CNC-Zerspanungskalkulation
Schätzung zur Orientierung · alle Parameter einstellbar · das verbindliche Angebot folgt der Zeichnungsprüfung
① Zeichnung hochladen (KI liest die Zeichnung und füllt sie aus · optional — bitte die Ergebnisse prüfen)
Keine Gewähr gegen Fehllesungen · bitte jede Zahl selbst prüfenUnterstützt png / jpg / jpeg / webp, bis 10MB pro Bild; Keine Datei ausgewählt. Die Zeichnung dient nur der Erkennung; Zeichnungen und Erkennungsergebnisse werden 30 Tage aufbewahrt und danach automatisch gelöscht. Anonyme Statistiken der Kalkulationsparameter dienen der Verbesserung des Schätzmodells.
Ohne Anhaken der obigen Einwilligung ist keine Übermittlung möglich.
Noch keine Zeichnung hochgeladen.
Keine Zeichnung? Mit einem Beispielteil testen.
② Teileinformationen
Rohteilmaß (abgeleitet aus der Teilekontur + Zugabe je Seite): 5 × 5 × 5mm (Teil 0×0×0, Zugabe je Seite 2.5mm) · Rohteilgewicht 0.001kg · Zugabe und Verlust werden getrennt ausgewiesen und nicht doppelt gerechnet
Zeichnungsprüfdaten (beeinflussen die Schätzung nicht · werden mit dem Kalkulationsdatensatz gespeichert)
Zeichnungsabgleich: Unklar · neueste Version: Unklar
③ Bearbeitungsmerkmale (0 Zeilen)
Noch keine Merkmalzeilen erfasst — Sie können direkt eine Beispielteil-Vorlage laden oder Zeilen gruppenweise hinzufügen (Ziel: ein Teil in der Klasse Ventilgehäuse in ≤15 Minuten erfassen).
④ Verfahren und Oberflächenbehandlung
Maschinenroute (anhaken → Satz-Kombination)
Satz-Kombination: Drei-Achs-Bearbeitungszentrum ¥80/h + Bohr-/Gewindeschneidzentrum ¥50/h → der höchste wird genommen, ¥80/h (bei mehreren angehakten Maschinen gewinnt der höchste Satz als Leitmaschine; Spannen und Rüsten verwenden denselben Satz)
Schleifzeilen werden bereits mit dem Zeilensatz Flachschleifmaschine berechnet (¥60/h); in der Route muss für das Schleifen nicht Flachschleifmaschine angehakt werden — das Anhaken hebt nur die höchste Stufe der Routensumme an (was Spannen, Rüsten und weitere Posten mit dem Sammelsatz der Route betrifft).
Art der Wärmebehandlung (Abrechnung auf Losebene · einmal auf Auftragsebene)
Abrechnung = max(Los × Abrechnungsgewicht je Stück × Gütepreis, Mindestchargenbetrag), **einmal als Auftragskosten** angesetzt und auf das Los verteilt (beim Wiederholauftrag fällt sie nicht auf null, jedes Los braucht einen Ofenlauf); das Abrechnungsgewicht je Stück ist das Rohteilgewicht / Gussteil-Nettogewicht / Liefergewicht des Schmiederohlings; Gütepreis und Mindestchargenbetrag werden in der Gruppe ⑤ Preisannahmen · Wärmebehandlung-Gütepreis eingestellt (estimated 2026-10, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend).
Oberflächenbehandlung (Verfahren + Abrechnungsweise + abgerechnete Menge)
Der Einzelpreis der Oberflächenbehandlung wird in der Gruppe ⑤ Preisannahmen · Nachbehandlung-Einzelpreis eingestellt; die abgerechnete Menge richtet sich nach der Abrechnungsweise und ist das Rohteilgewicht / die Stückzahl des Loses / die eingegebene Oberfläche (aktuell 0.001 ¥/kg). Bei Mehrfachauswahl wird **jeder Posten einzeln** als das Größere aus abgerechneter Menge × seinem eigenen Einzelpreis und seinem eigenen Mindestbetrag berechnet und dann summiert (wie getrennte Fremdvergaben, jeder Posten mit eigenem Mindestbetrag).
⑤ Preisannahmen (Standardwerte · bei Bedarf anpassen)
Standardwerte nach typischer WerksbasisDie Standardwerte folgen einer typischen Werksbasis (auf der Hauptseite standardmäßig eingeklappt); klappen Sie die passende Gruppe aus, um sie an Ihr Werk anzupassen; jede Änderung zeigt sich sofort in der Preisleiste unten und in den Details von Schritt ⑥.
Maschinenstundensatz (¥/h)
Wirkt nur auf die Route Aus dem Vollen gefräst im ⑥ Routenvergleich: Abtragvolumen cm³ × dieser Satz = Schruppfräszeit (der Schwierigkeitsfaktor wird angewendet, der Genauigkeitsfaktor nicht, der Satz gilt für drei Achsen); estimated·nicht kalibriert, Standard 0.8.
Formel: Maschinenkaufpreis ÷ Amortisationsstunden + Stundenlohn des Bedieners (die Basis ist das Kosten einer Maschinenstunde; der Stundenlohn wird pro bezahlter Stunde gerechnet und **nicht durch die Auslastung geteilt**). Die standardmäßigen 5000 Amortisationsstunden entsprechen etwa 5 Jahren × 2000h/Jahr × 50% Auslastung, die Auslastungsannahme ist also bereits enthalten. **Nicht enthalten**: Instandhaltung / Strom / Halle / Finanzierung / Restwert — dieser abgeleitete Wert ist kein vollständiger Maschinenstundensatz.
Materialpreis (¥/kg)
Gussteil-Einkaufspreis (¥/kg · nur für die Gussteil-Basis, nach Gütestufe)
Der Standard-Gussteilpreis ist eine Schätzung aus der allgemeinen Branchenkenntnis der Kleinmengen-Einkaufspreise (estimated, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend); die Materialkosten für das Gussteil sind das Gussteil-Nettogewicht × dem Einzelpreis dieser Tabelle, ohne weiteren Beschaffungsverlustfaktor.
Schmiedestück-Lieferpreis (¥/kg · nur für die Schmiederohling-Basis, ein Lieferpreis inklusive Schmiedeverluste)
Der Standard-Schmiedepreis ist eine Schätzung aus der allgemeinen Branchenkenntnis der Kleinmengen-Lieferpreise (estimated, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend); die Materialkosten für das Schmiedestück sind das Liefergewicht des Schmiederohlings × dem Einzelpreis dieser Tabelle, ohne weiteren Beschaffungsverlustfaktor; Schmiedestück nach Vorgabe ist eine Ersatzstufe (für Edelstahl- oder Aluminiumschmiedestücke wird der ¥/kg von Hand eingegeben, Dichte/Schwierigkeit als 45#-Ersatz).
Werkstoff-Schwierigkeitsfaktor (Bezug 45# = 1.0)
Werkzeugverbrauchssatz (¥/min · nach Werkstoffgruppe)
Werkzeugkosten = Summe der Zerspanungszeit × Verbrauchssatz dieser Gruppe (reine Werkzeugverschleißamortisation, estimated 2026-10, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend; Werkzeughalter und Arbeitszeit für den Werkzeugwechsel sind nicht enthalten, die Werkzeugwechselzeit zählt zur Nebenzeit); verschleißanfällige Werkzeuge wie Gewindebohrer werden nicht separat aufgeführt und grob in den Satz der Gruppe eingerechnet (Kalibrierung anhand von Auftragsdaten ausstehend). Die Obergrenze von ¥5/min dient manuellen Überschreibungen bei extremen Einschneiden-Werkstoffen wie PCBN.
Drahterodier-Einzelpreis (¥/mm² · Einfädelbohrung · estimated)
Wirkt nur auf die **Drahterodier-Zeilen** (Betragszeilen) in ③ Bearbeitungsmerkmale: Betrag = max(Dicke, 20mm) × kumulierte abgerechnete Schnittlänge × Einzelpreis + Anzahl Einfädelbohrungen × Bohrungsgebühr; für die Titangruppe wird zusätzlich der Faktor für harte Werkstoffe angewendet. Der Schnelldraht-Wert von ¥0.008/mm² stammt aus Recherche-Flächenpreisen (0.005–0.01) und liegt über deren Mitte — auf die Zeitbasis umgerechnet mit 1200mm²/h × ¥5/h ergibt sich etwa ¥0.0042/mm², fast der Faktor 2 — **wählen Sie eine der beiden Lieferantenbasen** und passen Sie sie an Ihren Lieferanten an; die vier Stufen des Langsamdrahts sind eine **unabhängige Erfahrungspreistabelle, die nicht gegen die Basis ¥60/h gegengeprüft wurde**; Referenz-Flächenpreis aus der Recherche (inkl. Verbrauchsmaterial/Abschreibung); ob Programmierung, Spannen, Transport und Steuer separat berechnet werden, ist mit dem lokalen Lieferanten zu klären; alle Stufen estimated 2026-10, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend.
Zeiten und Verluste
Rüstkosten = Zeit für Programmierung und Einfahren × Satz + Vorrichtungskosten; bei eingeschaltetem Wiederholauftrag (Programm wiederverwendet) werden beide gemeinsam auf null gesetzt.
Einzelpreis der Oberflächenbehandlung (¥/kg + Mindestbetrag)
Die Einheit des Einzelpreises richtet sich nach der Abrechnungsweise aus Schritt ④: nach kg = ¥/kg (Standard) · nach Stück = ¥/Stück · nach Fläche = ¥/dm²; die abgerechnete Menge ist jeweils das Rohteilgewicht / die Stückzahl des Loses / die vom Kalkulator eingegebene Oberfläche.
Wärmebehandlung-Gütepreis (¥/kg · Mindestchargenbetrag · estimated, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend)
Wärmebehandlungskosten = max(Los × Abrechnungsgewicht je Stück × Gütepreis, Mindestchargenbetrag), einmal auf Auftragsebene angesetzt (beim Wiederholauftrag kein Nullwert); das Abrechnungsgewicht je Stück richtet sich nach der Rohteilform: Rohteilgewicht / Gussteil-Nettogewicht / Liefergewicht des Schmiederohlings. Der Gütepreis wird als Mitte des Verbandsrichtwerts angesetzt (schnelle Budgetnäherung, kein Lieferantenangebot); bei einer Anfrage bitte zugleich Werkstoffgüte, Zielhärte/Härtetiefe, Verformungsrichten und Berichtskosten klären; der Mindestchargenbetrag ist standardmäßig ¥0, d. h. rein nach Chargengewicht × Gütepreis (die Basis dieses Lieferanten ist von Hand zu kalibrieren).
Kosten auf Auftragsebene und Mindestbeträge
Erstmusterprüfkosten = eigenständige Betragszeile auf Auftragsebene (¥/Los, nur einmal berechnet und auf das Los verteilt); standardmäßig ¥0, nach Kundenprüfanforderung von Hand eintragen; unabhängig vom Wiederholauftrag (das Programm kann wiederverwendet werden, ob die Erstmusterprüfung erneut berechnet wird, hängt vom Auftrag ab); beachten Sie, dass sie bereits in den Kosten auf Auftragsebene enthalten sein können, um Doppelzählung zu vermeiden.
Gewinn (Kalibrierung ausstehend) und Bandbreite
Stufe Standard (kein Eilauftrag): Faktor 1.00, kein Aufschlag (Standard)
Anwendungsbereich: der empfohlene Endkundenpreis (vor Steuern), dessen Brutto-Angebot (Steuerbemessungsgrundlage = der Preis vor Steuern nach Eilaufschlag), die Ober- und Untergrenze der Endkunden-Bandbreite; die **Preisuntergrenze wird nicht multipliziert** (sie schützt die Kosten), die Kostenseite und der ⑥ Routenvergleich bleiben unberührt, und die Angebotsspalte der Losgrößen-Einzelpreistabelle wird ebenfalls auf diese Stufe neu berechnet.
Steuer (MwSt.)
Die Steuer wirkt nur auf die Angebotsebene: die Kostenebene sowie Bandbreite und Preisuntergrenze bleiben stets vor Steuern; bei ausgeschaltetem Schalter (Standard, ohne MwSt.) wird die Steuerzeile mit 0 angesetzt und das Brutto-Angebot entspricht dem Netto-Angebot.
⑥ Schätzergebnis (Schätzung zur Orientierung)
Schätzung zur Orientierung · anpassbarGleiche Quelle wie die Preisleiste unten (eine und dieselbe Berechnungsausgabe)Wichtige Angaben fehlen: nur eine Bandbreite, kein Einzelpreis
· Kein Werkstoff gewählt (Materialkosten vorläufig über die 45#-Basis geschätzt)
· Noch keine Merkmalzeilen erfasst
Bitte die Werkstoffgüte aus der Zeichnung und die Toleranzangaben ergänzen und neu berechnen.
Bei komplexen Teilen außerhalb des Rahmens der automatischen Schätzung können Sie über die Option unten eine Kalkulation anfragen.
Sie benötigen ein verbindliches Angebot?
Übergeben Sie die Zeichnung und diese Parameter unserem Ingenieur; nach der Zeichnungsprüfung erstellen wir ein schriftliches, verbindliches Angebot.
DFM-Bericht
Kostenlose VorschauMarkierte Prüfungen: 1Fertigungsprüfungen und Schätzübersicht auf Basis Ihrer Parameter.
| Position | Wert | Berechnung (klicken, um zum Quellschritt zu springen) |
|---|---|---|
| Materialkosten Kein Werkstoff gewählt · vorläufige Schätzung über die 45#-Basis | ¥0.01 | |
| Summe der Zerspanungskosten | ¥0.00 | |
| Werkzeugverschleißkosten | ¥0.00 | |
| Drahterodierkosten (Betragszeilen) Keine Drahterodier-Zeile · ¥0 | ¥0.00 | Keine Drahterodier-Zeile → es entstehen keine Drahterodierkosten (Betragszeile; diese Zeile nimmt nicht an der Kette Zeit/Satz/Schwierigkeit/Genauigkeit teil) |
| Spannkosten | ¥53.33 | |
| Werkzeugwechselzuschlag Keine Merkmalzeilen · ¥0 | ¥0.00 | Werkzeugwechselzuschlag = Anzahl unterschiedlicher Merkmaltypen im Teil 0 × 5s = 0min/Stück × Satz ¥80/h = ¥0.00; ⚠ grobe Näherung über die Anzahl der Merkmaltypen (nicht die tatsächliche Zahl der Werkzeugwechsel: mehrere Durchmesser desselben Typs unterschätzen sie, ein über Typen gemeinsames Werkzeug überschätzt sie, der absolute Betrag ist jedoch klein); gezählt wird nur der sich je Stück wiederholende ATC im Zyklus, die erstmalige Werkzeugvorbereitung gehört zum Rüsten und wird nicht erneut berechnet; Be- und Entladen ist in der Spannzeit enthalten (siehe Spannhinweis) (estimated 2026-10, Kalibrierung anhand echter Aufträge ausstehend) |
| Rüstkosten (Programmier- und Einfahrzeit für das Erstteil) | ¥160.00 | |
| Vorrichtungskosten (eigenständige Betragszeile) | ¥0.00 | |
| Formkosten (eigenständige Betragszeile) | ¥0.00 | Die Formkosten sind eine eigenständige Betragszeile: standardmäßig ¥0, manuell einzutragen; als Branchenrichtwert kostet eine Holzform einige Hundert bis einige Tausend und eine Metallform fünfstellig; für diesen Auftrag ¥0.00 · verteilt auf 1 Stück |
| Kosten auf Auftragsebene | ¥400.00 | |
| Erstmusterprüfkosten (eigenständige Betragszeile) Nicht erfasst · standardmäßig ¥0 | ¥0.00 | |
| Wärmebehandlungskosten (auf Losebene · einmal auf Auftragsebene) Keine Wärmebehandlung | ¥0.00 | Wärmebehandlung = Keine → es entstehen keine Kosten (auch keine Mindestchargenkosten) |
| Oberflächenbehandlungskosten Keine Oberflächenbehandlung | ¥0.00 | |
| Variable Stückkosten | ¥53.34 | Materialkosten + Zerspanungskosten + Spannkosten + Oberflächenbehandlungskosten + Werkzeugverschleißkosten + Werkzeugwechselzuschlag + Drahterodierkosten (die Betragszeilen; Rüst- und Auftragskosten sind nicht enthalten) |
| Auftragssumme (1 Stück) | ¥613.34 | max(Los 1 × variable Stückkosten 53.34 (inkl. Werkzeugverschleißkosten 0.00 + Werkzeugwechselzuschlag 0.00 + Drahterodierkosten 0.00/Stück) + Rüstsumme 160.00 (Programmierung und Einfahren 160.00 + Vorrichtungskosten 0.00) + Formkosten 0.00 + Erstmusterprüfkosten 0.00 (¥/Los · nur einmal berechnet) + Wärmebehandlungskosten 0.00 (auf Losebene · fallen beim Wiederholauftrag nicht auf null) + Auftragsebene 400.00, Mindestmaschinenbetrag 150.00) |
| Stückkosten (vorläufig) Vorläufig | ¥613.34 | Auftragssumme ÷ Los 1 |
| Empfohlenes Angebot · Endkunde ×1.7 (vor Steuern) | — (Angaben fehlen, nur Bandbreite) | |
| Brutto-Angebot · Endkunde (vor Steuern × (1 + 13%)) ohne MwSt. | — (Angaben fehlen, nur Bandbreite) | |
| Bandbreite ±30% · Endkunde | ¥729.87 ~ ¥1355.48 | |
| Aufschlag aus dem Eil-Angebotsfaktor (Standard) Stufe Standard · kein Aufschlag | — | Stufe Standard (kein Eilauftrag): Faktor 1.00, kein Aufschlag (Standard) |
| Empfohlenes Angebot · Wiederverkäufer ×1.25 (vor Steuern) | — (Angaben fehlen, nur Bandbreite) | |
| Brutto-Angebot · Wiederverkäufer (vor Steuern × (1 + 13%)) ohne MwSt. | — (Angaben fehlen, nur Bandbreite) | |
| Bandbreite ±30% · Wiederverkäufer | ¥536.67 ~ ¥996.68 | |
| Steuer (MwSt.) | ¥0.00 (ohne MwSt.) | |
| Preisuntergrenze ×1.10 (Kalibrierung ausstehend, vor Steuern) | — (Angaben fehlen, nur Bandbreite) |
Losgrößen-Einzelpreistabelle (sechs Stufen · Angebotsspalte = Stufe Standard)
Jede Menge im festen Raster von 1 / 5 / 10 / 50 / 100 / 500 Stück wird auf dieser Grundlage einzeln berechnet (alle übrigen Eingaben und Annahmen wie aktuell eingestellt); die Reduzierung gegenüber 1 Stück bezieht sich auf die Stückkosten bei 1 Stück. Die Angebotsspalte wird Stufe für Stufe auf die **aktuelle Eilauftragsstufe** (Standard) neu berechnet und hat dieselbe Quelle wie die empfohlenen Angebote oben; Kostenspalte und Reduzierung bleiben vom Eilauftrag unberührt.
Wichtige Angaben fehlen, nur die Kostenseite dient zur Orientierung; für ein Endkundenangebot müssen Werkstoff und Genauigkeit ergänzt werden
| Losgröße | Stückkosten (¥) | Endkundenangebot (¥ · Standard) | Reduzierung vs. 1 Stück |
|---|---|---|---|
| 1 Stück ← Aktuell | ¥613.34 | — | — |
| 5 Stück | ¥165.34 | — | 73% |
| 10 Stück | ¥109.34 | — | 82.2% |
| 50 Stück | ¥64.54 | — | 89.5% |
| 100 Stück | ¥58.94 | — | 90.4% |
| 500 Stück | ¥54.46 | — | 91.1% |
Die Reduzierung entsteht dadurch, dass Rüst-, Vorrichtungs-, Form- und Auftragskosten über das Los verteilt werden (estimated·Kalibrierung ausstehend)
Kalkulationsdatensätze (in diesem Browser gespeichert · jeder Parameter ist aus dem Datensatz reproduzierbar)
Noch keine Kalkulationsdatensätze.
Abweichungsrate = (tatsächlich erhaltener Preis − geschätzte Stückkosten) ÷ geschätzte Stückkosten × 100% (rollende Beobachtung an den Auftragsdaten, kein Freigabeschwellenwert).
Tabelle zitieren
YAXIIO. CNC-Zerspanungskalkulation. https://www.yaxiio.com/de/tools/cnc-quote-calculator (abgerufen am 2026-10-29).
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