مسامير الدلو: قارن خطط المواد لتآكل تعدين الحفارات
للحفر في التربة والحصى والصخور الصلبة، تتوفر ثلاث خطط لمواد المسامير: دبوس قياسي 42CrMo (مقسى ومقسى + مقسى سطحيًا)، ودبوس الخدمة الشاقة 40CrNiMoA (صلابة قلب أعلى)، ودبوس الكربنة الشديد 20CrMnTi (طبقة كربنة لمقاومة التآكل والصدمات). تتضمن كل خطة دبوسًا رئيسيًا ودبوس قفل وجلبة وأختامًا بصلابة وخلوص ومعايير استبدال محددة.
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"هذه الأشياء تحدث كل يوم في خط الإنتاج."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
انحناء الدبوس الرئيسي للجرافة واحتباسه تحت الحمل اللامركزي
إجراءات التصحيح
الخطر-02
كسر التعب لدبوس قفل السن تحت حمل الصدم
إجراءات التصحيح
الخطر-03
تآكل الجلبة بدرجة حرارة عالية يسبب خلوصًا زائدًا للدبوس
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
اختيار مادة السن: الاختلافات الرئيسية في الانحناء والصدمات والتآكل
غالبًا ما تنشأ أعطال سن الدلو من الانحناء تحت الحمل اللامركزي، أو الكسر الناتج عن الإجهاد بسبب الصدمات، أو تآكل الجلبة من التأرجح عالي الحرارة. تعالج خطط المواد الثلاث هذه المشكلات بشكل مختلف: يوفر 42CrMo مقاومة الانحناء، ويحسن 40CrNiMoA صلابة الصدمات، ويوفر 20CrMnTi طبقة صلبة مكربنة للتآكل الشديد. يعتمد الاختيار الصحيح على ظروف الحفر ووقت التوقف المقبول
ما يجب التحقق منه
- 1سن 42CrMo القياسي (سطح HRC50-55) يتمتع بمقاومة انحناء تبلغ 1.5 ضعف مقاومة 40Cr، لكن صلابة صدماته أقل؛ مناسب للتربة/الرمل والحصى مع صدمات معتدلة
- 2سن 40CrNiMoA للخدمة الشاقة يوفر مقاومة كسر بالصدمات أعلى بنسبة 40% من 42CrMo، مثالي للحصى/الصخور المتجوية مع أحمال ثقيلة مستمرة
- 3سن 20CrMnTi المكربن (طبقة 1.5-2.0 مم، HRC58-62) يوفر مقاومة التآكل والصدمات معًا، موصى به للصخور الصلبة/التربة المتجمدة/الملاط المسبب للتآكل
- 4تختلف مادة الجلبة أيضًا: برونز CuSn8 للاستخدام القياسي، ثنائي المعدن (فولاذ + CuPb10Sn10) للخدمة الشاقة، ومركب سيراميكي للظروف القاسية لتقليل الاحتكاك والتآكل
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| ظروف الحفر | تحدد نوع الحمل (انحناء لامركزي، صدمات، أو تآكل كاشط) وصلابة السن المطلوبة مقابل صلابته | حدد التربة/الرمل والحصى، أو الحصى/الصخور المتجوية، أو الصخور الصلبة/التربة المتجمدة/الملاط المسبب للتآكل في أمر الشراء |
| مادة السن والمعالجة الحرارية | 42CrMo المقسى والمقسى سطحيًا + المقوى سطحيًا مقابل 40CrNiMoA المقسى بالكامل مقابل 20CrMnTi المكربن يؤثر على قوة الانحناء ومقاومة الصدمات وعمر التآكل | اذكر درجة المادة (42CrMo أو 40CrNiMoA أو 20CrMnTi) ونطاق الصلابة المطلوب (مثل سطح HRC50-55، قلب HRC33-38) |
| نوع الجلبة والخلوص | تؤثر مادة الجلبة (البرونز، ثنائي المعدن، السيراميك) والخلوص الأولي على معدل التآكل وملاءمة السن؛ يؤدي الخلوص الزائد إلى تحميل لامركزي وانحناء السن | حدد مادة الجلبة، حد PV (مثل ≥3. G. , 0.1-0 |
| معايير الاستبدال | يحدد معدل التآكل وخلوص الملاءمة متى يجب استبدال الأسنان والجلبات لتجنب الالتصاق أو الكسر | حدد أقصى خلوص مسموح به (مثل 0. G |
شهادات المواد ودعم اختيار التقنية متاحة عند الطلب. تحقق دائمًا من صلابة السن وقيمة PV للجلبة مع المورد لظروفك الخاصة
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
من مسمار جاف إلى دلو مترنح: سلسلة التآكل
مسمار وجلبة المفصل بين الدلو والذراع هما المثال — فترات التوقف الأعلى كلفة تبدأ غالبًا بتفويت عملية تشحيم واحدة.
- 1انقطاع التشحيم → تشغيل جاف بين المسمار والجلبة: يختفي الغشاء الزيتي ويحتك المعدن بالمعدن
- 2التشغيل الجاف → اتساع الخلوص: يتآكل تجويف الجلبة ويزداد خلوص التركيب يومًا بعد يوم
- 3اتساع الخلوص → دلو مترنح وأسنان غير مصطفة: يميل الحمل ويتضاعف تأثير الصدمات
- 4الاستمرار في التشغيل → انتشار التآكل إلى نهاية الذراع والوصلات: يتصاعد الإصلاح من استبدال مسمار إلى عمل على المجموعة كاملة
- 5الاعتراض: شحّم كل مسمار مفصلي كل 100 h (يوميًا بعد العمل تحت الماء أو في الوحل) بشحم ليثيوم EP2؛ اضبط الخلوص الجانبي بحشوات مشقوقة 0.5/1.0 mm — المثال في الدليل يقلص الخلوص من 3 mm إلى 0.5 mm
يستند إيقاع التشحيم وقيم الضبط إلى أساس دليل التشغيل والصيانة من Komatsu: تشحيم المفاصل كل 100 h، يوميًا بعد العمل تحت الماء أو في الوحل، حشوات مشقوقة 0.5 و 1.0 mm، مثال 3 mm → 0.5 mm. لا تتضمن هذه الخانة أرقام تقدير الحجم.
المرجع الفني للقطاع
مسمار وجلبة الدلو: فئات المواد والتشحيم والضبط
طابق مسامير المفصل للدلو ومسامير الأسنان مع هذه الورقة من حيث المادة والمعالجة الحرارية والصيانة — اعتمدها للطلب والاستلام.
| الجزء | أساس المادة | المعالجة الحرارية / الصلادة | المعاملات الأساسية والصيانة |
|---|---|---|---|
| مسمار مفصل الدلو/الذراع | 40Cr / 40MnB / 20CrMnTi (ادعاء المورد) | تصليد بالحث HRC 52–60؛ 40Cr سقاية ومراجعة Q&T HRC 38–42 | التشحيم كل 100 h (lithium EP2)؛ يوميًا بعد العمل تحت الماء/في الوحل |
| مسمار السن (مسمار القفل) | 40Cr / 42CrMo (سوق بديل، غير أصلي) | تصليد سطحي HRC 52–58 | مسمار أسطواني غير ملولب — القبول حسب رقم قطعة OEM + الرسم |
| ضبط الخلوص الجانبي | حشوات مشقوقة 0.5 / 1.0 mm | — | مثال الدليل: خلوص 3 mm يقلص إلى 0.5 mm |
فئات الصلادة 52–60 / 38–42 / 52–58 هي أرقام ادعاء المورد أو السوق البديل (تقديرات حجمية) — تحقق منها بشهادات المواد والقياسات الميدانية؛ أحجام الحشوات ومثال 3 mm → 0.5 mm يتبعان دليل الشركة المصنعة الأصلية.
المرجع الفني للقطاع
دبابيس قفل السن ليست دبابيس عادية: خمسة فحوصات قبل الطلب
تنتمي دبابيس السن إلى نظام GET (ground-engaging-tools) — يختلف منطق تحديد المقاس والقبول والاستبدال تمامًا عن البراغي العادية.
تم دحض ادعاء "الاستبدال الإلزامي كل 500 ساعة"؛ نسب 30% / 10% هي أرقام مستمدة من المنتديات (تقديرات تقريبية للمقدار)؛ الحد الأقصى لإعادة استخدام دبوس القفل ≤5 مرات يستند إلى مذكرة فنية لوكيل Komatsu؛ حالتا الوفاة مصدرهما تقارير الوفيات الحكومية الصادرة عن MSHA.
المرجع الفني للقطاع
تخزين قطع مفاصل الجرافة: اتبع إيقاع الفحص
مفاصل الحفارات هي مواد استهلاكية قائمة على الفحص — اشترِ قطع الغيار وفق إيقاع الفحص، وليس وفق دورة استبدال كاملة.
- خلفية التوقف: متوسط التوقف غير المخطط له في القطاع حوالي $125,000/h (استطلاع ABB 2023 شمل 3,215 من صانعي قرار الصيانة، تقدير تقريبي للمقدار)؛ وتكلفة تشغيل مجرفة التعدين حوالي $60,000/h (بناءً على ورقة بيضاء للمورد) — المفصل التالف يكلفك توقف مجرفة كاملة
- دبابيس المحور تُشحّم كل 100 ساعة وتتبع مسار فحص–تهذيب–تدوير–تخريد — خزّن قطع الغيار وفق إيقاع 100 ساعة بدلًا من الاستبدال المجمع في نهاية الدورة
- وتيرة تغيير السن/القاعدة: الأسنان الخارجية تتآكل أسرع بنحو 30% (قم بتدويرها)، وتُستبدل القواعد عند 10% تآكل (أساس منتديات، تقديرات تقريبية للمقدار) — عزز مخزون دبابيس القفل والقواعد بناءً على نتائج فحص التآكل
- GET فئة شراء مستقلة: أكبر ثلاثة موردين لـ GET في التعدين هم CR (علامة تجارية تابعة لـ Epiroc) وMTG وWeir ESCO، ويحدد فريق صيانة كل منجم إيقاع التغيير — أنت تشتري "نظام GET + هيكل القفل"، وليس قطعًا مفككة
أرقام التوقف هي قيم من استطلاعات/أوراق بيضاء (تقديرات تقريبية للمقدار: استطلاع ABB 2023، ورقة بيضاء لشركة Graco للتعدين)؛ نسب 30% / 10% مستمدة من المنتديات (تقدير تقريبي للمقدار)؛ ثلاثي GET وإيقاع التغيير يستندان إلى تقرير صناعي من Coal Age.
المرجع الفني للقطاع
أجزاء مفصل الجرافة: خط التوريد ينتهي عند المسبوكات
وائم حدود التوريد قبل الطلب حتى لا يتم تسعير المسبوكات على أنها مثبتات.
ضمن نطاق خط مفصل الجرافة: مسامير الأسنان وأجزاء القفل (مثبت المسمار المتقاطع Cat J / القفل اللولبي ESCO SV2 / مسمار القفل بدون طرق Kmax) بالإضافة إلى مسامير وجلب محور الجرافة — تُورّد حسب رقم قطعة OEM ويكون القبول حسب الرسم. خارج النطاق: مسبوكات السن والقاعدة (نظام فولاذ مصبوب منخفض السبيكة خاص بـ OEM؛ عائلتا Cat DH و Kmax ليستا من فولاذ المنغنيز)، الحفارة ومجموعات ملحقاتها، قضبان/سيقان الحفر، وأنظمة موانع التسرب الهيدروليكية. لا يوجد معيار مخصص ASTM/ISO/GB لمسامير الأسنان — لا تسعّرها حسب مقاس اللولب، ويكون القبول حسب رقم قطعة OEM + الرسم؛ والادعاء بأن "الأسنان = فولاذ منغنيز ASTM A128" لا أساس له.
حدود التوريد وكون "الأسنان ليست من فولاذ المنغنيز" يستندان إلى بحوث القطاع (أدلة OEM والملاحظات الفنية للوكلاء)؛ في ظل عدم وجود معيار مخصص، يكون القبول حسب رقم قطعة OEM والرسم. لا تتضمن هذه الخانة أي أرقام تقديرية للكميات.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · دبوس قياسي 42CrMo | B · الخطة ب · دبوس الخدمة الشاقة 40CrNiMoA | C · الخطة C · دبوس الكربنة الفائق 20CrMnTi | |
|---|---|---|---|
| 1. الدبوس الرئيسي للدلو | |||
| المواصفة | φ80×L450mm, 42CrMo مقسى ومقسى + مقسى سطحيًا | φ100×L520mm، 40CrNiMoA مُفرَّغ بالتفريغ + مُقسّى ومُقسّى بالكامل | φ120×L600mm، كربنة غازية 20CrMnTi + تبريد وتلطيف |
| المادة | 42CrMo | 40Cr | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. دبوس قفل السن | |||
| المواصفة | φ25×L120mm, 42CrMo مقسى بالكامل HRC50-55 | φ30×L140mm، تصلب سطحي بالحث بعمق 3-4 مم بصلابة HRC55-60 | φ35×L160mm، رأس إدراج WC-Co + ساق 42CrMo |
| المادة | 42CrMo | — | 42CrMo |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. جلبة الدبوس | |||
| المواصفة | ID80×OD100×L200, برونز CuSn8 ذاتي التزييت | ظهر فولاذي + طبقة ملبدّة CuPb10Sn10، قيمة PV ≥ 3.5 MPa·m/s | بطانة ألومينا مقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك < 0.08 |
| المادة | CuSn8 | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. حلقة تثبيت | |||
| المواصفة | φ80, فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن | 40CrNiMoA مقطوع بالأسلاك، ملاءمة تداخلية | معيار DIN471، معالجة حرارية 50CrVA |
| المادة | 65Mn | 40Cr | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. غطاء نهاية مانع للتسرب | |||
| المواصفة | ختم شفة NBR، مقاوم للغبار والماء IP65 | هيكل ثلاثي مقاوم للغبار، مناسب لتركيز الغبار > 50 ملجم/م³ | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، تفكيك بدون صيانة |
| المادة | مطاط EPDM | مطاط EPDM | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
كيف تختار خطة الدبوس بناءً على ظروف الحفر؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| حفر التربة/الصخور اللينة، شبكات الأنابيب البلدية، حساس للتكلفة | الخطة A مسمار قياسي 42CrMo (مسقى ومروى + مقسى سطحيًا HRC50-55) | GB/T 3077؛ مقاومة الانحناء 1.5x مقارنة بـ 40Cr؛ أقل تكلفة لكل طن محفور |
| حفر الحصى/الصخور المتحللة، التحميل في المناجم، حمل ثقيل مستمر | الخطة B مسمار للخدمة الشاقة 40CrNiMoA (مُفرَّغ بالتفريغ + مسقى ومروى بالكامل) | GB/T 3077؛ مقاومة كسر الصدم أعلى بنسبة 40% من 42CrMo؛ عمر مضاعف، تكلفة إجمالية أقل بنسبة 25% |
| حفر الصخور الصلبة / التربة المتجمدة / الطين الكاشط الأكّال | الخطة C مسمار متطرف مكربن 20CrMnTi (عمق العلبة 1.5-2.0mm، السطح HRC58-62، القلب HRC33-38) | GB/T 3077؛ مقاوم للتآكل والصدمات؛ تقليل خسائر التوقف إلى الحد الأدنى |
الخطة أ · دبوس قياسي 42CrMo
C3 قياسي وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| الدبوس الرئيسي للدلو | دبوس قفل السن | جلبة الدبوس | حلقة تثبيت | غطاء نهاية مانع للتسرب | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ80×L450mm, 42CrMo مقسى ومقسى + مقسى سطحيًا | φ25×L120mm, 42CrMo مقسى بالكامل HRC50-55 | ID80×OD100×L200, برونز CuSn8 ذاتي التزييت | φ80, فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن | ختم شفة NBR، مقاوم للغبار والماء IP65 |
| المادة | 42CrMo | 42CrMo | CuSn8 | 65Mn | مطاط EPDM |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | 42CrMo مقسى ومقسى + مقسى سطحيًا | 42CrMo مقسى بالكامل HRC50-55 | برونز CuSn8 ذاتي التزييت | فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن | مقاوم للغبار والماء IP65 |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح في حدود 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة بلفيل تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.5 مم. اربط بنمط نجمة. اربط بعزم 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من جلوسها الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس.
- ضع علامة طلاء ختم العزم. صور التجميع المكتمل من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
الخطة ب · دبوس الخدمة الشاقة 40CrNiMoA
C4 قاسٍ وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| الدبوس الرئيسي للخدمة الشاقة | دبوس القفل المقوى | جلبة ثنائية المعدن | وتد مانع الدوران | مانع تسرب متاهي | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ100×L520mm، 40CrNiMoA مُفرَّغ بالتفريغ + مُقسّى ومُقسّى بالكامل | φ30×L140mm، تصلب سطحي بالحث بعمق 3-4 مم بصلابة HRC55-60 | ظهر فولاذي + طبقة ملبدّة CuPb10Sn10، قيمة PV ≥ 3.5 MPa·m/s | 40CrNiMoA مقطوع بالأسلاك، ملاءمة تداخلية | هيكل ثلاثي مقاوم للغبار، مناسب لتركيز الغبار > 50 ملجم/م³ |
| المادة | 40Cr | — | — | 40Cr | مطاط EPDM |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | 40CrNiMoA مُفرَّغ بالتفريغ + مُقسّى ومُقسّى بالكامل | تصلب سطحي بالحث بعمق 3-4 مم بصلابة HRC55-60 | قيمة PV ≥ 3.5 MPa·m/s | ملاءمة تداخلية | مناسب لتركيز الغبار > 50 ملجم/م³ |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بتصنيف -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. اربط بنمط متقاطع. افحص 10% بأداة تحقق. سجل البيانات البيئية.
- اختبر شد عينة عشوائية بنسبة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي عينة أقل من حد القبول.
- ضع طبقة حماية مقاومة للطقس. ثبت عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
الخطة C · دبوس الكربنة الفائق 20CrMnTi
C5-M شديد وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| الدبوس الرئيسي المكربن | دبوس القفل من الكربيد الملبد | جلبة مركبة سيراميكية | طقم حلقة التثبيت المرنة | نظام تزييت بالشحم | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ120×L600mm، كربنة غازية 20CrMnTi + تبريد وتلطيف | φ35×L160mm، رأس إدراج WC-Co + ساق 42CrMo | بطانة ألومينا مقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك < 0.08 | معيار DIN471، معالجة حرارية 50CrVA | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، تفكيك بدون صيانة |
| المادة | — | 42CrMo | — | — | — |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | كربنة غازية 20CrMnTi + تبريد وتلطيف | رأس إدراج WC-Co + ساق 42CrMo | معامل احتكاك < 0.08 | معالجة حرارية 50CrVA | تفكيك بدون صيانة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم بمذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية يتحمل من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق PMI من عينة 10%. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر NDT لعينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر عليها علامات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب واقية وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبتات غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع التلوث السطحي الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
"آلات البناء - الشروط الفنية العامة للطلاء" (بما في ذلك متطلبات مقاومة تآكل الدبوس)
الخواص الميكانيكية للمثبتات"فولاذ سبائكي هيكلي" (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـ 42CrMo/40CrNiMoA)
آلات تحريك التربة"آلات البناء - الشروط الفنية العامة للأجزاء المعالجة حرارياً"
الحفاراتمعدات حفر الصخور - لقم الأزرار - الجزء 2: الأبعاد والتفاوتات (مرجع لتفاوتات أبعاد الدبوس)
الهياكل الفولاذية للرافعاتشريط ولفائف فولاذية مدلفنة على الساخن عالية القوة ومنخفضة السبائك (فولاذ عالي القوة منخفض السبائك، مناسب لاختيار مادة الدبوس)
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →