براغي شفة معالجة المياه: 304 مقابل 316L مقابل 2205 للبيئات المحتوية على الكلوريد
تسربات الشفة في محطات المياه غالبًا ما تنبع من اختيار خاطئ لمادة البرغي. براغي 304 تتشقق عندما يتجاوز تركيز Cl⁻ 100 جزء في المليون؛ 316L يتحمل 1000 جزء في المليون؛ 2205 يتحمل أكثر من 5000 جزء في المليون مع قوة أعلى. تقارن هذه الصفحة مقاومة التآكل، وممارسات عزم الربط، وطرق منع الارتخاء لمساعدتك في تحديد القفل المناسب لتطبيق معالجة المياه لديك
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل مخاطر الشراء
"هذه الأمور تحدث في الخط الأمامي كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
الاختيار الخاطئ للمادة: التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل لبراغي 304 في المياه المكلورة
غالبًا ما تحتوي المياه في محطات المعالجة على أيونات الكلوريد (Cl⁻) الناتجة عن كلورة المياه الخام، أو رشاحة نزح الحمأة، أو المياه الجوفية الساحلية. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 معرض بشدة للتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل (SCC) عندما يتجاوز تركيز Cl⁻ 50 جزءًا في المليون ودرجة الحرارة 50 درجة مئوية. في عام 2019، استخدمت محطة معالجة مياه الصرف الصحي البلدية في شرق الصين براغي 304 على شفاه الأنابيب في غرفة نزح الحمأة، حيث بلغ تركيز Cl⁻ 2000-3000 جزء في المليون ودرجة حرارة الماء 55-60 درجة مئوية. بعد 18 شهرًا من التشغيل، وُجدت بقع صدأ صفراء عند وصلات الشفة. كشف الفحص عن وجود تشققات عرضية في جذر السن في 4 من أصل 6 براغي M16، مع كسر اثنين تمامًا. تسبب التسرب في رش الحمأة، مما لوث المعدات المحيطة، وتطلب إيقاف التشغيل لمدة 3 أيام للإصلاح. بلغت الخسائر المباشرة (تكلفة الإصلاح + خسارة الإنتاج) حوالي 820,000 يوان صيني. التحليل اللاحق: أظهرت أسطح كسر البراغي كسرًا هشًا نموذجيًا، مع أنماط تشقق طينية مرئية تحت المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)، وأظهر تحليل EDS تركيزًا للكلوريد على سطح الكسر. بعد التصحيح، تم استبدال جميع البراغي ببراغي فولاذ مزدوج 2205، والتي عملت دون مشاكل لمدة 4 سنوات. البيانات الكمية: 304 لديه خطر متزايد بشكل كبير للتنقر عندما يتجاوز تركيز Cl⁻ 100 جزء في المليون؛ 316L يمكنه تحمل ما يصل إلى 1000 جزء في المليون؛ 2205 يمكنه تحمل أكثر من 5000 جزء في المليون مع مقاومة الخضوع تبلغ 450 ميجا باسكال (316L فقط 200 ميجا باسكال).
إجراءات التصحيح
1.
✅ استبدل مادة البرغي لتتوافق مع سلسلة مادة flange من نفس عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل براغي A2-70 (304) وصواميل A2-70 لتجنب الاقتران الغلفاني بين معدنين مختلفين.2. ✅ عند تعذر تجنب المعدنين المختلفين، استخدم electrical insulating washer (PTFE أو فينولي وفق ASTM D1710) على سطح التماس للـ flange ولف لولب البرغي بـ insulating tape لقطع الدارة الموصلة flange-برغي (ممارسة شائعة في كراسات مشاريع نقل المياه الدولية)، مع تنفيذ التصميم العازل كهربائيًا وفق GB/T 15706.3. ✅ افحص دوريًا سلامة القطع العازلة وفعالية العزل الكهربائي، ويمكن تركيب مجسات مراقبة التآكل في المواضع الحرجة.الخطر-02
سوء إدارة عزم الربط: عدم محاذاة الشفة يؤدي إلى تسرب الحشية وكسر التعب للبرغي
تسلسل الربط وقيمة عزم الربط لبراغي الشفة يؤثران بشكل مباشر على أداء الختم. العديد من موظفي الصيانة في محطات معالجة المياه يربطون البراغي بترتيب عشوائي، مما يسبب عدم محاذاة سطح الشفة، وسحق الحشية على جانب واحد مع ترك الجانب الآخر يتسرب. في عام 2021، قامت محطة مياه شمالية بتركيب شفاه أنابيب DN300. لم يتبع العمال تسلسل الربط المتقاطع القطري واستخدموا مفتاح صدمات لربط براغي M20 في تمريرة واحدة. بعد 3 أشهر، حدث تقطير في الجزء السفلي من الشفة. كشف الفحص عن ضغط غير متساوٍ لحشية EPDM — ضغط 35٪ على جانب واحد (الطبيعي 15-25٪) و 8٪ فقط على الجانب الآخر. بعد فشل الحشية، تعرضت البراغي لإجهاد متناوب (تقلبات ضغط المطرقة المائية من 0.2 إلى 0.6 ميجا باسكال). بعد 6 أشهر، عانت 4 براغي من كسر التعب عند جذر السن. كان معدل التسرب حوالي 5 لتر/ساعة ولم يتم اكتشافه لمدة أسبوعين، مما أهدر حوالي 1,680 طنًا من مياه الصنبور، مع خسائر في تكلفة المياه حوالي 12,000 يوان صيني. بما في ذلك تكاليف الإصلاح الطارئ للعمالة واستبدال الحشيات والبراغي، بلغ إجمالي الخسائر حوالي 35,000 يوان صيني. البيانات الكمية: زحف الحشية يسبب فقدان الشد المسبق بنسبة تزيد عن 30٪؛ عزم الربط الصحيح لبراغي M20 حوالي 200 نيوتن متر؛ الربط المتقاطع القطري يقلل من احتمالية عدم محاذاة الشفة بنسبة تزيد عن 90٪.
إجراءات التصحيح
التصحيح: وضع إجراءات تشغيل قياسية (SOP) لتركيب براغي الشفة — يجب استخدام مفتاح عزم، والربط بتسلسل متقاطع قطري على ثلاث مراحل (30٪ ← 60٪ ← 100٪). يجب أن تتبع قيم عزم الربط توصيات الشركة المصنعة للحشية (حشية EPDM، برغي M20: 200 نيوتن متر). فحص العزم كل ثلاثة أشهر وتسجيله؛ إذا وجد فقدان أكبر من 10٪، قم بإجراء الربط الساخن فورًا. تحقق من استواء سطح الشفة قبل التثبيت (الانحراف < 0.5 مم).
الخطر-03
فشل منع الارتخاء: ارتخاء براغي حامل المشغل يؤدي إلى تسرب جذع الصمام
مشغلات الصمامات (هوائية/كهربائية) في محطات معالجة المياه تدور عدة مرات إلى عشرات المرات يوميًا، مما يعرض براغي الحامل لإجهاد قص متناوب. بدون تدابير منع الارتخاء، فإنها ترتخي خلال 3-6 أشهر. في عام 2020، استخدمت محطة معالجة مياه الصرف الصحي الجنوبية براغي 304 عادية + حلقات زنبركية على حوامل مشغلات 200 صمام فراشة. بعد 8 أشهر، كشف الفحص أن حوالي 30٪ من براغي الحامل قد انخفض عزمها إلى أقل من 50٪ من القيمة الأولية. في أحد صمامات الفراشة DN400، تسبب ارتخاء براغي الحامل في عدم محاذاة المشغل مع جذع الصمام، مما أدى إلى تآكل الجذع وتلف سطح الختم، مما نتج عنه تسرب داخلي للصمام. كان هذا الصمام يقع في غرفة مضخات السحب؛ تسبب التسرب الداخلي في مستويات مياه غير طبيعية، مما أدى إلى إيقاف الحماية، مما أثر على حوالي 20,000 طن/يوم من قدرة معالجة السحب لمدة 12 ساعة، مع خسائر حوالي 150,000 يوان صيني (بما في ذلك الكهرباء والمواد الكيميائية والعمالة). البيانات الكمية: عزم الربط القياسي لبرغي M12 هو 45 نيوتن متر؛ منع الارتخاء بالصامولة المزدوجة يحافظ على فقدان العزم < 5٪/سنة؛ صواميل القفل النايلون تحافظ على فقدان العزم < 10٪/سنة؛ الحلقات الزنبركية العادية في بيئات الاهتزاز يمكن أن تفقد 50٪ من العزم خلال 3 أشهر.
إجراءات التصحيح
التصحيح: ترقية جميع براغي حامل المشغل إلى فولاذ مقاوم للصدأ 316L + صواميل قفل نايلون (أو صواميل مزدوجة). يتبع عزم الربط بدقة متطلبات الشركة المصنعة للمشغل (M12 حوالي 45 نيوتن متر). الفحص الربع سنوي: استخدم مفتاح عزم للتحقق من عزم براغي الحامل، وتحقق من محاذاة جذع الصمام (الانحراف < 0.2 مم). بالنسبة للصمامات عالية الاهتزاز (مثل صمامات الفراشة لتفريغ المضخة)، أضف حلقات مانعة للارتخاء (مثل Nord-Lock).
رؤى خاصة بظروف التشغيل
فحوصات حاسمة لشراء براغي الشفة في المياه المكلورة
اختيار درجة خاطئة من الفولاذ المقاوم للصدأ لبراغي الشفة في معالجة المياه يمكن أن يؤدي إلى تشقق التآكل الإجهادي خلال 18 شهرًا. يوضح الجدول أدناه نقاط التحقق الرئيسية للمادة وعزم الربط ومقاومة الارتخاء بناءً على حالات فشل فعلية
ما يجب التحقق منه
- 1تحقق من تركيز Cl⁻ في الماء: براغي 304 تفشل فوق 100ppm؛ 316L مناسبة حتى 1000ppm؛ 2205 مطلوبة فوق 1000ppm
- 2تحقق من تسلسل الربط: الربط المتقاطع القطري يقلل من احتمال اختلال محاذاة الشفة بأكثر من 90% مقارنة بالترتيب العشوائي
- 3حلقات الزنبرك تفقد 50% من عزم الربط خلال 3 أشهر
- 4تأكد من ضغط الحشية: استهدف ضغطًا بنسبة 15-25%؛ الضغط غير المتساوي يؤدي إلى فقدان الشد المسبق وكسر التعب للبرغي
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| درجة المادة مقابل تركيز Cl⁻ | يحدث تشقق التآكل الإجهادي لـ 304 فوق 100ppm Cl⁻؛ 316L يقاوم حتى 1000ppm؛ 2205 يقاوم 5000ppm+ | اطلب شهادة المواد (EN 10204 3.1) وتحقق من مستوى Cl⁻ في تقرير تحليل المياه |
| قيمة عزم الربط وتسلسل الربط | عزم الربط غير الصحيح أو التسلسل يسبب زحف الحشية وتعب البرغي؛ عزم برغي M20 حوالي 200 N·m | حدد قيمة عزم الربط لكل حجم برغي واطلب الربط المتقاطع القطري في إجراءات التركيب |
| طريقة مقاومة الارتخاء للاهتزاز | براغي حوامل المشغلات ترتخي خلال 3-6 أشهر بدون قفل مناسب؛ يوصى بالصامولة المزدوجة أو صامولة النايلون | للاهتزاز المعتدل: صامولة نايلون؛ للاهتزاز العالي: صامولة مزدوجة أو حلقة Nord-Lock |
| انتظام ضغط الحشية | — | حدد نطاق ضغط الحشية (15-25%) واطلب تدقيق عزم الربط بعد 250 ساعة تشغيل |
البيانات مبنية على حالات فشل موثقة في محطات معالجة المياه البلدية. الأداء الفعلي يعتمد على ظروف الموقع؛ تحقق دائمًا من خلال اختبار المواد
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
السلسلة الغلفانية: براغي من الفولاذ الكربوني على فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ
الفلنجة صحيحة لكن البراغي خاطئة — كثيرًا ما تُركّب محطات معالجة المياه براغي من الفولاذ الكربوني على فلنجات من الفولاذ المقاوم للصدأ. وبمجرد أن يصل غشاء رطب بين الزوج، يبدأ التآكل الغلفاني في تآكل جذور اللولب. وتتبع السلسلة يوضح لماذا يفشل البرغي قبل الفلنجة.
- 1اقتران معدنين مختلفين: تُشكّل براغي الفولاذ الكربوني على فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ خلية غلفانية — يحتل التآكل الغلفاني المرتبة 5 في ترتيب أعطال معالجة المياه
- 2غشاء رطب يصل بين الزوج: تحمل الفلنجات ماء التكاثف والرذاذ (مع Cl⁻)، ويعمل الغشاء كإلكتروليت، وتكون فلنجة الفولاذ المقاوم للصدأ مهبطًا كبيرًا وبرغي الفولاذ الكربوني مصعدًا صغيرًا — خلية مهبط كبير/مصعد صغير
- 3تركّز التيار المصعدي: يمتلك جذر اللولب أصغر مقطع وأعلى تركيز إجهاد، لذا يتركّز الانحلال المصعدي هناك ويترقق البرغي بشكل مرئي
- 4النتيجة: يستمر المقطع في فقدان المعدن، وتنخفض قدرة التحمل، وينكسر البرغي تحت حمل الشد المسبق، ويفشل ختم الفلنجة فجأة مع تسرب رذاذي
- 5الاعتراض 1: طابق البرغي والصامولة مع عائلة سبيكة الفلنجة (مثل A2-70 على فلنجات 304) لإزالة فرق الجهد من المصدر
- 6الاعتراض 2: حيث لا يمكن مطابقة السبيكة، ضع حلقات عازلة من النايلون/عازلة كهربائيًا بين الفلنجة والبرغي ولف شريطًا عازلًا على اللولب لقطع المسار الموصل (مادة الحلقة حسب ASTM D1710)، وافحص سلامة العازل وفق جدول دوري
- 7حظر إضافي: يُحظر استخدام البراغي المجلفنة في الأوساط ذات pH<6 أو pH>12 — يفشل الطلاء تمامًا، مما يجمع بين التآكل الغلفاني وفشل الطلاء معًا
يحتل التآكل الغلفاني المرتبة 5 في الترتيب النوعي لأعطال معالجة المياه؛ يُحظر استخدام القطع المجلفنة في الأوساط ذات pH أقل من 6 أو أعلى من 12؛ لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية بأوامر الحجم.
المرجع الفني للقطاع
التقصف الهيدروجيني و H₂S: تركيبات محظورة وثلاث بوابات للتوريد
يفشل التقصف الهيدروجيني في البراغي عالية المتانة دون إنذار: يمتص الطلاء الكهربائي أو التخليل الحمضي الهيدروجين، وتحت حمل الشد يتشقق البرغي بين الحبيبات خلال ساعات إلى أيام. وتضيف خطوط الحمأة H₂S — خط أحمر ثانٍ ضد الأجزاء المطلية بالزنك عالية المتانة. تحقّق من البوابات الثلاث جميعها قبل الطلب.
- بوابة المتانة: الصف ≥10.9 مع الطلاء الكهربائي/الجلفنة ← خطر التقصف الهيدروجيني (يذكر أمر فشل معالجة المياه صراحةً "التقصف الهيدروجيني (الصف ≥10.9 / الأجزاء المجلفنة)")؛ نادراً ما تحتاج براغي الفلنجات في محطات المياه درجة المتانة هذه — خفّض درجة المتانة أولاً، ثم ناقش الحماية
- بوابة البيئة: الأجزاء المجلفنة/المطلية كهربائياً من الصف ≥10.9 محظورة في البيئات اللاهوائية الحاوية على H₂S (خطوط الحمأة/مياه الصرف الصحي) — حد التوريد ينص على "خارج النطاق"؛ انتقل مباشرة إلى بيئة 316/2205
- بوابة الطلاء: تفقد الأجزاء المجلفنة طلاءها خلال حوالي 3 سنوات عند H₂S بتركيز 50-200 ppm (حالة توضيحية)، ويبلغ استهلاك الطلاء حوالي 15 μm/سنة (قيمة تقديرية تقريبية) — في خدمة H₂S لا تُرمّم الطلاء، بل غيّر المادة
- المسار البديل: يجب عدم جلفنة أجزاء التيتانيوم أو طلائها بالكروم (نفس خطر امتصاص الهيدروجين)؛ عند الحاجة إلى حماية سطحية، اتبع مسار الطلاء (طلاء زنك-ألمنيوم >20 سنة داخلياً، 5-10 سنوات تحت الأشعة فوق البنفسجية في الخارج، قيمة تقديرية تقريبية)
- بوابة التوريد: حدّد في طلب عرض السعر "درجة المتانة + تشطيب السطح + بارامترات الوسط" (مستوى Cl⁻، وpH، ووجود H₂S)، ليُسعّر المورّدون ضمن الحدود ويُسلّموا مع شهادات المواد
يُعد استهلاك الطلاء البالغ حوالي 15 μm/سنة وعمر طلاء الزنك-الألمنيوم (>20 سنة داخلياً، 5-10 سنوات تحت الأشعة فوق البنفسجية في الخارج) تقديرات تقريبية من حيث مرتبة القيمة؛ أما فشل الطلاء خلال حوالي 3 سنوات في خدمة H₂S فهو زمن حالة توضيحية.
المرجع الفني للقطاع
مسامير الفلانشات تحت الاهتزاز: دليل المواد والتحميل المسبق
ينشأ الاهتزاز في محطة معالجة المياه أساساً من المضخات وأجهزة التقليب ومعدات التهوية، ويقع تقريباً في نطاق 10-50 Hz؛ ومع المياه المكلورة يؤدي إلى فشل المسامير قبل الأنابيب — ويحتل إجهاد الاهتزاز المرتبة الثالثة في ترتيب أعطال معالجة المياه. طابق المادة مع مصدر الاهتزاز لديك وركّب وفق قيم عزم الربط والتحميل المسبق المعتمدة؛ فذلك أقل كلفة من استبدال المسامير لاحقاً.
| فئة الخدمة | خطر الفشل الرئيسي | اختيار المادة | التحميل المسبق والعزم | وتيرة إعادة الفحص |
|---|---|---|---|---|
| مقطع مياه عذبة منخفض الاهتزاز (فلانشات المياه الخام / خزان المياه النقية) | التآكل النقري والتآكل الشقّي (مياه مكلورة؛ 304 هو الأكثر تضرراً) | 304 (PREN 18-19, Cl⁻ ≤200 ppm) | عزم M16 150-200 N·m؛ التحميل المسبق عند 50-60% من حد الخضوع | فحص بصري + MT/PT كل 6 أشهر |
| مضخات / أجهزة تقليب / معدات تهوية عند 10-50 Hz (غرفة الكلورة، حوض التهوية) | إجهاد الاهتزاز (وصلات المضخات وأجهزة التقليب) | 316/316L (PREN 24-26, 2-3% Mo)؛ انتقل مباشرة إلى 2205 عند ارتفاع Cl⁻ | التحميل المسبق عند 50-60% من حد الخضوع للحد من سعة الإجهاد؛ عزم M16 150-200 N·m | فحص بصري + MT/PT كل 6 أشهر، وأخذ عينات الصلادة سنوياً |
| كلوريد عالٍ + اهتزاز قوي (مضخات التحلية، خطوط مياه الصرف عالية الملوحة) | تراكم التآكل النقري + إجهاد الاهتزاز + التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي SCC | 2205 (PREN≥35, CPT 35-40°C, yield 450-550 MPa, حوالي 1.5-2× الأوستنيتي) | التحميل المسبق حسب حساب إجهاد التصميم (≈200 kN عند M24 على أوعية الأغشية بضغط 70 bar) | فحص بصري + MT/PT كل 6 أشهر، وأخذ عينات الصلادة سنوياً |
قيمة بدء التآكل النقري عند 200 ppm هي قيمة خبرة هندسية؛ نطاق 10-50 Hz، والتحميل المسبق لـ M24 حوالي 200 kN وحد الخضوع حوالي 1.5-2× الأوستنيتي هي تقديرات تقريبية.
المرجع الفني للقطاع
مقارنة الباقات الثلاث: المادة والعزم والقفل والسعر
تنقسم المستويات الثلاثة حسب حمل الكلوريد والاهتزاز ودرجة الحرارة: مياه عذبة → 304، مياه مكلورة → 316L، مياه البحر / كلوريد عالٍ → 2205. يسرد الجدول طقم المسامير والعزم والتحميل المسبق وأجزاء القفل والسعر المرجعي (نطاق تقديري لعام 2026) لكل مستوى — طابق تحليل المياه ومصدر الاهتزاز لديك مع الصف المناسب.
| الباقة | نطاق الخدمة | طقم المسامير (المادة/الرتبة) | المعلمات الرئيسية | السعر المرجعي |
|---|---|---|---|---|
| الباقة A · اقتصادية | مياه عذبة Cl⁻ ≤200 ppm؛ حرارة محيطة 20-40°C؛ اهتزاز منخفض (خزانات المياه الخام / المياه النقية) | 304 A2-70 (PREN 18-19) | عزم M16 150-200 N·m؛ التحميل المسبق عند 50-60% من حد الخضوع؛ واشر زنبركي | $0.5-1.0 |
| الباقة B · قياسية | مياه مكلورة 200-2000 ppm؛ حرارة محيطة حتى 60°C (80°C في خدمة التطهير)؛ اهتزاز متوسط (الكلورة / التهوية / التناضح العكسي) | 316L A4-80 (PREN 24-26, 2-3% Mo) | عزم M16 150-200 N·m؛ يجب أن تستوفي أنظمة مياه الشرب NSF/ANSI 61؛ صامولة قفل بحشوة نايلون (316L) | $0.5-1.0 |
| الباقة C · عالية الأداء | مياه البحر / كلوريد عالٍ >2000 ppm (مياه البحر Cl⁻ ≈19,000 ppm؛ مياه صرف عالية الملوحة حتى 50,000 ppm)؛ 20-80°C؛ اهتزاز قوي (التحلية / أوعية الأغشية بضغط 70 bar) | 2205 F60 (PREN≥35, CPT 35-40°C, yield 450-550 MPa) | M16-M24؛ تحميل مسبق ≈200 kN عند M24 على أوعية الأغشية؛ واشر Nord-Lock (316L) | $2-10 |
الأسعار هي نطاقات تقديرية صناعية لعام 2026 (تقديرات)؛ عتبات 200/2000 ppm هي قيم خبرة هندسية؛ التحميل المسبق لـ M24 حوالي 200 kN هو تقدير تقريبي.
المرجع الفني للقطاع
حدود طلب عرض السعر لمسامير الفلانشة: أربعة نعم وأربعة لا
ثبّت الحدود الأربعة قبل طلب عرض سعر مسامير الفلانشة لمحطة المياه. داخل النطاق: 316/316L (PREN 24-26)، و2205/2507 (PREN≥35/≥43)، و254SMO، و904L، وتيتانيوم Gr.2/5/7 (تآكل مياه البحر <0.001 mm/yr)، والأجزاء البلاستيكية PP/PVDF/PEEK/PTFE (حمل منخفض ≤500 N)، والأجزاء المطلية بالغمس الساخن، أو الزنك-ألمنيوم، أو PVDF، أو الإيبوكسي، أو السيليكون. خارج النطاق: 304 عند التلامس المباشر مع المطهر المكلور، والفولاذ الكربوني في البيئات الرطبة، والأجزاء المجلفنة في أوساط ذات pH<6 أو pH>12، والأجزاء من درجة ≥10.9 في بيئات H₂S اللاهوائية (التقصّف الهيدروجيني). تضيف مشاريع مياه الشرب بوابة إلزامية: شهادة المواد بالإضافة إلى المطابقة لـ NSF/ANSI 61 (الرصاص ≤5 μg/L)، تُسلَّم معًا. المشترون هم شركات هندسة معالجة المياه، وفرق قطع غيار التشغيل والصيانة لمرافق المياه، ومتكاملو أنظمة التحلية/الأغشية — أحجام كبيرة وإعادة طلب مستقرة، وإدراج شهادة المواد في شروط التسليم هو العرف السائد في القطاع.
يحكم المعيار NSF/ANSI 61 مطابقة ملامسة مياه الشرب (الرصاص ≤5 μg/L)؛ لا تُستخدم تقديرات تقريبية بمقدار مرتبة حجمية.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
الحل A
مناسبة لبيئات المياه العذبة (Cl⁻ < 100ppm)، ودرجات الحرارة العادية (< 50°C)، وظروف عدم الاهتزاز أو الاهتزاز المنخفض، مثل خطوط المياه الخام، وخزانات المياه الصافية، وغرف الجرعات الكيميائية (المواد الكيميائية غير الكلورية).
3-5 سنوات
اقتصادي
الحل B
مناسبة للمياه المعالجة بالكلور (Cl⁻ 100-1000ppm)، درجة حرارة أقل من 80 درجة مئوية، وظروف اهتزاز معتدلة، مثل غرف نزح الحمأة، وغرف الكلورة، وأنظمة التناضح العكسي.
10-15 سنة
قياسي
الحل C
مناسب للظروف القاسية: البيئات الساحلية/البحرية (Cl⁻ > 1000ppm)، درجات الحرارة المرتفعة (> 80°C)، الاهتزازات القوية، التي تتطلب عمرًا افتراضيًا يزيد عن 25 عامًا، مثل محطات تحلية المياه، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي الساحلية، وخطوط معالجة الحمأة ذات درجات الحرارة المرتفعة.
أكثر من 25 عامًا
أعلى
| A · الخطة أ · الاقتصادية | B · الخطة ب · القياسية | C · الخطة ج · الفئة العالية | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي سداسي | |||
| المواصفة | M12-M24، سن كامل / سن جزئي | M12-M24، سن كامل / سن جزئي | M12-M24، سن كامل / سن جزئي |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 (S32205) |
| الدرجة | A2-70 | A4-80 | F60 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. صامولة | |||
| المواصفة | M12-M24، سداسية | M12-M24، سداسية | M12-M24، سداسية |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 |
| الدرجة | A2-70 | A4-80 | F60 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. حلقة مسطحة | |||
| المواصفة | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 |
| الدرجة | A2 | A4 | F60 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. حلقة زنبركية | |||
| المواصفة | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L + إدراج نايلون | فولاذ مقاوم للصدأ 316L |
| الدرجة | A2 | A4-80 | A4 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
1برغي سداسي
المواصفة
A
M12-M24، سن كامل / سن جزئي
B
M12-M24، سن كامل / سن جزئي
C
M12-M24، سن كامل / سن جزئي
المادة
A
فولاذ مقاوم للصدأ 304
B
فولاذ مقاوم للصدأ 316L
C
فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 (S32205)
الدرجة
A
A2-70
B
A4-80
C
F60
التشطيب
A
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461
B
مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
2صامولة
المواصفة
A
M12-M24، سداسية
B
M12-M24، سداسية
C
M12-M24، سداسية
المادة
A
فولاذ مقاوم للصدأ 304
B
فولاذ مقاوم للصدأ 316L
C
فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205
الدرجة
A
A2-70
B
A4-80
C
F60
التشطيب
A
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461
B
مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
3حلقة مسطحة
المواصفة
A
M12-M24
B
M12-M24
C
M12-M24
المادة
A
فولاذ مقاوم للصدأ 304
B
فولاذ مقاوم للصدأ 316L
C
فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205
الدرجة
A
A2
B
A4
C
F60
التشطيب
A
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461
B
مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
4حلقة زنبركية
المواصفة
A
M12-M24
B
M12-M24
C
M12-M24
المادة
A
فولاذ مقاوم للصدأ 304
B
فولاذ مقاوم للصدأ 316L + إدراج نايلون
C
فولاذ مقاوم للصدأ 316L
الدرجة
A
A2
B
A4-80
C
A4
التشطيب
A
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461
B
HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
دليل الاختيار
كيف تختار الخطة؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| مياه عذبة، Cl⁻ < 100ppm، درجة الحرارة < 50°C، اهتزاز منخفض | الخطة A · اقتصادية | فولاذ مقاوم للصدأ 304، A2-70 (براغي/صواميل)، حلقات مسطحة A2؛ C3 وفقًا لـ ISO 12944-2؛ حلقة زنبركية لمنع الارتخاء في حالة الاهتزاز المنخفض |
| مياه مكلورة، Cl⁻ 100-1000ppm، درجة الحرارة < 80°C، اهتزاز متوسط | الخطة B · قياسية | فولاذ مقاوم للصدأ 316L، A4-80 (براغي/صواميل)، حلقات مسطحة A4؛ C4 قاسٍ؛ صامولة قفل بنايلون لمنع الارتخاء في حالة الاهتزاز المتوسط |
| ساحلية / Cl⁻ عالٍ > 1000ppm، درجة حرارة عالية > 80°C، اهتزاز قوي، عمر افتراضي 25+ سنة | الخطة C · متطورة | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي الطور 2205 (S32205)، F60؛ C5 بحري/متطرف؛ حلقة Nord-Lock لمنع الارتخاء في حالة الاهتزاز القوي |
A
الخطة أ · الاقتصادية
معيار C3 مناسب لبيئات المياه العذبة (Cl⁻ < 100ppm)، ودرجات الحرارة العادية (< 50°C)، وظروف عدم الاهتزاز أو الاهتزاز المنخفض، مثل خطوط المياه الخام، وخزانات المياه الصافية، وغرف الجرعات الكيميائية (المواد الكيميائية غير الكلورية).
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
برغي سداسي
فولاذ مقاوم للصدأ 304 · A2-70
صامولة
فولاذ مقاوم للصدأ 304 · A2-70
حلقة مسطحة
فولاذ مقاوم للصدأ 304 · A2
حلقة زنبركية
فولاذ مقاوم للصدأ 304 · A2
| برغي سداسي | صامولة | حلقة مسطحة | حلقة زنبركية | |
|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M12-M24، سن كامل / سن جزئي | M12-M24، سداسية | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| الدرجة | A2-70 | A2-70 | A2 | A2 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | توصيل الشفة، تثبيت الأقواس | مطابقة البرغي | حماية سطح الشفة | مضادة للارتخاء (اهتزاز منخفض) |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- نظف جميع أسطح التلامس باستخدام كحول الأيزوبروبيل (نقاء 99.9%). تحقق من استواء السطح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم باستخدام مسطرة حديدية ومحساس.
- ضع مركبًا كهربائيًا مشتركًا مصممًا لخدمة مستمرة عند 200 درجة مئوية على جميع أسطح التلامس. ضع حلقات زنبركية من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع Belleville (DIN 6796) تحت رأس البرغي والصامولة.
- اربط البراغي بنمط نجمة بدءًا من المركز. M10 درجة 8.8: عزم الربط إلى 42 نيوتن متر +/- 2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير بشهادة دقة 3%.
- قم بقياس مقاومة التلامس عبر كل وصلة مثبتة بتيار اختبار 100 أمبير تيار مستمر. القيمة القصوى المقبولة: 8 ميكروأوم. سجل جميع القيم في تقرير التشغيل.
- ضع علامة طلاء الختم العزمي عبر رأس البرغي والحلقة والصامولة. صوّر كل وصلة مكتملة لحزمة توثيق ضمان الجودة الأساسية.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة تثبيت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا حيثما هو محدد. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح به لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
B
الخطة ب · القياسية
C4 قاسية مناسبة للمياه المعالجة بالكلور (Cl⁻ 100-1000ppm)، درجة حرارة أقل من 80 درجة مئوية، وظروف اهتزاز معتدلة، مثل غرف نزح الحمأة، وغرف الكلورة، وأنظمة التناضح العكسي.
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
صامولة
فولاذ مقاوم للصدأ 316L · A4-80
حلقة مسطحة
فولاذ مقاوم للصدأ 316L · A4
صامولة قفل نايلون (316L)
فولاذ مقاوم للصدأ 316L + إدراج نايلون · A4-80
صامولة مزدوجة
فولاذ مقاوم للصدأ 316L · A4-80
| برغي سداسي | صامولة | حلقة مسطحة | صامولة قفل نايلون (316L) | صامولة مزدوجة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M12-M24، سن كامل / سن جزئي | M12-M24، سداسية | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ 316L + إدراج نايلون | فولاذ مقاوم للصدأ 316L |
| الدرجة | A4-80 | A4-80 | A4 | A4-80 | A4-80 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | توصيل الشفة، تثبيت الأقواس | مطابقة البرغي | حماية سطح الشفة | مضاد للارتخاء (اهتزاز معتدل) | مضاد للارتخاء (اهتزاز عالي) |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- قم بإزالة الشحوم من جميع الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون في منطقة جيدة التهوية. ارتدِ قفازات النتريل — زيوت الجلد تلوث أسطح التلامس وتزيد المقاومة.
- ضع مركبًا بحريًا مضادًا للتآكل (مقاوم من -40C إلى +150C). استخدم حلقات Belleville المطلية بـ PTFE لمقاومة رذاذ الملح وفقًا لاختبار ASTM B117 لمدة 1000 ساعة.
- اربط بنمط متقاطع في 3 مرات: المرحلة الأولى عند 30% (13 نيوتن متر)، المرحلة الثانية عند 60% (25 نيوتن متر)، المرحلة الثالثة عند 100% (42 نيوتن متر). انتظر 5 دقائق على الأقل بين المراحل لاسترخاء البرغي.
- قم بتركيب حذاء حماية من مطاط السيليكون (مقاوم IP54 على الأقل) فوق كل مجموعة وصل مكتملة. يجب أن يتحمل الحذاء التعرض الخارجي المستمر من -40C إلى +120C.
- قم بتركيب عينة مراقبة التآكل (فولاذ SAE 1010، 25x50x3 مم) على بعد 300 مم من قضيب التوصيل. سجل الكتلة الأولية والتقط صورة لحساب معدل التآكل الأساسي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من البرغي لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم الربط المعاير. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا في الوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة حماية حيثما هو محدد. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع البراغي الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
C
الخطة ج · الفئة العالية
C4 قاسٍ مناسب للظروف القاسية: البيئات الساحلية/البحرية (Cl⁻ > 1000ppm)، درجات الحرارة المرتفعة (> 80°C)، الاهتزازات القوية، التي تتطلب عمرًا افتراضيًا يزيد عن 25 عامًا، مثل محطات تحلية المياه، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي الساحلية، وخطوط معالجة الحمأة ذات درجات الحرارة المرتفعة.
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
حلقة مسطحة
فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 · F60
حلقة Nord-Lock المضادة للارتخاء (316L)
فولاذ مقاوم للصدأ 316L · A4
| برغي سداسي | صامولة | حلقة مسطحة | حلقة Nord-Lock المضادة للارتخاء (316L) | صامولة مزدوجة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M12-M24، سن كامل / سن جزئي | M12-M24، سداسية | M12-M24 | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 (S32205) | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ مقاوم للصدأ ثنائي 2205 |
| الدرجة | F60 | F60 | F60 | A4 | F60 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | توصيل الشفة في بيئات عالية الكلوريد، تثبيت الأقواس | مطابقة للبرغي | حماية سطح الشفة | مضادة للارتخاء في الاهتزازات القوية | مضادة للارتخاء (في الظروف القاسية) |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- مطلوب اختبار تحديد المواد الإيجابي (PMI) على 100% من البراغي قبل التركيب. تحقق من تطابق تسمية UNS مع الشهادة باستخدام محلل XRF المحمول. افصل حسب رقم الصبة.
- ضع مركب NO-OX-ID A-Special الكهربائي المشترك وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. قم بتركيب حلقات Belleville المغلفة بـ PTFE للمقاومة الكيميائية في بيئة رذاذ الملح البحرية.
- اربط باستخدام شداد هيدروليكي (وليس مفتاح عزم) للدقة في البراغي الكبيرة. M12 ثنائي (UNS S32205): عزم نهائي 65 نيوتن متر. تحقق باستخدام حلقة مؤشر شد مباشرة.
- قم بتركيب مزدوجة حرارية من النوع K على 25% على الأقل من الوصلات للمراقبة المستمرة لدرجة الحرارة عبر SCADA. نقطة الإنذار: 15 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة عند التيار المقنن. تحليل الاتجاه شهريًا.
- ضع مادة مانعة للتسرب من السيليكون (RTV) على جميع الأسطح المكشوفة للأجهزة. قم بتركيب منفس مزيل للرطوبة (هلام السيليكا، سعة 500 جم) في العلبة للحفاظ على رطوبة نسبية أقل من 40%.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معايرًا. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة حماية حيثما هو محدد. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت يقل عن 80% من العزم المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع المثبتات الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
مصفوفة المواصفات
مواصفات المنتجات المغطاة لهذا السيناريو
المواصفات من كتالوج منتجات Yaxiio. الأوزان قيم نظرية محسوبة.
Flat Washers GB/T 97.1flat-washers · 88 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.1 g |
| M4 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.3 g |
| M5 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 0.5 g |
| M5.5 | — | 316 | — | — | 1 | 1 g |
| M6 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 5 | 1 g |
| M8 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, EPDM, Steel | A2-70 | Dacromet, HDG, Polished, Zinc Plated | 13 | 0.3–2 g |
| M10 | — | 304, 316L, Carbon Steel, EPDM | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.6–4 g |
| M12 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, Stainless Steel | — | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 9 | 7 g |
| M16 | — | 42CRMO, 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, 10.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 9 | 12 g |
| M20 | 80, 100 | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235, Steel | 10.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 12 | 18 g |
| M24 | 100 | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, EPDM | 12.9 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 7 | 5–34 g |
| M30 | 400 | 42CRMO, 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 10.9, 42CRMO | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 55–56 g |
| M36 | — | Carbon Steel | — | Dacromet | 1 | 94 g |
Hex Head Bolts (incl. Hex Flange) GB/T 5782 / GB/T 5783 / GB/T 5785 / GB/T 5786 / GB/T 5789hex-head-bolts · 2131 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 5–30 (9 مقاسات) | 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 45 | 0.6–2 g |
| M4 | 6–40 (10 مقاسات) | 304, 316L, Carbon Steel | 8.8, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 50 | 1–4 g |
| M5 | 8–50 (11 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, A2-70, A4-70 | Dacromet, HDG, Zinc Plated | 88 | 2–11 g |
| M6 | 10–80 (14 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Polished, Zinc Plated | 177 | 5–21 g |
| M8 | 12–120 (15 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, EPDM, Nylon, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 253 | 3–52 g |
| M10 | 16–150 (16 مقاسات) | 304, 316, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Nylon | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 269 | 12–96 g |
| M12 | 20–150 (17 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 283 | 35–160 g |
| M14 | 40, 50, 60, 70, 80 | 42CrMo, Carbon Steel | 8.8, 12.9 | Black, Galvanized | 10 | 67–120 g |
| M16 | 25–200 (19 مقاسات) | 42CRMO, 304, 316L, A4, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 292 | 75–340 g |
| M18 | 50, 60, 70, 80, 100 | 42CrMo | 12.9 | Black | 5 | 140–240 g |
| M20 | 30–300 (17 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 274 | 120–780 g |
| M22 | 80 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 320 g |
| M24 | 40–350 (20 مقاسات) | 42CRMO, 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | -, Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 207 | 240–1300 g |
| M27 | 160, 200, 210, 250, 400 | 42CRMO, Alloy Steel, Aluminum Alloy, Q345 | 10.9, 12.9 | Dacromet | 7 | 660–1200 g |
| M30 | 50–300 (16 مقاسات) | 304, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel | 8.8, 10.9, 12.9, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 154 | 480–1900 g |
| M36 | 100, 120, 150, 180, 200, 260, 300, 350 | 42CRMO, Alloy Steel, Carbon Steel, Q235 | 8.8, 10.9, 12.9 | Dacromet, Galvanized | 14 | 1100–3100 g |
| M42 | 600 | Alloy Steel | 10.9 | — | 1 | 7100 g |
| M56 | 800 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 16900 g |
Hex Nuts (Coarse/Fine/Lock) GB/T 6170 / GB/T 6171 / GB/T 889.1hex-nuts · 136 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M3 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.4 g |
| M4 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 0.7 g |
| M5 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 1 g |
| M6 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, HDG, Zinc Plated | 8 | 2 g |
| M8 | — | 304, 316, 316L, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 0.7–5 g |
| M10 | — | 304, 316, 316L, A2, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 17 | 1–10 g |
| M12 | — | 304, 316L, Carbon Steel, Nylon, Stainless Steel | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70, A4-80 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 17 | 2–15 g |
| M14 | 50 | Alloy Steel | 12.9 | — | 1 | 24 g |
| M16 | — | 304, 316L, Carbon Steel, Nylon | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 5–32 g |
| M18 | — | Carbon Steel | — | — | 1 | 43 g |
| M20 | 80 | 304, 316, 316L, Alloy Steel, Carbon Steel, Nylon, Q235 | 8, 8.8, 10, 10.9, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 14 | 9–62 g |
| M24 | — | 42CRMO, 304, 316L, Carbon Steel | 8, 8.8, 10, 12, 42CRMO, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 12 | 100–110 g |
| M30 | — | 304, 316L, Carbon Steel | 8, 8.8, 10, 12, A2-70, A4-70 | Black Oxide, Dacromet, Galvanized, HDG, Zinc Plated | 11 | 240–250 g |
| M36 | 2 | 42CRMO, Carbon Steel | 8.8, 42CRMO | Galvanized | 2 | 350 g |
| M48 | — | 316L | A4-80 | — | 1 | 900 g |
Non-Metallic Flat Gaskets (IBC) GB/T 9126non-metallic-flat-gaskets · 60 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 24.54–44.99 g |
| DN15 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 3.8–6.97 g |
| DN150 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 35.74–65.53 g |
| DN20 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 5.31–9.73 g |
| DN200 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 49.25–90.3 g |
| DN25 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 6.93–12.7 g |
| DN300 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 70.23–144.56 g |
| DN40 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 11.43–20.95 g |
| DN50 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 14.57–26.71 g |
| DN80 | — | NBR, Non-Asbestos Fiber, PTFE | — | — | 6 | 22.74–41.69 g |
Plate Slip-On Flanges (PL) GB/T 9119plate-slip-on-flanges · 60 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3990–4447.5 g |
| DN15 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 668–681.1 g |
| DN150 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 6550–7241 g |
| DN20 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 933–955.6 g |
| DN200 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 9244–9865.7 g |
| DN25 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1106–1128.4 g |
| DN300 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 13578–19241.5 g |
| DN40 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1850–2109.4 g |
| DN50 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2460–2768.1 g |
| DN80 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3592–3669.8 g |
Spiral Wound Gaskets GB/T 4622spiral-wound-gaskets · 80 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 60.65–234.66 g |
| DN15 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 9.52–33.64 g |
| DN150 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 94.94–330.69 g |
| DN20 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 13.06–47.76 g |
| DN200 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 144.34–445.69 g |
| DN25 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 15.35–62.95 g |
| DN300 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 224.68–712.61 g |
| DN40 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 23.14–100.49 g |
| DN50 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 31.49–133.43 g |
| DN80 | — | 304+Graphite, 316L+Graphite | Basic, Basic PN10, Inner+Outer Rings, Inner+Outer Rings PN10 | — | 8 | 48.99–207.77 g |
Weld Neck Flanges (WN) GB/T 9115weld-neck-flanges · 60 SKU
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN100 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 4620–4696.5 g |
| DN15 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 768–780.7 g |
| DN150 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 7400–7522.5 g |
| DN20 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1090–1108.1 g |
| DN200 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 11500–11792.1 g |
| DN25 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 1300–1321.5 g |
| DN300 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 18300–22466 g |
| DN40 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2150–2185.6 g |
| DN50 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 2530–2571.9 g |
| DN80 | — | 304, 316L, Carbon Steel | — | — | 6 | 3920–3984.9 g |
قائمة مواد السيناريو
متطلبات المستلزمات النموذجية للمشروع (مناقصة عامة)
مواصفات المتطلبات النموذجية مأخوذة من وثائق مناقصة عامة KWSSIP (مشروع تحسين خدمات المياه والصرف الصحي في كراتشي)، للمرجعية فقط وليست التزامًا بمواصفات Yaxiio المعروضة.
| الدور / الاستخدام | المواصفة | المعايير | الكمية | المصدر | المطابقة |
|---|---|---|---|---|---|
| براغي وصلة الشفة (خدمة عامة) | البراغي وبراغي التثبيت والصواميل والحلقات وفقًا لمعيار ASTM A307 | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Hex Head Bolts (incl. Hex Flange) GB/T 5782 / GB/T 5783 / GB/T 5785 / GB/T 5786 / GB/T 5789 · 2131 مواصفات |
| صواميل مطابقة | الصواميل وفقًا لمعيار ASTM A307، مقترنة بالبراغي | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Hex Nuts (Coarse/Fine/Lock) GB/T 6170 / GB/T 6171 / GB/T 889.1 · 136 مواصفات |
| حلقات مسطحة مطابقة | الحلقات وفقًا لمعيار ASTM A307 في التجميع المبرغل | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | Flat Washers GB/T 97.1 · 88 مواصفات |
| براغي الشفة لخدمة عالية الكلوريد (ترقية دوبلكس 2205) | خط الأساس في المناقصة هو ASTM A307؛ دوبلكس 2205 هو الترقية النموذجية لخدمة المياه عالية الكلوريد (غير محدد بشكل منفصل في هذه المناقصة) | ASTM A307 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | طلب عرض سعر |
| براغي هيكلية عالية القوة (وصلات احتكاكية) | ASTM A325، الأبعاد وفقًا لـ AISI B18.2؛ التركيب وفقًا لكود AISC للوصلات الهيكلية A325/A490 (الربط النهائي ص.134) | ASTM A325, AISI B18.2 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | |
| الجلفنة بالغمس الساخن للعدد | البراغي والصواميل والحلقات وصواميل القفل مجلفنة وفقًا لمعيار ASTM A153 | ASTM A153 | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.132 | |
| حالة سطح الاحتكاك | لا طلاء على أسطح الاحتكاك للبراغي عالية القوة من نوع الاحتكاك؛ تنظيف بالرمل - الخشونة عنصر قبول رئيسي | — | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.133 | |
| الوصلات الميدانية مبرغلة افتراضيًا | يجب أن تكون الوصلات الميدانية مبرغلة ما لم يُذكر خلاف ذلك | — | — | kwssip-vol2-specifications-plant p.130 | |
| صمام فراشة مزدوج الشفة، الخط الرئيسي (وصلة مبرغلة؛ العدد المشتمل على الشفة مشمول في معدل التركيب) | صمام فراشة مزدوج الشفة، حديد زهر مطيل EN-GJS-450، BS 5155، طلاء بولي يوريثان 80μm | BS 5155 | 1 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.110 | Weld Neck Flanges (WN) GB/T 9115 · 60 مواصفات |
| أنبوب نقل فولاذي كربوني 96 بوصة (وصلات مشفة) | أنبوب فولاذي كربوني ملحوم حلزونيًا API 5L X-42، قطر خارجي 2438 مم، سمك جدار 20.6 مم؛ وصلات مشفة على طول الخط | API 5L | 1075 R.m | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Plate Slip-On Flanges (PL) GB/T 9119 · 60 مواصفات |
| صمامات تنفيس الهواء (مزدوجة الفتحة، مع صمامات عزل، مشفة) | صمامات تنفيس هواء مزدوجة الجسم ومزدوجة الفتحة، حديد زهر مطيل EN-GJS-450، AWWA C512 | AWWA C512, EN-GJS-450 | 2 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Spiral Wound Gaskets GB/T 4622 · 80 مواصفات |
| تجميعة مقياس التدفق (مع التركيبات، مشفة) | تجميعة مقياس تدفق ميكانيكية تشمل جميع التركيبات المطلوبة | — | 2 No. | kwssip-vol1-rfb-common-corridor-kbrt p.105 | Non-Metallic Flat Gaskets (IBC) GB/T 9126 · 60 مواصفات |
المعايير المرجعية
المعايير الفنية
المتطلبات الفنية وطرق الاختبار للطبقات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والفولاذ
متطلبات مشروع خط النقل المائي الرئيسي: جميع المثبتات الفولاذية والصواميل والبراغي والحلقات محمية بالجلفنة بالغمس الساخن hot-dip galvanized وفق BS EN ISO 1461:2022.
أنابيب الطاقة/أنابيب العمليات (Power Piping / Process Piping)وصلات الفلانشات flange: بعد الربط الكامل يجب ألا يقل البروز خارج الصامولة عن two full threads (معيار قبول التركيب).
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →