مثبتات الحراثة: الدرجة 10.9 مقابل 12.9 للصدمات والتآكل
تواجه براغي المحراث قوى صدمة لحظية تتراوح بين 10 إلى 20 ضعف وزن المحراث. براغي الدرجة 8.8 تنكسر عند مستوى القص تحت حمل زائد واحد. براغي الدرجة 12.9 من 42CrMoA مع طلاء Dacromet تقاوم القص والتآكل عند واجهة الزيت والطين. براغي غلاف مانع التسرب الزيتي المغمورة نصفياً في الزيت والطين تظهر حفر صدأ عند جذر السن خلال 3-6 أشهر إذا كانت مغلفنة.
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"هذه الأمور تحدث يوميًا على خط الإنتاج."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
براغي توصيل عمود PTO ترتخي تحت الاهتزاز عالي السرعة
براغي شفة توصيل عمود PTO تتحمل دوران 540/1000 دورة في الدقيقة + نبض عزم الدوران (بسبب خصائص السرعة غير الثابتة للمفصل العام)→تردد اهتزاز 9-17 هرتز. البراغي العادية مع حلقات الزنبرك تظهر فقدان في الشد المسبق بعد 20 ساعة من التشغيل الميداني→اتصال مرتخي→تآكل في الأسنان→ضوضاء في عمود الإدارة.
إجراءات التصحيح
يجب أن تكون براغي توصيل عمود PTO من الدرجة 10.9 + حلقات قفل إسفينية + لاصق تثبيت الخيوط (نوع مقاوم للزيت). افحص عزم ربط براغي PTO كل 40 ساعة تشغيل. يجب أن تكون براغي حماية عمود الإدارة M8 أو أكبر وغير قابلة للإزالة (متطلب تنظيمي للسلامة).
الخطر-02
براغي المحراث تنكسر بالقص تحت تأثير الصخور والتربة
عندما يصادف المحراث صخوراً أثناء الحراثة→قوة الصدمة اللحظية يمكن أن تصل إلى 10-20 ضعف وزن المحراث→براغي تثبيت المحراث تتحمل قوة قص هائلة. البراغي العادية من الدرجة 8.8 تنكسر مباشرة عند مستوى القص تحت هذا الحمل الزائد الفردي→انفصال المحراث→يتطلب توقف الجرار لاستبدالها→وقت تعطل.
إجراءات التصحيح
البراغي الموصى بها للمحراث: الدرجة 12.9 (أو ما يعادلها من الدرجة 12.9 الخاصة بالآلات الزراعية مع تصميم رقبة مقاومة للقص). عامل الأمان ≥ 3. قطر البرغي أصغر بـ 0.5 مم من قطر الثقب القياسي (للسماح بمساحة لملء التربة لسهولة الفك دون التصاق). افحص براغي المحراث كل 50 فداناً من التشغيل — استبدلها إذا كان التشوه > 0.5 مم.
الخطر-03
براغي غلاف مانع التسرب الزيتي تتآكل بسرعة تحت هجوم الزيت والطين المشترك
براغي غلاف مانع التسرب الزيتي في علب التروس والأنظمة الهيدروليكية مغمورة نصفياً في زيت التشحيم (داخل المانع) ونصفها معرض لتناثر الطين (خارجه). البراغي المغلفنة تظهر تآكلاً موضعياً عند واجهة الزيت/الطين→تظهر حفر صدأ عند جذر السن خلال 3-6 أشهر→تركيز إجهاد→كسر إجهادي.
إجراءات التصحيح
البراغي الموصى بها لغلاف مانع التسرب الزيتي: طلاء Dacromet (أفضل من الجلفنة — Dacromet غير قابل للذوبان في زيت التشحيم + مقاومة رذاذ الملح > 480 ساعة). ضع كمية صغيرة من مادة مانعة للتسرب على خيوط البرغي أثناء التركيب (توفر كلاً من الإحكام ومنع الارتخاء). افحص براغي غلاف مانع التسرب الزيتي كل موسم.
رؤى خاصة بظروف التشغيل
نقاط التحقق الحرجة لاختيار مثبتات الحراثة
الفرق الهندسي الأكثر إغفالًا هو التأثير المشترك للقص الصدمي والتآكل الجلفاني عند واجهة الزيت والطين. قد تكفي براغي درجة 10.9 القياسية للحراثة الخفيفة، لكن التربة الثقيلة المحملة بالصخور تتطلب درجة 12.9 مع داكروميت لمنع كسر القص وتنقر جذر السن اللولبي.
ما يجب التحقق منه
- 1براغي المحراث: درجة 12.9 42CrMoA مطلوبة عندما تحتوي التربة على صخور؛ درجة 10.9 42CrMo قد تنكسر بقص تحت صدمة واحدة >10 أضعاف وزن المحراث.
- 2براغي مبيت مانع التسرب الزيتي: طلاء داكروميت يمنع التآكل الموضعي عند واجهة الزيت والطين؛ البراغي المجلفنة تتطور بها حفر صدأ خلال 3-6 أشهر تؤدي إلى كسر الكلال.
- 3براغي شفة عمود الإقلاع: درجة 10.9 مع داكروميت وحلقات قفل إسفينية تمنع فقدان الشد المسبق تحت اهتزاز 9-17 هرتز؛ الحلقات الزنبركية تفشل بعد 20 ساعة.
- 4طلاء الجلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ISO 1461: الحد الأدنى 55 ميكرومتر مطلوب لبيئات C3-C5؛ تحقق من سمك الطلاء على جذور السن اللولبي لتجنب التقصف الهيدروجيني في الدرجات عالية القوة.
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| مقاومة القص الصدمي | صدمة الصخور يمكن أن تقص براغي درجة 8.8 فورًا، مما يسبب انفصال المحراث وتوقف العمل. | درجة 12.9 وفقًا لمعيار ISO 898-1، مادة 42CrMoA، مع طلاء داكروميت. |
| التآكل عند واجهة الزيت والطين | البراغي المجلفنة تتنقر عند جذر السن اللولبي خلال 3-6 أشهر، مما يؤدي إلى كسر الكلال. | طلاء داكروميت أو جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461؛ تجنب الجلفنة لمبيت مانع التسرب الزيتي. |
| الارتخاء الناتج عن الاهتزاز | براغي عمود الإقلاع عند 540/1000 دورة في الدقيقة تفقد الشد المسبق بعد 20 ساعة مع الحلقات الزنبركية. | حلقات قفل إسفينية (NL10-NL16) أو مادة لاصقة لتثبيت السن اللولبي (Loctite 243). |
| سمك الطلاء على السنون اللولبية | الجلفنة السميكة يمكن أن تسبب التقصف الهيدروجيني في براغي درجة 12.9. | جلفنة بالغمس الساخن وفقًا لمعيار ISO 1461، الحد الأقصى لسمك الطلاء وفقًا للمعيار؛ استخدم داكروميت للدرجات عالية القوة. |
يجب التحقق من جميع قيم عزم الربط والشد وفقًا لحسابات خاصة بالمشروع؛ لا يتم توفير قيم عامة.
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
سلسلة الانحشار بالصدأ في براغي شفرات العزّاقة الدوّارة: من إلكتروليت السماد إلى إعادة فتح السنّ
براغي شفرات العزّاقة لا تصدأ حتى التلف في الحقل — بل تصدأ أثناء التوقف. أملاح السماد الذائبة في التربة تُرسي الإلكتروليت أولاً؛ ثم دورات التجمّد والذوبان في المخزن تنزع طبقة الصدأ طبقةً طبقة.
- 1أملاح السماد الذائبة في التربة — النترات والفوسفات والبوتاس — تشكّل إلكتروليتاً يتشبّع به مفصل الشفرة-البرغي ويسرّع التآكل الكهروكيميائي
- 2تعمل العزّاقة لموسم أو موسمين في السنة وتبقى في المخزن بقية الوقت: يتكاثف غشاء مائي في الصيف، ويتشكّل الصقيع في الشتاء، وتشقّ دورات التجمّد والذوبان طبقة الصدأ حتى المعدن العاري
- 3في الموسم التالي تكون براغي الشفرات منحصرة بالصدأ داخل الحامل — الأدوات اليدوية لا تحرّكها
- 4الحل الاضطراري هو قطع البرغي بجلاخة الزاوية وإعادة فتح السنّ في الحامل، ويقع الإصلاح في ذروة نافذة العمل الحقلي
هذه الخانة لا تستخدم تقديرات للمقادير.
المرجع الفني للقطاع
مستويات مواد براغي الشفرات: طابق المادة مع حجم المزرعة
تتبع مادة برغي الشفرة مقياس المزرعة — الأغلى ليس أفضل تلقائياً. الفولاذ الكربوني Grade 10.9 مع حماية من الصدأ يكفي المزارع النمطية؛ و304 يبرّر كلفته فقط في المزارع الكبيرة.
| السيناريو | نهج المادة | النقطة الرئيسية |
|---|---|---|
| المزارع النمطية | فولاذ كربوني Grade 10.9 + حماية من الصدأ | رش زيت مانع للصدأ (WD-40 أو مثبّط مخصص) قبل التخزين |
| المزارع الكبيرة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | تعرّض طويل الأمد للطين والسماد؛ تنفيذ لمرة واحدة وينتهي الأمر |
فئات المتانة تتبع GB/T 3098.1 (الخواص الميكانيكية للمثبتات).
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
الحل A
اقتصادي
الحل B
قياسي
الحل C
تصدير إلى الآلات الزراعية المعتمدة في الاتحاد الأوروبي/الولايات المتحدة / التشغيل المستمر عالي الكثافة
أكثر من 10 سنوات
ممتاز
| A · أ · قياسي للآلات الزراعية الصغيرة والمتوسطة | B · ب · الآلات الزراعية الكبيرة / الأحمال الثقيلة | C · الخطة ج · التشغيل للتصدير/الخدمة الشاقة | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي شفة PTO | |||
| المواصفة | M10-M12 | NL10-NL16 | NL10-NL16 |
| المادة | 42CrMo | فولاذ كربوني مقسى + داكروميت | 316L مقسى + داكروميت |
| الدرجة | الدرجة 10.9 + Dacromet | داكروميت | داكروميت |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. برغي محراث عالي القوة | |||
| المواصفة | M12-M16 الدرجة 12.9 | لوكتايت 243 أو ما يعادله | Loكتيت 243 أو ما يعادله |
| المادة | 42CrMoA | / | / |
| الدرجة | 12.9 | / | / |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
1برغي شفة PTO
المواصفة
A
M10-M12
B
NL10-NL16
C
NL10-NL16
المادة
A
42CrMo
B
فولاذ كربوني مقسى + داكروميت
C
316L مقسى + داكروميت
الدرجة
A
الدرجة 10.9 + Dacromet
B
داكروميت
C
داكروميت
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
2برغي محراث عالي القوة
المواصفة
A
M12-M16 الدرجة 12.9
B
لوكتايت 243 أو ما يعادله
C
Loكتيت 243 أو ما يعادله
المادة
A
42CrMoA
B
/
C
/
الدرجة
A
12.9
B
/
C
/
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
دليل الاختيار
دليل الاختيار
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| ظروف العمل | الخطة الموصى بها | الأساس الرئيسي |
| آلات زراعية صغيرة/متوسطة، حراثة خفيفة | الخطة A (قياسي Grade 10.9/12.9): مسمار شفة عمود نقل القدرة PTO (M10-M12، 42CrMo، Grade 10.9 + Dacromet) + مسمار محراث عالي القوة (M12-M16، 42CrMoA، Grade 12.9) + مسمار غلاف مانع تسرب الزيت Dacromet (M8-M10، فولاذ كربوني، Dacromet) | ISO 898-1; GB/T 3098.1; ISO 12944-2 (C3) |
| آلات زراعية كبيرة / حمولة ثقيلة | الخطة B: + حلقات قفل إسفينية + لاصق قفل — حلقات قفل إسفينية (NL10-NL16، فولاذ كربوني مقسى + Dacromet) + لاصق قفل لولبي مقاوم للزيت (Loctite 243 أو ما يعادله) على جميع مسامير ناقل الحركة الحرجة | ISO 12944-2 (C4); VDI 2230; ISO 898-1 |
| تآكل عالٍ / معايير التصدير / بيئة قاسية — آلات زراعية معتمدة للتصدير إلى الاتحاد الأوروبي/الولايات المتحدة، تشغيل مستمر عالي الكثافة | الخطة C: Grade 12.9 Dacromet + تجميع مانع للارتخاء — حلقات قفل إسفينية (NL10-NL16، 316L مقسى + Dacromet) + لاصق قفل لولبي مقاوم للزيت (Loctite 243 أو ما يعادله)، يلبي معايير تصدير الآلات الزراعية | ISO 12944-2 (C5-M); ISO 898-1; ISO 1461 |
| مسامير شفة ربط عمود نقل القدرة PTO تحت دوران عالي السرعة (540/1000 rpm، تردد اهتزاز 9-17 Hz ناتج عن نبض عزم الوصلة العامة) — المسامير العادية + الحلقات الزنبركية تظهر فقدان الحمل المسبق بعد 20 ساعة من التشغيل الحقلي → ارتخاء الوصلة، تآكل المسننات، ضوضاء عمود الإدارة | مسامير ربط عمود نقل القدرة PTO: Grade 10.9 + حلقات قفل إسفينية + لاصق قفل لولبي (نوع مقاوم للزيت)؛ افحص عزم ربط مسامير PTO كل 40 ساعة تشغيل؛ يجب أن تكون مسامير واقي عمود الإدارة M8 أو أكبر وغير قابلة للإزالة (متطلب لائحة السلامة) | ISO 898-1; VDI 2230 |
| اصطدام المحراث بالصخور أثناء الحراثة — قوة صدم لحظية 10-20 ضعف وزن المحراث نفسه → مسامير Grade 8.8 تنكسر مباشرة عند مستوى القص، انفصال المحراث وتوقف العمل؛ مسامير غلاف مانع تسرب الزيت مغمورة نصفياً في الزيت (داخل المانع) ومعرضة للطين (خارجاً) — المسامير المجلفنة تظهر حفر صدأ عند جذر اللولب خلال 3-6 أشهر → تركيز إجهاد، كسر إجهادي | مسامير المحراث: Grade 12.9 (أو Class 12.9 خاص بالزراعة بتصميم عنق مقاوم للقص)، 42CrMoA، معامل أمان ≥3، قطر المسمار أصغر بـ 0.5mm من قطر الثقب القياسي (مساحة لامتلاء التربة لسهولة الفك دون تآكل)، افحص كل 50 فداناً، استبدل في حال تجاوز التشوه 0.5mm؛ مسامير غلاف مانع تسرب الزيت: طلاء Dacromet (غير قابل للذوبان في زيت التشحيم، مقاومة رذاذ ملحي >480h) + مادة مانعة للتسرب مطبقة مسبقاً على اللولب، افحص كل موسم | ISO 898-1; ISO 1461; GB/T 13912 |
A
أ · قياسي للآلات الزراعية الصغيرة والمتوسطة
C3 قياسي وفق ISO 12944-2
برغي شفة PTO
42CrMo · الدرجة 10.9 + Dacromet
برغي محراث عالي القوة
42CrMoA · 12.9
| برغي شفة PTO | برغي محراث عالي القوة | برغي غلاف مانع التسرب الزيتي Dacromet | |
|---|---|---|---|
| المواصفة | M10-M12 | M12-M16 الدرجة 12.9 | M8-M10 |
| المادة | 42CrMo | 42CrMoA | مطاط EPDM |
| الدرجة | الدرجة 10.9 + Dacromet | 12.9 | Dacromet |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | توصيل عمود PTO | تثبيت المحراث | غلاف مانع تسرب الزيت في علبة التروس/الهيدروليك |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة Belleville تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.5 مم. اربط بنمط نجمة. اربط بعزم 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر بمفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس.
- ضع علامة طلاء ختم العزم. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. ينفصل الوصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل المواصفة. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | تلوث السطح يمنع الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهراً. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل المثبتات التي بها تآكل يؤثر على >5% من مساحة السطح أو عمق حفر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
B
ب · الآلات الزراعية الكبيرة / الأحمال الثقيلة
C4 بيئة قاسية وفقًا لمعيار ISO 12944-2
حلقة قفل إسفينية
فولاذ كربوني مقسى + داكروميت · داكروميت
مادة لاصقة لتثبيت السن اللولبي (مقاومة للزيت)
/ · /
| حلقة قفل إسفينية | مادة لاصقة لتثبيت السن اللولبي (مقاومة للزيت) | |
|---|---|---|
| المواصفة | NL10-NL16 | لوكتايت 243 أو ما يعادله |
| المادة | فولاذ كربوني مقسى + داكروميت | / |
| الدرجة | داكروميت | / |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | جميع براغي النقل الحرجة | براغي PTO / براغي مانع تسرب الزيت |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من الأسطح باستخدام الأسيتون كمذيب. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مانعًا للتآكل يتحمل درجات حرارة من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. اربط بنمط متقاطع. افحص 10% باستخدام أداة تحقق. سجل مع بيانات بيئية.
- اختبر شد عينة عشوائية بنسبة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي عينة أقل من حد القبول.
- طبق طبقة حماية مقاومة للعوامل الجوية. ثبت عينة مراقبة التآكل بالقرب من الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير بدقة +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أقرب). أعد ربط أي مثبت يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 ملم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة بنسبة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
C
الخطة ج · التشغيل للتصدير/الخدمة الشاقة
C5-M شديد وفقًا لمعيار ISO 12944-2
حلقة قفل إسفينية
316L مقسى + داكروميت · داكروميت
مادة لاصقة لتثبيت السن اللولبي (نوع مقاوم للزيت)
/ · /
| حلقة قفل إسفينية | مادة لاصقة لتثبيت السن اللولبي (نوع مقاوم للزيت) | |
|---|---|---|
| المواصفة | NL10-NL16 | Loكتيت 243 أو ما يعادله |
| المادة | 316L مقسى + داكروميت | / |
| الدرجة | داكروميت | / |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | جميع براغي نقل الحركة الحرجة | براغي عمود الإقلاع/مانع التسرب الزيتي |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية يتحمل من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق من PMI لعينة 10%. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر NDT لعينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر عليها علامات تشقق.
- طبق مادة مانعة للتسرب الواقية وفقًا للمواصفات. قم بتركيب أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →