фланцевой поверхности | Антиотвинчивание (низкая вибрация) |
Монтаж и обслуживание
Порядок монтажа
- Очистите все контактные поверхности изопропиловым спиртом (чистота 99.9%). Проверьте плоскостность поверхности в пределах 0.1мм на 100мм с помощью линейки и щупа.
- Нанесите электрический контактный состав, рассчитанный на непрерывную работу при 200°C, на все контактные поверхности. Установите конические пружинные шайбы из нержавеющей стали (DIN 6796) под головку болта и гайку.
- Затяните болты звездообразно, начиная от центра. M10 класс 8.8: затяните с моментом 42 Нм +/-2 Нм с помощью калиброванного ключа с сертификатом точности 3%.
- Измерьте контактное сопротивление каждого болтового соединения при испытательном токе 100А постоянного тока. Максимальное допустимое значение: 8 микром. Запишите все значения в отчет о вводе в эксплуатацию.
- Нанесите маркировку герметизирующей краской на головку болта, шайбу и гайку. Фотографируйте каждое завершенное соединение для пакета документации по начальному контролю качества.
Типичные ошибки
| ✕ Ошибка | Последствие | ✓ Верно |
|---|---|---|
| Использование неправильного класса крепежа для эксплуатационных условий | Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки. Соединение разделяется в эксплуатационных условиях в течение первого года. | Проверьте класс крепежа в соответствии со спецификацией эксплуатации. Используйте калиброванный ключ для затяжки. Документируйте все значения. |
| Пропуск подготовки поверхности перед сборкой | Загрязнение вызывает преждевременный отказ соединения. Коррозия начинается на контактных поверхностях в течение 6 месяцев. | Очистите все поверхности указанным растворителем. Проверьте перед сборкой. Нанесите защитное покрытие там, где указано. |
Обслуживание
Осмотр каждые 250 часов работы или 6 месяцев (что наступит раньше). Повторная затяжка любого крепежа ниже 80% от указанного момента затяжки (M10: <32 Нм, M12: <56 Нм). Замена крепежа с коррозией, затрагивающей >5% площади поверхности. Каждые 3 года: полная разборка и осмотр 20% образца. Каждые 5 лет: замена всех критических крепежей. Документирование всех значений в системе управления активами с указанием даты и идентификатора инспектора. Максимально допустимая потеря натяжения: 15% от базового значения.
B
План Б · Стандарт
C4 Строгие Подходит для хлорированной воды (Cl⁻ 100-1000ppm), температура < 80°C, умеренные условия вибрации, такие как помещения для водоотлива осадков, хлорирования, системы обратного осмоса.
Стандарт: ISO 898-1, GB/T 3098.1
Гайка
Нержавеющая сталь 316L · A4-80
Плоская шайба
Нержавеющая сталь 316L · A4
Нейлоновая стопорная гайка (316L)
Нержавеющая сталь 316L + нейлоновая вставка · A4-80
Двойная гайка
Нержавеющая сталь 316L · A4-80
| Шестигранный болт | Гайка | Плоская шайба | Нейлоновая стопорная гайка (316L) | Двойная гайка | |
|---|---|---|---|---|---|
| Спецификация | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба | M12-M24, Шестигранная | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| Материал | Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L | Нержавеющая сталь 316L + нейлоновая вставка | Нержавеющая сталь 316L |
| Класс | A4-80 | A4-80 | A4 | A4-80 | A4-80 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| Коррозия | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| Темп. | -20C до +80C | -20C до +80C | -20C до +80C | -20C до +80C | -20C до +80C |
| Вес | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука | ~0.5 кг/штука |
| MOQ | 100 шт | 100 шт | 100 шт | 100 шт | 100 шт |
| Упаковка | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон | Бумага VCI + картон |
| Стандарт | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| Применение | Фланцевое соединение, крепление скоб | Соответствующий болт | Защита фланцевой поверхности | Антивибрация (умеренная вибрация) | Антивибрация (сильная вибрация) |
Монтаж и обслуживание
Порядок монтажа
- Обезжирить все поверхности ацетоновым растворителем в хорошо проветриваемом помещении. Использовать нитриловые перчатки — масла кожи загрязняют контактные поверхности и увеличивают сопротивление.
- Нанести морского класса антикоррозионный состав для соединений (диапазон -40C до +150C). Использовать шайбы Бельвилля с покрытием PTFE для устойчивости к солевому туману согласно тесту ASTM B117 на 1000 часов.
- Затянуть крестообразно в 3 прохода: Проход 1 на 30% (13 Нм), Проход 2 на 60% (25 Нм), Проход 3 на 100% (42 Нм). Выдержать минимум 5 минут между проходами для релаксации болта.
- Установить защитный чехол из силиконовой резины (класс IP54 не ниже) на каждое готовое соединение. Чехол должен выдерживать непрерывное наружное воздействие при температуре от -40C до +120C.
- Установите образец для мониторинга коррозии (сталь SAE 1010, 25x50x3 мм) в пределах 300 мм от шинопровода. Запишите начальную массу и сделайте фотографию для расчёта базовой скорости коррозии.
Типичные ошибки
| ✕ Ошибка | Последствие | ✓ Верно |
|---|---|---|
| Использование неправильного класса крепежа для эксплуатационных условий | Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки. Соединение разделяется в эксплуатационных условиях в течение первого года. | Проверить класс крепежа по эксплуатационной спецификации. Использовать калиброванный моментный ключ. Задокументировать все значения. |
| Пропуск подготовки поверхности перед сборкой | Загрязнение вызывает преждевременный отказ соединения. Коррозия начинается на контактных интерфейсах в течение 6 месяцев. | Очистить все поверхности указанным растворителем. Осмотреть перед сборкой. Нанести защитное покрытие там, где указано. |
Обслуживание
Осмотр каждые 250 рабочих часов или 6 месяцев (что наступит раньше). Повторно затянуть любой крепеж, у которого ниже 80% указанного момента затяжки (M10: <32 Нм, M12: <56 Нм). Заменить крепеж с коррозией, поражающей >5% площади поверхности. Каждые 3 года: полная разборка и осмотр 20% образца. Каждые 5 лет: замена всех критических крепежей. Задокументировать все значения в системе управления активами с датой и идентификатором инспектора. Максимально допустимая потеря натяжения: 15% от базового уровня.
C
План C · Премиум
C4 Суровый Подходит для экстремальных условий: прибрежные/морские среды (Cl⁻ > 1000ppm), высокая температура (> 80°C), сильная вибрация, требующий срок службы более 25 лет, такие как опреснительные установки, прибрежные очистные сооружения, линии переработки высокотемпературного шлама.
Стандарт: ISO 898-1, GB/T 3098.1
Плоская шайба
Дуплексная нержавеющая сталь 2205 · F60
Шайба Nord-Lock Anti-loosening (316L)
Нержавеющая сталь 316L · A4
| Шестигранный болт | Гайка | Плоская шайба | Шайба Nord-Lock Anti-loosening (316L) | Двойная гайка | |
|---|---|---|---|---|---|
| Спецификация | M12-M24, Полная резьба / Частичная резьба | M12-M24, Шестигранная | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| Материал | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 (S32205) | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 | Нержавеющая сталь 316L | Дуплексная нержавеющая сталь 2205 |
| Класс | F60 | F60 | F60 | A4 | F60 |
| Покрытие | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 | Горячее цинкование, >=55 мкм согласно ISO 1461 |
| Коррозия | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| Темп. | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C | -20°C до +80°C |
| Вес | около 0.5 кг/штука | около 0.5 кг/штука | около 0.5 кг/штука | около 0.5 кг/штука | около 0.5 кг/штука |
| MOQ | 100 шт. | 100 шт. | 100 шт. | 100 шт. | 100 шт. |
| Упаковка | VCI бумага + картон | VCI бумага + картон | VCI бумага + картон | VCI бумага + картон | VCI бумага + картон |
| Стандарт | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| Применение | Соединение фланцев с высоким содержанием Cl⁻, крепление кронштейнов | Соответствующий болт | Защита фланцевой поверхности | Антиотвинчивание при сильной вибрации | Антиотвинчивание (экстремальные условия) |
Монтаж и обслуживание
Порядок монтажа
- Тест на положительную идентификацию материала (PMI) требуется на 100% болтов перед установкой. Проверить соответствие обозначения UNS сертификату с помощью портативного анализатора XRF. Сегрегировать по номеру плавки.
- Нанести NO-OX-ID A-Special электрическое соединительное соединение в соответствии со спецификацией производителя. Установить шайбы Бельвиля, инкапсулированные PTFE, для химической стойкости в морской соленой среде.
- Затянуть с помощью гидравлического натяжителя (не ключа с моментом затяжки) для точности на крупных болтах. M12 дуплекс (UNS S32205): 65 Нм окончательное натяжение. Проверить с помощью шайбы, указывающей непосредственное натяжение.
- Установить термопару типа K не менее чем на 25% соединений для непрерывного мониторинга температуры SCADA. Порог сигнала: 15°C выше окружающей температуры при номинальном токе. Тренд данных ежемесячно.
- Нанести силоксановый герметик с вулканизацией при комнатной температуре (RTV) на все открытые поверхности оборудования. Установить осушающий дыхательный клапан (силикагель, вместимость 500 г) в корпусе для поддержания относительной влажности <40%.
Типичные ошибки
| ✕ Ошибка | Последствие | ✓ Верно |
|---|---|---|
| Использование неправильного класса крепежа для эксплуатационных условий | Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки. Соединение разделяется в эксплуатационных условиях в течение первого года. | Проверить класс крепежа по эксплуатационной спецификации. Использовать откалиброванный ключ с моментом затяжки. Документировать все значения. |
| Пропуск подготовки поверхности перед сборкой | Загрязнение вызывает преждевременный отказ соединения. Коррозия начинается на контактирующих поверхностях в течение 6 месяцев. | Очистить все поверхности указанным растворителем. Осмотреть перед сборкой. Нанести защитное покрытие в указанных местах. |
Обслуживание
Осмотр каждые 250 рабочих часов или 6 месяцев (что наступит раньше). Перезатянуть любой крепеж, если момент затяжки ниже 80% от указанного (M10: <32 Нм, M12: <56 Нм). Заменить крепеж, если коррозия поражает >5% площади поверхности. Каждые 3 года: полная разборка и осмотр 20% выборки. Каждые 5 лет: заменить все критические крепежные изделия. Документировать все значения в системе управления активами с датой и ID инспектора. Максимально допустимая потеря натяжения: 15% от базового значения.
Матрица спецификаций
Спецификации продукции для данного сценария
Спецификации из каталога продукции Yaxiio. Масса указана теоретическая (расчётная).
Flat Washers GB/T 97.1flat-washers · 88 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.1 g |
| M4 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.3 g |
| M5 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.5 g |
| M5.5 | — | 316 | — | — | 1 | 1 g |
| M6 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 1 g |
| M8 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, EPDM, Steel | A2-70 | Dacromet, HDG, Polished, Zinc Plated | 13 | 0.3–2 g |
| M10 | — | 304, 316L, Carbon Steel, EPDM | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.6–4 g |
| M12 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, Stainless Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 9 | 7 g |
| M16 | — | 42CRMO, 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, 10.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 9 | 12 g |
| M20 | 80, 100 | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235, Steel | 10.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 12 | 18 g |
| M24 | 100 | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, EPDM | 12.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 7 | 5–34 g |
| M30 | 400 | 42CRMO, 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 10.9, 42CRMO | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 55–56 g |
| M36 | — | Carbon Steel | — | Dacromet | 1 | 94 g |
Hex Head Bolts (incl. Hex Flange) GB/T 5782 / GB/T 5783 / GB/T 5785 / GB/T 5786 / GB/T 5789hex-head-bolts · 2131 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 5–30 (9 размеров) | 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 45 | 0.6–2 g |
| M4 | 6–40 (10 размеров) | 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 50 | 1–4 g |
| M5 | 8–50 (11 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 88 | 2–11 g |
| M6 | 10–80 (14 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Polished, Zinc Plated | 177 | 5–21 g |
| M8 | 12–120 (15 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, EPDM, Nylon, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 253 | 3–52 g |
| M10 | 16–150 (16 размеров) | 304, 316, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Nylon | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 269 | 12–96 g |
| M12 | 20–150 (17 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 283 | 35–160 g |
| M14 | 40, 50, 60, 70, 80 | 42CrMo, Carbon Steel | 8.8, 12.9 | Black, Galvanized | 10 | 67–120 g |
| M16 | 25–200 (19 размеров) | 42CRMO, 304, 316L, A4, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 292 | 75–340 g |
| M18 | 50, 60, 70, 80, 100 | 42CrMo | 12.9 | Black | 5 | 140–240 g |
| M20 | 30–300 (17 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 274 | 120–780 g |
| M22 | 80 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 320 g |
| M24 | 40–350 (20 размеров) | 42CRMO, 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 207 | 240–1300 g |
| M27 | 160, 200, 210, 250, 400 | 42CRMO, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Q345 | 10.9, 12.9 | Dacromet | 7 | 660–1200 g |
| M30 | 50–300 (16 размеров) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 154 | 480–1900 g |
| M36 | 100, 120, 150, 180, 200, 260, 300, 350 | 42CRMO, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9 | Dacromet, Galvanized | 14 | 1100–3100 g |
| M42 | 600 | Alloy Steel | 10.9 | — | 1 | 7100 g |
| M56 | 800 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 16900 g |
Hex Nuts (Coarse/Fine/Lock) GB/T 6170 / GB/T 6171 / GB/T 889.1hex-nuts · 136 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.4 g |
| M4 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.7 g |
| M5 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 1 g |
| M6 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 2 g |
| M8 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 0.7–5 g |
| M10 | — | 304, 316, 316L, A2, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 17 | 1–10 g |
| M12 | — | 304, 316L, Carbon Steel, Nylon, Stainless Steel | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 17 | 2–15 g |
| M14 | 50 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 24 g |
| M16 | — | 304, 316L, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 5–32 g |
| M18 | — | Carbon Steel | — | — | 1 | 43 g |
| M20 | 80 | 304, 316, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Nylon, Q235 | 8, 8.8, 10, 10.9, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 9–62 g |
| M24 | — | 42CRMO, 304, 316L, Carbon Steel | 8, 8.8, 10, 12, 42CRMO, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 12 | 100–110 g |
| M30 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 11 | 240–250 g |
| M36 | 2 | 42CRMO, Carbon Steel | 8.8, 42CRMO | Galvanized | 2 | 350 g |
| M48 | — | 316L | A4-80 | — | 1 | 900 g |
Non-Metallic Flat Gaskets (IBC) GB/T 9126non-metallic-flat-gaskets · 60 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 24.54–44.99 g |
| DN15 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 3.8–6.97 g |
| DN150 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 35.74–65.53 g |
| DN20 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 5.31–9.73 g |
| DN200 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 49.25–90.3 g |
| DN25 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 6.93–12.7 g |
| DN300 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 70.23–144.56 g |
| DN40 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 11.43–20.95 g |
| DN50 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 14.57–26.71 g |
| DN80 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 22.74–41.69 g |
Plate Slip-On Flanges (PL) GB/T 9119plate-slip-on-flanges · 60 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3990–4447.5 g |
| DN15 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 668–681.1 g |
| DN150 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 6550–7241 g |
| DN20 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 933–955.6 g |
| DN200 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 9244–9865.7 g |
| DN25 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1106–1128.4 g |
| DN300 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 13578–19241.5 g |
| DN40 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1850–2109.4 g |
| DN50 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2460–2768.1 g |
| DN80 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3592–3669.8 g |
Spiral Wound Gaskets GB/T 4622spiral-wound-gaskets · 80 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 60.65–234.66 g |
| DN15 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 9.52–33.64 g |
| DN150 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 94.94–330.69 g |
| DN20 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 13.06–47.76 g |
| DN200 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 144.34–445.69 g |
| DN25 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 15.35–62.95 g |
| DN300 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 224.68–712.61 g |
| DN40 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 23.14–100.49 g |
| DN50 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 31.49–133.43 g |
| DN80 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 48.99–207.77 g |
Weld Neck Flanges (WN) GB/T 9115weld-neck-flanges · 60 SKU
| Диаметр | Длина | Материал | Класс | Покрытие | SKU | Масса ед. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 4620–4696.5 g |
| DN15 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 768–780.7 g |
| DN150 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 7400–7522.5 g |
| DN20 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1090–1108.1 g |
| DN200 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 11500–11792.1 g |
| DN25 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1300–1321.5 g |
| DN300 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 18300–22466 g |
| DN40 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2150–2185.6 g |
| DN50 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2530–2571.9 g |
| DN80 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3920–3984.9 g |
BOM сценария
Типичные потребности проекта в крепеже (открытый тендер)
Типичные требования из открытой тендерной документации KWSSIP (Karachi Water & Sewerage Services Improvement Project). Только для справки; не является обязательством Yaxiio по номенклатуре.
| Назначение | Спецификация | Стандарты | Кол-во | Источник | Соответствие |
|---|---|---|---|---|---|
| Flange joint bolts (general service) | Bolts, anchor bolts, nuts and washers per ASTM A307 | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Hex Head Bolts (incl. Hex Flange) GB/T 5782 / GB/T 5783 / GB/T 5785 / GB/T 5786 / GB/T 5789 · 2131 спецификаций |
| Mating nuts | Nuts per ASTM A307, mated with bolts | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Hex Nuts (Coarse/Fine/Lock) GB/T 6170 / GB/T 6171 / GB/T 889.1 · 136 спецификаций |
| Mating plain washers | Washers per ASTM A307 bolted assembly | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Flat Washers GB/T 97.1 · 88 спецификаций |
| Flange bolts for high-chloride service (duplex 2205 upgrade) | Tender baseline is ASTM A307; duplex 2205 is the typical upgrade for high-chloride water service (not separately specified in this tender) | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Запросить цену |
| High-strength structural bolts (friction-type joints) | ASTM A325, dimensions per AISI B18.2; installation per AISC code for A325/A490 structural joints (final tightening p.134) | ASTM A325, AISI B18.2 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | |
| Hot-dip galvanizing of hardware | Bolts, nuts, washers and locknuts galvanized per ASTM A153 | ASTM A153 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.132 | |
| Faying surface condition | No coating on friction-type HS bolt faying surfaces; blast cleaned — roughness is a key acceptance item | — | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.133 | |
| Field connections bolted by default | Field connections shall be bolted unless noted otherwise | — | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | |
| Double-flanged butterfly valve, main line (bolted joint; flange hardware included in installation rate) | Double flanged butterfly valve, ductile iron EN-GJS-450, BS 5155, polyurethane coating 80μm | BS 5155 | 1 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.110 | Weld Neck Flanges (WN) GB/T 9115 · 60 спецификаций |
| 96" MS transmission pipe (flanged joints) | API 5L X-42 spirally welded M.S pipe, 2438mm OD, 20.6mm wall; flanged joints along the run | API 5L | 1075 R.m | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Plate Slip-On Flanges (PL) GB/T 9119 · 60 спецификаций |
| Air release valves (double orifice, with isolation valves, flanged) | Double body, double orifice air release valves, ductile iron EN-GJS-450, AWWA C512 | AWWA C512, EN-GJS-450 | 2 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Spiral Wound Gaskets GB/T 4622 · 80 спецификаций |
| Flow meter assembly (with fittings, flanged) | Mechanical flow meter assembly including all required fittings | — | 2 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Non-Metallic Flat Gaskets (IBC) GB/T 9126 · 60 спецификаций |
Ссылочные стандарты
Технические стандарты
Технические требования к покрытиям горячего цинкования на изделиях из стали и методы испытаний
Требование проекта магистрального водовода: все стальные крепёжные элементы, гайки, болты, шайбы — с защитой горячим цинкованием по BS EN ISO 1461:2022.
Магистральные / технологические трубопроводы (Power Piping / Process Piping)После затяжки фланцевого болтового соединения до полного закрепления выступание резьбы за гайку должно составлять не менее двух полных витков (two full threads) (критерий монтажной приёмки).
Возможности поставщика
Качество, поставка и индивидуальное производство
Контроль качества
- ✓Сертификаты материалов MTC с каждой партией
- ✓Выборочный контроль твёрдости, соляного тумана и коэффициента трения для ключевых деталей
- ✓100% контроль или выборочный контроль по AQL перед отгрузкой
Поставка
- ✓Стандартные изделия под заказ: 7-15 дней
- ✓Нестандартные изделия: 25-45 дней
- ✓Поддержка FOB/CIF/DDP
Индивидуальное производство
- ✓Анализ чертежей и подбор материала
- ✓Нестандартные размеры, головки и резьба
- ✓Поддержка мелкосерийного изготовления образцов
Сертификация и документы
- ✓Сертификаты материалов (MTC)
- ✓Отчёты спектрального анализа
- ✓Отчёты испытаний в соляном тумане (по запросу)
Мин. заказ: Без минимального объёма заказа для стандартных изделий; для нестандартных — оценка по сложности технологического процесса
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы
Рекомендуемое чтение
Продолжить чтение и следующий шаг
За пределами технических характеристик
Найти правильный завод, контролировать качество, поставить вовремя — настоящая сложность. Мы покрываем крепёж, резину, пластики и промышленные ткани — четыре категории. Одна команда от начала до конца.
Возможности поставки →