براغي المضخة والملحقات للطاقة الكهرومائية
النظام المساعد لمحطات الطاقة الكهرومائية—مضخات إمداد المياه التقنية/التصريف، مضخات تصريف التسرب، مضخات الحريق، مضخات مياه التبريد—هو 'قوة اللوجستيات' التي تضمن التشغيل الآمن لوحدات مولدات التوربينات المائية. براغي تثبيت المضخة، بسبب كسر التعب الناتج عن الاهتزاز طويل الأمد ← إزاحة جسم المضخة ← اختلال محاذاة الوصلات ← احتراق المحامل ← انقطاع مياه التبريد ← إيقاف تشغيل الوحدة قسريًا.
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل أخطاء الشراء
"هذه الأمور تحدث كل يوم في خط الإنتاج."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
ارتخاء صامولة دفاعة المضخة أثناء المطرقة المائية العكسية
إجراءات التصحيح
الخطر-02
تسرب وصلة الحلقة لأنبوب مياه التبريد تحت الاهتزاز
إجراءات التصحيح
الخطر-03
فقدان حمولة الشد المسبق لبراغي أساس المضخة تحت تأثير مطرقة الماء عند التشغيل والإيقاف المتكرر
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
سلاسل الأعطال الحرجة في براغي مضخات الطاقة الكهرومائية
ثلاث آليات أعطال متميزة تهدد موثوقية الأنظمة المساعدة للمضخة: ارتخاء صواميل المروحة بسبب المطرقة المائية العكسية، وتسرب الوصلات الحلقية بسبب الاهتزاز، وفقدان شد التحميل المسبق في براغي الأساس بسبب دورات التشغيل والإيقاف. كل منها يتطلب نهجًا مختلفًا في المواصفات.
ما يجب التحقق منه
- 1صامولة قفل المروحة: ضغط المطرقة المائية العكسية حتى 3 أضعاف ضغط التشغيل يولد عزمًا عكسيًا؛ الصواميل المعتمدة على الاحتكاك فقط تفشل → حدد حلقة مانعة للارتخاء إسفينية أو قفلًا موجبًا (مثل دبوس كوتر).
- 2الوصلة الحلقية: اهتزاز بتردد 12.5-25 هرتز يسبب حركة دقيقة تقطع جدار الأنبوب → حدد تصميمًا حلقيًا مزدوجًا بمادة 316L وتحقق من صلابة حافة القطع.
- 3برغي الأساس: 200-500 دورة تشغيل/إيقاف سنويًا يؤدي إلى فقدان >30% من التحميل المسبق خلال 5 سنوات → حدد فترة إعادة الربط عند 250 ساعة تشغيل واستخدم حلقات مؤشرة للشد.
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| طريقة قفل صامولة المروحة | المطرقة المائية العكسية يمكن أن ترخي الصواميل المعتمدة على الاحتكاك فقط، مما يسبب حركة محورية للمروحة وتآكل الغلاف. | حلقة مانعة للارتخاء إسفينية (NL12-NL24) أو جهاز قفل موجب وفقًا لطراز المضخة. |
| مادة وتصميم الوصلة الحلقية | الاهتزاز بتردد 12.5-25 هرتز يجعل حافة قطع الوصلة الحلقية ترقق جدار الأنبوب، مما يؤدي إلى تسرب مياه التبريد وفشل العزل. | وصلة حلقية مزدوجة، مادة 316L، مع صلابة حافة القطع وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. |
| الحفاظ على التحميل المسبق لبرغي الأساس | دورات التشغيل والإيقاف >2000 خلال 5 سنوات تقلل التحميل المسبق >30%، مما يسبب اهتزاز المضخة وتآكل المحامل. | إعادة الربط عند 250 ساعة تشغيل؛ استخدام حلقات مؤشرة للشد؛ الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد 15%. |
| الحماية من التآكل لمياه التبريد البحرية | مياه البحر تسرع التآكل النقري والشقي على البراغي، مما يقلل عمر الكلال. | فولاذ مقاوم للصدأ 316L أو 2205 دوبلكس؛ سماكة الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ISO 1461 للفولاذ الكربوني. |
يجب التحقق من جميع قيم عزم الربط وفترات الفحص مقابل دليل الشركة المصنعة للمضخة. البيانات مبنية على ظروف نموذجية للطاقة الكهرومائية؛ يوصى بتحليل اهتزاز خاص بالموقع.
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
المضخة والمواد الاستهلاكية المساعدة: مواعيد الاستبدال
مثبتات وموانع تسرب المضخات المساعدة تُستبدل في الغالب على أساس زمني — مسامير مانع التسرب الميكانيكي، ومسامير الغدة، والمسامير المساعدة لكل منها دورة خاصة؛ لا تنتظر حدوث عطل يؤدي إلى توقف المضخة.
| الجزء | المقاس / المادة | دورة الاستبدال |
|---|---|---|
| مسامير مانع التسرب الميكانيكي للمضخة | — | 2–3 سنوات |
| مسامير غدة الصمام | — | 3–5 سنوات |
| المسامير المساعدة للتوربين (مضخات التبريد / التزييت) | M10–M20, 304 | مانع التسرب: 2–3 سنوات |
دورات الاستبدال وأحجام المسامير هي تقديرات تقريبية.
المرجع الفني للقطاع
كيف تُسبب المياه الحمضية تآكل الفلانشات المساعدة
مثال: فلانشات مضخات الإمداد/الصرف الفني ومضخات مياه التبريد في محطة استوائية.
- 1مياه الخث الاستوائية حمضية (pH 4–6) والمضخات المساعدة وفلانشات الأنابيب مغمورة فيها باستمرار
- 2بعض الأنهار تحمل أيضاً أحمالاً عالية من الكبريتيد أو الكلوريد، مما يسرّع التآكل بشكل إضافي
- 3تتآكل مسامير الفلانشات وأسطح الإحكام أولاً، يبدأ النزّ، ويتعين إيقاف الوحدة
- 4المعالجة: حدد 316L أو أعلى مباشرة — استبعد الفولاذ الكربوني
المرجع الفني للقطاع
تخزين مسامير المضخات في المحطة الجبلية
في المحطات النائية يستغرق وصول كل طلب وقتاً طويلاً — خزّن المواد الاستهلاكية حسب دورة الاستبدال بدلاً من ترتيب شحن طارئ بعد التوقف.
خزّن وفق دورة الاستبدال: مسامير مانع التسرب الميكانيكي كل 2–3 سنوات ومسامير الغدة كل 3–5 سنوات، تُطلب معاً عند العَمرة؛ استخدم مقاسات أكبر للتثبيتات الحرجة؛ واحتفظ بطقم قطع غيار في الموقع. مع سوء الطرق الجبلية وطول سلسلة الإمداد، نادراً ما تكون عمليات التسليم الطارئة واقعية.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · التثبيت المساعد القياسي | B · الخطة ب · الوحدة الكبيرة/تبريد مياه البحر | C · الخطة ج · التكوين للبيئات القاسية/البحرية | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي جسم المضخة | |||
| المواصفة | M12-M24 | M16-M24 | M16-M24 |
| المادة | 316L | 42CrMoA | 316L |
| الدرجة | A4-70 | الدرجة 10.9 داكروت | A4-80 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. صامولة قفل المروحة | |||
| المواصفة | حسب طراز المضخة | NL12-NL24 | حسب طراز المضخة |
| المادة | 316L | 316L | 2205 فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج |
| الدرجة | A4-70 | / | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. موصل حلقي مزدوج | |||
| المواصفة | DN10-DN20 | M10-M12 | DN10-DN20 |
| المادة | 316L | 304 ستانلس ستيل | 316L |
| الدرجة | / | A2 | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | معالجة تخميل | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. حلقة مسطحة | |||
| المواصفة | M10-M12 | M10-M12 | M16-M24 |
| المادة | 304 فولاذ مقاوم للصدأ | 304 ستانلس ستيل | Ti6Al4V |
| الدرجة | A2 | A2 | — |
| التشطيب | تخميل | معالجة تخميل | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. حلقة مسطحة | |||
| المواصفة | M10-M12 | M10-M12 | حسب طراز المضخة |
| المادة | 304 فولاذ مقاوم للصدأ | 304 ستانلس ستيل | FFKM |
| الدرجة | A2 | A2 | مقاومة لدرجة حرارة 300 درجة مئوية |
| التشطيب | تخميل | معالجة تخميل | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
لست متأكدًا؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| مضخة مساعدة قياسية | الخطة A · تثبيت مساعد قياسي: 316L (A4-70) | ISO 3506, ISO 5199؛ C3 (ISO 12944-2) |
| وحدة كبيرة / تبريد بمياه البحر | الخطة B · درجة 10.9 (42CrMoA Dacromet) + حلقة إسفينية مانعة للارتخاء 316L | C4 قاسية وفقًا لـ ISO 12944-2 |
| ظروف قصوى / بحرية (C5-M) | الخطة C · 316L كامل أو دوبلكس 2205 أو سبيكة تيتانيوم (Ti6Al4V) | C5-M قصوى وفقًا لـ ISO 12944-2 |
الخطة أ · التثبيت المساعد القياسي
معيار C3 وفق ISO 12944-2
| برغي جسم المضخة | صامولة قفل المروحة | موصل حلقي مزدوج | حلقة مسطحة | حلقة مسطحة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M12-M24 | حسب طراز المضخة | DN10-DN20 | M10-M12 | M10-M12 |
| المادة | 316L | 316L | 316L | 304 فولاذ مقاوم للصدأ | 304 فولاذ مقاوم للصدأ |
| الدرجة | A4-70 | A4-70 | / | A2 | A2 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | تخميل | تخميل |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.005 كجم | ~0.005 كجم |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 500 قطعة | 500 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | كيس بلاستيكي | كيس بلاستيكي |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 7089 | ISO 7089 |
| الاستخدام | توصيل جسم المضخة بالقاعدة | قفل المروحة وعمود المضخة | توصيل أنابيب مياه التبريد | توزيع الحمل | توزيع الحمل |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة بلفيل تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.5 مم. اربط بنمط نجمي. عزم الربط 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر بمفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس.
- طبق علامة طلاء ختم العزم. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفق المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يؤدي تلوث السطح إلى منع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
الخطة ب · الوحدة الكبيرة/تبريد مياه البحر
C4 بيئة قاسية وفق ISO 12944-2
| برغي مبيت المحمل | حلقة إسفينية مانعة للارتخاء | حلقة مسطحة | حلقة مسطحة | حلقة مسطحة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M16-M24 | NL12-NL24 | M10-M12 | M10-M12 | M10-M12 |
| المادة | 42CrMoA | 316L | 304 ستانلس ستيل | 304 ستانلس ستيل | 304 ستانلس ستيل |
| الدرجة | الدرجة 10.9 داكروت | / | A2 | A2 | A2 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | معالجة تخميل | معالجة تخميل | معالجة تخميل |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.005 كجم | ~0.005 كجم | ~0.005 كجم |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 500 قطعة | 500 قطعة | 500 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | كيس بلاستيكي | كيس بلاستيكي | كيس بلاستيكي |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 7089 | ISO 7089 | ISO 7089 |
| الاستخدام | مبيت محمل المضخة الكبيرة | جميع البراغي الحرجة | توزيع الحمل | توزيع الحمل | توزيع الحمل |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مانعًا للتآكل يتحمل من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة وفق المواصفات. اربط بنمط متقاطع. افحص 10% بأداة تحقق. سجل مع بيانات بيئية.
- اختبر الشد لعينة عشوائية 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي قطعة أقل من حد القبول.
- ضع طبقة حماية مقاومة للطقس. ثبت عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف التشغيل | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفق المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
الخطة ج · التكوين للبيئات القاسية/البحرية
C5-M بيئة قصوى وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| برغي جسم المضخة | صامولة المروحة | موصل جلبة | برغي غلاف المحمل من سبائك التيتانيوم | حلقة O | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M16-M24 | حسب طراز المضخة | DN10-DN20 | M16-M24 | حسب طراز المضخة |
| المادة | 316L | 2205 فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج | 316L | Ti6Al4V | FFKM |
| الدرجة | A4-80 | — | — | — | مقاومة لدرجة حرارة 300 درجة مئوية |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | جسم مضخة لمياه البحر | قفل مروحة مضخة مياه البحر | خط أنابيب تبريد مياه البحر | غمر طويل الأمد في مضخة مياه البحر | إحكام غلق مضخة مياه البحر |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية يتحمل من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق من PMI لعينة 10٪. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر 10٪ من العينات باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر عليها علامات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب الواقية وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3٪. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يؤدي تلوث السطح إلى منع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي يقل عن 80٪ من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5٪ من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص 20٪ من العينات. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15٪.
المعايير المرجعية
المراجع
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →