Как обработать ограждение после столкновения?

После установки стойки ограждения выполните испытание на вырыв с помощью устройства для испытания на вырыв. Сила вырыва ≥ 80% расчетного значения допустима (для стойки φ114 ≥20kN). Испытание образца: 5 стоек на 1км. После замены из-за столкновения выполните повторную проверку на вырыв для стоек в пределах 10м до и после точки аварии. Основания стоек с уменьшением силы вырыва >30% требуют повторного заливки. Покрытие горячего цинкования на стойке должно быть ≥85μm (измеряется толщиномером покрытия на верхнем 200мм участке стойки). Если уменьшение >50%, отремонтируйте эпоксидной цинксодержащей краской.

Как определить, нужно ли заменять оборудование ограждений?

Четыре критерия: ① Трещины или пластическая деформация > 10% высоты сечения; ② Глубина коррозии >1mm или потеря сечения > 15%; ③ Ослабление или поломка болта соединения; ④ Накопленный срок службы достигает 80% проектного срока. Рекомендуется проводить комплексный осмотр ежегодно, сокращая до каждых шести месяцев для участков автомагистралей.

Как повысить надежность системы ограждений?

Четыре меры: ① Выбирайте материалы в соответствии с уровнем устойчивости к столкновениям (B-уровень Q235B/A-уровень Q345B/SA-уровень 304 нержавеющая сталь); ② Строго контролируйте точность монтажа и качество соединений; ③ Установите светоотражающую пленку для улучшения видимости в ночное время; ④ Регулярно очищайте и наносите антикоррозионную смазку. Качественные ограждения в сочетании со стандартным строительством могут продлить срок службы в 2-3 раза.

Почему болты ограждений должны ломаться при ударе?

Это не дефект — это по дизайну. Когда транспортное средство ударяет о ограждение, болт срезается → панель ограждения отделяется от стойки → панель толкается транспортным средством, продолжая деформироваться и поглощать энергию. Если болт будет слишком прочным → панель не отделится → транспортное средство будет остановлено резко → сила замедления превышен предел толерантности человеческого тела → разрыв внутренних органов пассажиров. Сила среза болта M16 класса 8.8 спроектирована для разрушения, когда сила столкновения достигает целевого значения поглощения кинетической энергии транспортного средства. Не заменяйте класс 10.9 на класс 8.8 при установке — если он слишком прочный и не срезается, он теряет свою безопасную функцию.

Муниципальное строительство/Дорожные объекты/Оборудование ограждений

Сравнение оборудования ограждений: материал, покрытие и риски монтажа

Выбор оборудования ограждений для дорожных объектов требует баланса между устойчивостью к столкновениям, коррозионной стойкостью и стоимостью жизненного цикла. Эта страница сравнивает решения из Q235B горячего цинкования, Q345B тяжелого типа и 304 нержавеющей стали, выделяя класс болтов, толщину покрытия и риски анкерного крепления стоек для городских дорог, автомагистралей и прибрежных условий

Возможности поставки →

Аудит рисков // Инженерная диагностика

Руководство по ловушкам в закупках

"На производственной линии эти вещи происходят каждый день."

QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS

Риск-01

Ослабление стойки ограждения из гофрированной балки после столкновения транспортного средства

Стойка ограждения из гофрированной балки (φ114×4.5×1800mm, Q235B горячее цинкование) соединяется с выносом болтами Φ16 — при столкновении транспортного средства ограждение поглощает энергию через пластическую деформацию стойки. После столкновения основание стойки ослабевает в бетонном фундаменте — даже если пораженная стойка выглядит целой, подземный бетонный фундамент может быть треснут, уменьшив силу вырыва стойки с проектной >20kN до <5kN

Корректирующие меры

JTG B05-01 требует, чтобы при ремонте ограждения после столкновения все стойки в пределах ≤10м от точки удара прошли испытание на вырыв — замена только гофрированной балки без замены ослабленной стойки является распространенной проблемой безопасности

Риск-02

Сильная коррозия углеродистых стальных ограждений в прибрежных условиях с высокой соленостью

В прибрежных условиях с концентрацией соляного тумана ≥0.3 mg/m³, годовой уровень коррозии углеродистой стали (Q235) достигает 0.2-0.5 mm/year. Ограждения с проектным сроком службы 20 лет фактически испытывают сквозную коррозию в течение 8-10 лет, снижая устойчивость к столкновениям до менее 60% от первоначального проекта.

Корректирующие меры

Примените комплексную антикоррозионную систему из горячего цинкования (≥85 μm) + эпоксидного покрытия (≥120 μm), или полностью перейдите на 316L нержавеющую сталь, снизив скорость коррозии до менее 0.02 mm/year и продлив срок службы более 25 лет.

Риск-03

Риск хрупкого разрушения высокопрочных стальных ограждений в условиях низких температур

Когда окружающая температура падает ниже -20°C, ударная вязкость высокопрочной стали Q420 значительно снижается, с энергией поглощения при ударе, падающей ниже 20 J (требование стандарта ≥34 J). При энергии столкновения 200 kJ, вероятность хрупкого разрушения стойки возрастает до 40%, по сравнению с только 5% при комнатной температуре.

Корректирующие меры

Выбирайте мостовую сталь с отличной ударной вязкостью при низких температурах (например, Q345qD, энергия поглощения при ударе ≥40 J при -20°C) или аустенитную нержавеющую сталь с добавлением никеля (например, 304L, сохраняющую вязкость при -40°C), и строго ограничивайте углеродный эквивалент до ≤0.42 для обеспечения трещиностойкости сварного шва.

Особенности условий эксплуатации

Выбор оборудования ограждений: ключевые различия помимо класса материала

Хотя класс материала (Q235B vs Q345B vs 304 нержавеющая сталь) является основным дифференцирующим фактором, фактическая производительность оборудования ограждений зависит от класса болтов, системы покрытия и конструкции анкерного крепления стойки. Например, План A использует болты класса 8.8 с покрытием Dacromet, в то время как План B использует класс 10.9 с фосфатированием + шайбой Nordlock. Эти различия влияют на удержание момента затяжки и коррозионную стойкость в условиях использования антиобледенительных солей

Что проверить

1Класс болтов: План A использует класс 8.8 (ISO 898-1), План B использует класс 10.9 — более высокое предварительное напряжение снижает риск ослабления при ударе
2План B добавляет эпоксидный уплотнительный слой для условий C4; План C использует 304 нержавеющую сталь без необходимости покрытия
3Анкерное крепление стойки: План A использует стойку φ114×4.5, План B использует усиленную стойку φ140×4.5 — больший диаметр увеличивает сопротивление вырыву из бетонного фундамента
4Коррозионный риск: В прибрежных условиях с соляным туманом ≥0.3 mg/m³, углеродистая сталь (Q235) корродирует на 0.2-0.5 mm/year, в то время как 304 нержавеющая сталь обеспечивает бессрочный срок службы без покрытия
5Хрупкое разрушение при низких температурах: Высокопрочная сталь Q420 (не используется здесь) имеет энергию поглощения при ударе <20J ниже -20°C

Пункт проверки	Почему это важно	Что указать в запросе/чертеже
Класс болтов и покрытие	Определяет удержание предварительного напряжения и коррозионную стойкость в условиях антиобледенительных солей или прибрежных условиях	Укажите класс 8.8 или 10
Диаметр и толщина стенки стойки	Больший диаметр увеличивает моментную прочность и сопротивление вырыву после столкновения	Укажите размеры стойки (например, φ114×4.5 или φ140×4.5) и класс материала (Q235B или Q345B)
Антикоррозионная защита для углеродистой стали	В условиях C4 или C5, стандартное HDG может не обеспечить 15-летний срок службы; требуется эпоксидное уплотнение или нержавеющая сталь	Укажите систему покрытия в соответствии с ISO 12944-2: C3 для городских, C4 для автомагистралей, C5 для прибрежных
Ударная вязкость при низких температурах	Ниже -20°C, некоторые высокопрочные стали становятся хрупкими; проверьте энергию поглощения при ударе ≥34J при минимальной расчетной температуре	Запросите сертификат испытания материала на энергию поглощения при ударе при -20°C или ниже в соответствии с проектной спецификацией

Все утверждения о производительности основаны на стандартных свойствах материалов и типичных условиях окружающей среды. Фактический срок службы зависит от качества монтажа, частоты обслуживания и специфических факторов площадки. Всегда проверяйте путем тестирования для конкретного проекта

Уровень доказательности: На основе условий эксплуатации и продуктовой информации этой страницы

Технический справочник отрасли

Справочник по спецификациям анкерных болтов: ограждения и придорожные объекты

Анкеры для ограждений и соседние придорожные конструкции — павильоны для отходов и велопарковки — различаются как по типоразмеру, так и по ритму закупок: ограждения вазонного типа из нержавеющей стали крепятся распорными анкерными болтами M8–M10, основания павильонов для отходов требуют M12–M16 из расчета 16–20 на павильон (оценочно), а велопарковки — M10 × 4 на каждую стойку. Сначала подберите типоразмер, затем разделите каналы закупок.

Объект	Спецификация анкерного болта	Материал	Ключевые параметры и канал закупки
Ограждение (вазонного типа / придорожное из нержавеющей стали)	Распорные анкерные болты M8–M10	304	Крепление в бетонное/каменное основание (ограждение из нержавеющей стали)
Основание павильона для раздельного сбора на четыре фракции	Распорные анкерные болты M12–M16; 16–20 на павильон (оценочно)	Распорные анкерные болты 304	Фильтрат pH 3–5, ~50°C у основания контейнера летом; муниципальные службы санитарии / производители павильонов, годовые рамочные закупки
Велопарковка / парковка для электровелосипедов	Распорные анкерные болты M10, ×4 на стойку (оценочно)	Распорные анкерные болты 304	Хабы велошеринга: десятки стоек, сотни болтов (оценочно); городской транспорт / операторы велошеринга, проектные закупки

«16–20 на павильон», «×4 на стойку» и «десятки стоек, сотни болтов» — все оценки порядка величины. Строка M8–M10 относится к креплению легких ограждений вазонного типа; диаметры стоек W-beam и размеры болтов определяются проектом по классу ударной безопасности. Каналы закупок делятся по категориям на годовые рамочные и проектные.

Технический справочник отрасли

Ограждения рядом с площадками отходов: как фильтрат в первую очередь съедает цинк

Там, где ограждения находятся на одной кромке тротуара с площадками отходов, фильтрат (органические кислоты и соли, pH 3–5) стекает вдоль бордюра и держит основание ограждения и анкерные болты постоянно в слабокислой микросреде. Цинк горячего цинкования расходуется быстрее в слабокислых средах — вывод о потере цинка в фильтрате совпадает с данными сельскохозяйственного архива и восходит к показателю потери цинка по ISO 9223. Не рассчитывайте оцинкованные детали в этих зонах по обычной атмосферной коррозионной активности. Практическое правило: для анкеров ограждений непосредственно рядом с площадками и контейнерами для отходов заказывайте распорные анкерные болты 304, а оцинкованные детали оставляйте для нейтральных сухих зон.

pH 3–5 — показатель для среды фильтрата; ускоренная потеря цинка в фильтрате согласуется с тенденцией коррозии цинка по ISO 9223 (классификация коррозионной активности атмосферы). Конкретного значения срока службы именно для ограждений не приводится, увлажнение варьируется от точки к точке — проверяйте с учетом стока на объекте.

Сравнение решений

Сравнение ключевых параметров трёх решений

Сравнивайте построчно по таблице, чтобы быстро найти решение для ваших условий.

Решение A

Городские дороги/Уровень B/Обычные участки

15-25 лет

Экономичный

Решение B

Автомагистрали/Уровень A/Важные участки

25-40 лет

Умеренный

Решение C

Прибрежные автомагистрали/Уровень SA/Требования сверхдлительного срока службы

40-60 лет

Высокий

	A · План A · Q235B Стандартное оборудование ограждений	B · План B · Q345B Тяжелое оборудование ограждений	C · План C · 304 Нержавеющая сталь Экстремальное оборудование ограждений
1. ГОФРИРОВАННАЯ БАЛОЧНАЯ ПЛАСТИНА
Спецификация	4320×310×85×3mm, Q235B Горячее цинкование	4320×310×85×4mm, Q345B Горячее цинкование	4320×310×85×5mm, 304 Нержавеющая сталь интегральная экструзия
Материал	Q235B	Q345B	304 Нержавеющая сталь
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
2. СТОЙКА
Спецификация	φ114×4.5×1800mm, Q235B Горячее цинкование	φ140×4.5×2100mm, Q345B Горячее цинкование	φ165×6.0×2400mm, 304 Нержавеющая сталь бесшовная труба
Материал	Q235B	Q345B	304 Нержавеющая сталь
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
3. ВЫНОС
Спецификация	Q235B Штампованный + Горячее цинкование, Толщина 4mm	Q345B Кованный + Термообработанный, Толщина 6mm	Inconel 625 Точное литье, Толщина 8mm
Материал	Q235B	Q345B	—
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
4. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ
Спецификация	M16×45, Класс 8.8 Dacromet покрытие	M20×50, Класс 10.9 Фосфатированный + Nordlock шайба	M24×60, Inconel 625 Коррозионно- и термостойкий
Класс	Класс 8.8	Класс 10.9	—
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
5. КОНЦЕВОЙ ЭЛЕМЕНТ
Спецификация	Круглый головка тип, Q235B Горячее цинкование	Грунтовочный анкер тип, Q345B Сварной + Горячее цинкование	RFID чип, Записи времени установки и записей осмотра
Материал	Q235B	Q345B	EPDM Резина
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461

1ГОФРИРОВАННАЯ БАЛОЧНАЯ ПЛАСТИНА

Спецификация

4320×310×85×3mm, Q235B Горячее цинкование

4320×310×85×4mm, Q345B Горячее цинкование

4320×310×85×5mm, 304 Нержавеющая сталь интегральная экструзия

Материал

Q235B

Q345B

304 Нержавеющая сталь

Покрытие

HDG >=55um ISO 1461

2СТОЙКА

Спецификация

φ114×4.5×1800mm, Q235B Горячее цинкование

φ140×4.5×2100mm, Q345B Горячее цинкование

φ165×6.0×2400mm, 304 Нержавеющая сталь бесшовная труба

Материал

Q235B

Q345B

304 Нержавеющая сталь

Покрытие

HDG >=55um ISO 1461

3ВЫНОС

Спецификация

Q235B Штампованный + Горячее цинкование, Толщина 4mm

Q345B Кованный + Термообработанный, Толщина 6mm

Inconel 625 Точное литье, Толщина 8mm

Материал

Q235B

Q345B

—

Покрытие

HDG >=55um ISO 1461

4СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ

Спецификация

M16×45, Класс 8.8 Dacromet покрытие

M20×50, Класс 10.9 Фосфатированный + Nordlock шайба

M24×60, Inconel 625 Коррозионно- и термостойкий

Класс

Класс 8.8

Класс 10.9

—

Покрытие

HDG >=55um ISO 1461

5КОНЦЕВОЙ ЭЛЕМЕНТ

Спецификация

Круглый головка тип, Q235B Горячее цинкование

Грунтовочный анкер тип, Q345B Сварной + Горячее цинкование

RFID чип, Записи времени установки и записей осмотра

Материал

Q235B

Q345B

EPDM Резина

Покрытие

HDG >=55um ISO 1461

Руководство по выбору

Как выбрать решение оборудования ограждений на основе уровня устойчивости к столкновениям?

Условие эксплуатации	Рекомендуемый вариант	Ключевое обоснование
Уровень B / Городские дороги	План A · Стандартный крепеж для барьерного ограждения Q235B	Наименьшая стоимость; стойка Q235B горячего цинкования φ114×4.5×1800mm, болты M16×45 класса прочности 8.8 Dacromet; C3 по ISO 12944-2
Уровень A / Автомагистрали	План B · Усиленный крепеж для барьерного ограждения Q345B	Удерживающая способность на 40% выше, чем у Q235B; усиленная стойка φ140×4.5×2100mm, болты M20×50 класса прочности 10.9 фосфатированные+Nordlock; C4-Highway по ISO 12944-2
Уровень SA / Прибрежные автомагистрали	План C · Экстремальный крепеж из нержавеющей стали 304	Цельноэкструдированный профиль 304 SS, стойка из бесшовной трубы φ165×6.0×2400mm, фитинги Inconel 625; C5-M-Coastal по ISO 12944-2
Ремонт после столкновения	Испытание на выдергивание стоек в пределах 10 м от точки удара	По JTG B05-01; усилие выдергивания ≥80% от проектного (>20kN для φ114); повторный осмотр стоек в пределах 10 м до и после места ДТП
Прибрежная среда с высоким содержанием соли	Улучшить систему покрытия или перейти на нержавеющую сталь	Углеродистая сталь Q235 корродирует со скоростью 0.2-0.5mm/год при солевом тумане ≥0.3 mg/m³; HDG ≥85μm + эпоксидное покрытие ≥120μm или сталь 316L снижает скорость до <0.02mm/год
Низкотемпературная среда	Проверить ударную вязкость при низкой температуре	Ниже -20°C показатель Q420 падает до <20J (требование ≥34J); применять Q345qD (≥40J при -20°C) или 304L; ограничить углеродный эквивалент до ≤0.42

Получить рекомендацию по выбору

РешенияПлан A · Q235B Стандартное оборудование ограждений План B · Q345B Тяжелое оборудование ограждений План C · 304 Нержавеющая сталь Экстремальное оборудование ограждений

План A · Q235B Стандартное оборудование ограждений

Стандарт C3 по ISO 12944-2

Соединительный болт — — Класс 8.8 — Соединительный болт
— · Класс 8.8

	Гофрированная балочная пластина	Стойка	Вынос	Соединительный болт	Концевой элемент
Спецификация	4320×310×85×3mm, Q235B Горячее цинкование	φ114×4.5×1800mm, Q235B Горячее цинкование	Q235B Штампованный + Горячее цинкование, Толщина 4mm	M16×45, Класс 8.8 Dacromet покрытие	Круглый головка тип, Q235B Горячее цинкование
Материал	Q235B	Q235B	Q235B	—	Q235B
Класс	—	—	—	Класс 8.8	—
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
Коррозия	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)
Темп.	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C
Вес	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg
MOQ	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs
Упаковка	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон
Стандарт	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1
Применение	Q235B Горячее цинкование	Q235B Горячее цинкование	Толщина 4mm	Класс 8.8 Dacromet покрытие	Q235B Горячее цинкование

Монтаж и обслуживание

Порядок монтажа

Очистите поверхности изопропиловым спиртом. Проверьте плоскость 0.1mm/100mm.
Нанесите состав для соединений. Установите с Belleville шайбой под головку/гайку.
Проверьте выравнивание с допуском 0.5mm. Затяните крепежи с моментом затяжки 42 Nm +/-2 Nm с помощью калиброванного ключа моментов. Документируйте в отчете о соответствии.
Проверьте все крепежи на посадку. Измерьте 5% образца щупом — максимальный зазор 0.1mm. Документируйте в журнале QA.
Нанесите метку герметика моментов. Сфотографируйте собранную конструкцию для документации базовой QA. Сохраните отчет в системе управления активами.

Типичные ошибки

✕ Ошибка	Последствие	✓ Верно
Использование неправильного класса крепежа	Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки в первый год службы.	Проверьте класс по спецификации. Используйте калиброванный ключ моментов +/-3%. Документируйте значения.
Пропуск подготовки поверхности	Загрязнение поверхности приводит к преждевременному выходу из строя в течение 6-12 месяцев.	Очистите все поверхности указанным растворителем. Проверьте перед сборкой.

Обслуживание

Осмотр каждые 250 часов или 6 месяцев. Повторная затяжка крепежей ниже 80% спецификации. Замена при коррозии >5% площади поверхности. Каждые 3 года: полный осмотр 20% образца. Каждые 5 лет: замена всех критических крепежей. Документируйте в системе управления активами.

План B · Q345B Тяжелое оборудование ограждений

C4 Суровый по ISO 12944-2

Усиленная стойка — Q345B — — Усиленная стойка
Q345B · —

	Усиленная гофрированная балочная пластина	Усиленная стойка	Усиленный вынос	Высокопрочный соединительный болт	Усиленный концевой элемент
Спецификация	4320×310×85×4mm, Q345B Горячее цинкование	φ140×4.5×2100mm, Q345B Горячее цинкование	Q345B Кованный + Термообработанный, Толщина 6mm	M20×50, Класс 10.9 Фосфатированный + Nordlock шайба	Грунтовочный анкер тип, Q345B Сварной + Горячее цинкование
Материал	Q345B	Q345B	Q345B	—	Q345B
Класс	—	—	—	Класс 10.9	—
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
Коррозия	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)
Темп.	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C
Вес	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg
MOQ	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs
Упаковка	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон
Стандарт	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1
Применение	Q345B Горячее цинкование	Q345B Горячее цинкование	Толщина 6mm	Класс 10.9 Фосфатированный + Nordlock шайба	Q345B Сварной + Горячее цинкование

Монтаж и обслуживание

Порядок монтажа

Обезжирьте ацетоном. Проверьте шероховатость Ra<3.2um.
Нанесите антикоррозионный состав. Используйте PTFE покрытые шайбы.
Проверьте выравнивание по спецификации. Затяните поочередно до целевого момента затяжки. Проверьте 10% образца инструментом проверки. Документируйте в отчете о соответствии.
Проведите испытание на вырыв на 5% образца до 80% пробной нагрузки. Замените любой крепеж, не прошедший порог приемки. Документируйте в журнале QA.
Нанесите защитное уплотнение. Установите постоянный мониторинговый инструментарий. Сохраните отчет в системе управления активами.

Типичные ошибки

✕ Ошибка	Последствие	✓ Верно
Использование неправильного класса крепежа	Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки в первый год службы.	Проверьте класс по спецификации. Используйте калиброванный ключ моментов +/-3%. Документируйте значения.
Пропуск подготовки поверхности	Загрязнение поверхности приводит к преждевременному выходу из строя в течение 6-12 месяцев.	Очистите все поверхности указанным растворителем. Проверьте перед сборкой.

Обслуживание

План C · 304 Нержавеющая сталь Экстремальное оборудование ограждений

C5-M Экстремальный по ISO 12944-2

Стойка — 304 Нержавеющая сталь — — Стойка
304 Нержавеющая сталь · —

Специальный сплав соединительный болт — — — — Специальный сплав соединительный болт
— · —

	Гофрированная балочная пластина	Стойка	Специальный сплав вынос	Специальный сплав соединительный болт	Умная мониторинговая метка
Спецификация	4320×310×85×5mm, 304 Нержавеющая сталь интегральная экструзия	φ165×6.0×2400mm, 304 Нержавеющая сталь бесшовная труба	Inconel 625 Точное литье, Толщина 8mm	M24×60, Inconel 625 Коррозионно- и термостойкий	RFID чип, Записи времени установки и записей осмотра
Материал	304 Нержавеющая сталь	304 Нержавеющая сталь	—	—	EPDM Резина
Класс	—	—	—	—	—
Покрытие	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461	HDG >=55um ISO 1461
Коррозия	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	C3 (ISO 12944-2)	Не применимо (полимер)
Темп.	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C	-20C до +80C
Вес	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg	~0.5 kg
MOQ	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs	100 pcs
Упаковка	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон	VCI бумага+картон
Стандарт	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1	ISO 898-1,GB/T 3098.1
Применение	304 Нержавеющая сталь интегральная экструзия	304 Нержавеющая сталь бесшовная труба	Толщина 8mm	Inconel 625 Коррозионно- и термостойкий	Записи времени установки и записей осмотра

Монтаж и обслуживание

Порядок монтажа

Обезжирьте ацетоном. Проверьте шероховатость Ra<3.2um.
Нанесите антикоррозионный состав. Используйте PTFE покрытые шайбы.
Проверьте выравнивание по спецификации. Затяните поочередно до целевого момента затяжки. Проверьте 10% образца инструментом проверки. Документируйте в отчете о соответствии.
Проведите испытание на вырыв на 5% образца до 80% пробной нагрузки. Замените любой крепеж, не прошедший порог приемки. Сообщите в регулирующий орган в течение 24ч.
Нанесите защитное уплотнение. Установите постоянный мониторинговый инструментарий. Сохраните отчет в системе управления активами.

Типичные ошибки

✕ Ошибка	Последствие	✓ Верно
Использование неправильного класса крепежа	Крепеж выходит из строя ниже расчетной нагрузки в первый год службы.	Проверьте класс по спецификации. Используйте калиброванный ключ моментов +/-3%. Документируйте значения.
Пропуск подготовки поверхности	Загрязнение поверхности приводит к преждевременному выходу из строя в течение 6-12 месяцев.	Очистите все поверхности указанным растворителем. Проверьте перед сборкой.

Обслуживание

Ссылочные стандарты

Техническая основа и справочные стандарты

Спецификации по проектированию дорожных объектов безопасности

"Гофрированная стальная балка ограждения для автомагистралей"

Детальные спецификации по проектированию дорожных объектов безопасности

"Гофрированная стальная балка ограждения Часть 1: Двухволновая балка стального ограждения"

Гофрированная стальная балка ограждения для автомагистралей

"Спецификации по проектированию дорожных объектов безопасности"

Дорожное ограждение

"Механические свойства крепежа - Болты, винты и шпильки"

Дорожные сдерживающие системы

Дорожные сдерживающие системы - Часть 2: Классы производств, критерии приемки испытаний на столкновение и методы испытаний для барьеров безопасности

Возможности поставщика

Качество, поставка и индивидуальное производство

Контроль качества

✓Сертификаты материалов MTC с каждой партией
✓Выборочный контроль твёрдости, соляного тумана и коэффициента трения для ключевых деталей
✓100% контроль или выборочный контроль по AQL перед отгрузкой

Поставка

✓Стандартные изделия под заказ: 7-15 дней
✓Нестандартные изделия: 25-45 дней
✓Поддержка FOB/CIF/DDP

Индивидуальное производство

✓Анализ чертежей и подбор материала
✓Нестандартные размеры, головки и резьба
✓Поддержка мелкосерийного изготовления образцов

Сертификация и документы

✓Сертификаты материалов (MTC)
✓Отчёты спектрального анализа
✓Отчёты испытаний в соляном тумане (по запросу)

Мин. заказ: Без минимального объёма заказа для стандартных изделий; для нестандартных — оценка по сложности технологического процесса

Частые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Рекомендуемое чтение

Продолжить чтение и следующий шаг

Похожая тема

Столбики

Похожая тема

Оборудование для знаков

За пределами технических характеристик

Найти правильный завод, контролировать качество, поставить вовремя — настоящая сложность. Мы покрываем крепёж, резину, пластики и промышленные ткани — четыре категории. Одна команда от начала до конца.

Возможности поставки →