مثبتات الجنزير — مقارنة 40Cr و42CrMo و40CrNiMoA لحفارات التعدين
ثلاث درجات مواد لثلاث ظروف سير: براغي قياسية 40Cr للتربة/الرمال (3000-5000 ساعة)، 42CrMo للخدمة الشاقة للحصى/الصخور (6000-8000 ساعة، إجهاد أعلى بنسبة 35%)، 40CrNiMoA للظروف القصوى للصخر الصلب/الملاط الكاشط (10000-15000 ساعة). تشمل إجراءات منع الارتخاء، والتحكم في التحميل المسبق، ومعايير الاستبدال.
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"هذه الأمور تحدث يوميًا في الخطوط الأمامية."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
براغي وسادة الجنزير ترتخي وتسقط بسبب دخول الجسيمات الكاشطة
إجراءات التصحيح
الخطر-02
مسامير وصلة الجنزير تتعرض لكسر إجهادي تحت الصدمات عالية التردد
إجراءات التصحيح
الخطر-03
جلبات مسامير وصلة الجنزير تتعرض لتآكل كاشط متسارع في المياه الرملية
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
كيف تدفع ظروف السير إلى اختيار المواد
الاختيار بين 40Cr و42CrMo و40CrNiMoA لا يتعلق فقط بدرجة القوة — بل يحدد عمر التعب ومقاومة التآكل وتحمل التآكل في بيئات التعدين الكاشطة. يبرز الجدول أدناه الفروق الحرجة التي تؤثر على تخطيط المشتريات والصيانة.
ما يجب التحقق منه
- 140Cr (الخطة أ): مقسى ومُعاد للحرارة HRC28-32، مع طلاء أسود مضاد للصدأ. أفضل أداء تكلفة لسير التربة/الرمال. العمر 3000-5000 ساعة. يتطلب فحصًا كل 250 ساعة؛ يُستبدل إذا تجاوز التآكل 5% من السطح أو التنقر 0.3 مم.
- 242CrMo (الخطة ب): قابلية تقسية أعلى، ومتانة قلب أعلى، ومقاومة إجهاد الصدمات المتناوبة أعلى بنسبة 35% من 40Cr. للحصى/الصخور المتعرضة للتجوية. العمر 6000-8000 ساعة. يُستخدم طلاء فوسفاتي مضاد للالتصاق لمنع الانحشار.
- 340CrNiMoA (الخطة ج): سطح مُكربن HRC58-62، والقلب HRC35-40. للصخور الصلبة/التربة المتجمدة/الملاط الكاشط. العمر 10000-15000 ساعة. يشمل جلبة مركبة سيراميكية (معامل احتكاك <0.08) ونظام حقن شحم.
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| المادة والدرجة | تحدد عمر التعب ومقاومة الصدمات تحت أحمال متناوبة تصل إلى 350 ميجا باسكال ضغط ذروة. | حدد 40Cr درجة 10.9 للتربة، و42CrMo درجة 12.9 للحصى، و40CrNiMoA درجة 12.9 للصخور الصلبة. |
| تشطيب السطح | الجسيمات الكاشطة (محتوى الرمل 5-15%) تتسبب في تآكل التسنينات المضادة للارتخاء، مما يقلل معامل الاحتكاك من 0.3 إلى 0.1. | طلاء أسود للخطة أ، وطلاء فوسفاتي مضاد للالتصاق للخطة ب، وطلاء مُكربن + مقاوم للتآكل للخطة ج. |
| جهاز منع الارتخاء | الاهتزاز والصدمات يسببان ارتخاء البراغي؛ وانفصال وسادة الجنزير يؤدي إلى تعطل المعدة. | حلقة زنبركية (65Mn) للخطة أ، وحلقة Nordlock مزدوجة التكديس للخطة ب، وإسفين Nordlock + صامولة ذاتية القفل للخطة ج. |
| صلابة مسمار وصلة السلسلة | معدل التآكل الكاشط في الماء الرملي أعلى بـ 5-10 أضعاف من التشغيل الجاف؛ ينخفض قطر المسمار 1-2 مم لكل 500 ساعة في الظروف الرطبة. | 40Cr سطح مقسى HRC50-55 للخطة أ، و42CrMo مفرغ بالتفريغ + سطح مقسى للخطة ب، ورأس مُدخل WC-Co + ساق 40CrNiMoA للخطة ج. |
| فترة الصيانة | الفحص كل 250 ساعة؛ يُعاد ربط العزم إذا كان أقل من 80% من العزم المحدد. يُستبدل إذا تجاوز التآكل 5% من السطح أو التنقر 0.3 مم. تفكيك كامل كل 3 سنوات (عينة 20%)، واستبدال جميع المثبتات الحرجة كل 5 سنوات. | توثيق في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف الفاحص والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%. |
جميع معايير العزم والاستبدال مبنية على ممارسات الصيانة القياسية. يجب تعديل الفترات الفعلية وفقًا لظروف الموقع وتوصيات الشركة المصنعة للمعدات الأصلية.
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
كيفية تنفيذ الشد بالعزم ثم الزاوية: تسلسل شد براغي بلاطة الجنزير
لتنفيذ عملية شد براغي بلاطة الجنزير. هذه ليست وصلة بالعزم فقط — يتكون العمل من مرحلتين: العزم أولاً، ثم الزاوية. لا توقف مفتاح العزم عند 590 N·m.
| المرحلة | القيمة / المواصفة | النقطة الأساسية |
|---|---|---|
| التحضير | نظّف اللوالب وأسطح التلامس؛ تأكد من حالة الاحتكاك وفقاً للدليل | قراءة مرحلة العزم تعتمد على حالة الاحتكاك — ولهذا السبب توجد مرحلة الزاوية |
| مرحلة العزم: الشد الابتدائي | 590±60 N·m (Komatsu D155A-6) | بلغ قيمة العزم أولاً؛ لا تتجاوزها في تمريرة واحدة |
| مرحلة الزاوية: التدوير الإضافي | 120°±10° | تعوّض الزاوية تشتت الاحتكاك وتوحّد حمل الشد المسبق — براغي بلاطة الجنزير ليست شداً بالعزم فقط |
| نافذة الفحص الأولى | 50–100 ساعة على هيكل سفلي جديد | أعد الشد بعد استرخاء الانطباع، ثم ادخل في دورة كل 1,000 ساعة |
| الأساس التقريبي لما بعد البيع | M20=600–660 / M24=990–1090 / M27=1435–1585 ft-lb | جدول عزم فقط بدون مرحلة الزاوية؛ يُستخدم كمرجع ويُعاد التحقق بمطابقته مع دليل الآلة |
يتبع إجراء الشد على مرحلتين بالعزم ثم الزاوية ومنطق تعويض الاحتكاك الممارسة الهندسية للبراغي؛ القيم مأخوذة من دليل التشغيل والصيانة لآلة Komatsu D155A-6 ونشرة الهيكل السفلي Nors (2023). تتبع الآلات الأخرى أدلة الصيانة الخاصة بها.
المرجع الفني للقطاع
من البرغي الرخو إلى الصفيحة المكسورة: كيف يوسّع الانزلاق الدقيق ثقب البرغي
خذ حالة براغي بلاطة الجنزير العاملة على الصخور المكسرة أو الأرض الصلبة. الصفيحة المكسورة ليست فشلاً مفاجئاً للمادة — إنها سلسلة تبدأ بفقدان حمل الشد المسبق، وقد تكون في منتصف الطريق قبل الفحص التالي كل 1,000 ساعة.
- 1الصخور المكسرة ترفع بلاطة الجنزير بشكل غير متساوٍ، لذا تتعرض البراغي للانحناء بالإضافة إلى الشد — وليس للشد المحض
- 2عدم تحقيق هدف الشد بالعزم ثم الزاوية (D155A-6: 590±60 N·m، ثم 120°±10°) ← يكون حمل الشد المسبق غير كافٍ
- 3يسبب اهتزاز السير انزلاقاً دقيقاً عند أسطح التلامس ويستمر حمل الشد المسبق في الانخفاض
- 4يتسع ثقب البرغي؛ مع بقاء البراغي رخوة تتشقق بلاطة الجنزير أو تنفصل — يذكر دليل الشركة المصنعة الأصلية بوضوح أن التشغيل ببراغي رخوة يكسر الصفيحة
- 5نافذة التدخل: الفحص الأول لهيكل سفلي جديد عند 50–100 ساعة، ثم أخذ عينات كل 1,000 ساعة — افحص 20–30 برغياً وانتقل إلى الفحص الكامل إذا وُجد برغي واحد رخو
عبارة "التشغيل ببراغي رخوة يكسر صفيحة الجنزير" مأخوذة من دليل التشغيل والصيانة لآلة Komatsu D155A-6.
المرجع الفني للقطاع
مسامير بلاطة الجنزير بنظام الفحص: الوتيرة وأخذ العينات والقبول
للقبول عند الوصول وفحوصات أثناء الخدمة لمسامير بلاطة الجنزير. تعمل أجزاء الوصل في التعدين بنظام الفحص وليس بفترات استبدال ثابتة — اتبع قائمة التحقق هذه.
- الفحص الأول وإعادة الفحص: افحص الهيكل السفلي الجديد عند 50–100 h، ثم أعد الفحص كل 1,000 h
- أخذ العينات: افحص 20–30 مسمارًا في كل جولة؛ إذا وُجد مسمار واحد مرتخٍ، انتقل إلى الفحص الكامل لجميع مسامير بلاطة الجنزير في تلك الماكينة
- التعامل مع المسامير المرتخية: حدد السبب الجذري أولاً (تآكل الانزلاق الدقيق على سطح التلامس، اتساع ثقب المسمار)، ثم قرر إعادة الشد أو الاستبدال وفق دليل الخدمة — لا تكتفِ بإعادة الشد فقط
- قطع الغيار: اشترِ قطع الغيار وفق وتيرة الفحص (مستوى العينة كل 1,000 h) — فكسر بلاطة الجنزير في موقع المنجم يعني توقف الإنتاج
- أساس القبول: لا توجد مواصفة مخصصة تحدد مسامير بلاطة الجنزير؛ تحدد ورقة مواصفات الشركة المصنعة للمعدة الأصلية (OEM) المقاس وطريقة الشد بالعزم والزاوية — يكون القبول وفق دليل خدمة الماكينة، ويجب أن يكون المورد قادرًا على ذكر ذلك الأساس
تتبع وتيرة الفحص الأول وإعادة الفحص وأعداد العينات وتحذير كسر البلاطة أدلة أجزاء الهيكل السفلي ودليل التشغيل والصيانة لكوماتسو؛ وعبارة "الفحص وليس الاستبدال الدوري" هي نمط نافذة الصيانة السائد في القطاع.
المرجع الفني للقطاع
معايير مسامير بلاطة الجنزير: الفئة موحدة والمقاس غير موحد
طابق المراجع الصحيحة قبل التسعير والقبول — فئة الخواص موحدة، بينما يتبع المقاس والشد دليل الشركة المصنعة للمعدة الأصلية. البنود أدناه للاسترشاد فقط؛ لا يُعاد نشر بنود المواصفات.
ISO 898-1 و GB/T 3098.1 هي الإصدارات الحالية؛ يُذكر فقط الأرقام ومواضع التطبيق (لغرض الاسترشاد) دون إعادة نشر بنود المواصفات.
المرجع الفني للقطاع
حدود التوريد على خط الجنزير
حدد الحد الفاصل قبل الطلب: مسامير بلاطة الجنزير هي مثبتات؛ مجموعة سلسلة الجنزير ليست كذلك.
المشمول: مسامير بلاطة الجنزير مع الصواميل والحلقات المطابقة — مقاس M16–M27، فئة 10.9/12.9، تُورَّد وتُقبل وفق دليل خدمة الماكينة (جدول المقاسات وطريقة الشد بالعزم والزاوية). غير المشمول: الماكينات الكاملة؛ مجموعة سلسلة الجنزير ومسامير الوصل (خط تجميع جنزير OEM، يُورَّد برقم القطعة الأصلي)؛ أسنان الجرافة وحوامل الأسنان المصبوبة؛ قضبان الحفر وسيقان الحفر؛ أنظمة موانع التسرب الهيدروليكية. إن كسر بلاطة الجنزير يجر شد السلسلة والمسننات القائدة ومحركات السير إلى سلسلة الفشل — خطط الفحص وقطع الغيار بالاستناد إلى دليل الماكينة الكامل.
رُسمت حدود التوريد من قائمة المشمول/غير المشمول في ملف مثبتات الحفر؛ مسامير ودعامات الوصل ليست ضمن القائمة المشمولة، لذا فإن انضمامها إلى خط المنتج هذا يخضع لقرار مراجعة الدمج (مسجلة كفجوة في مرحلة المسودة).
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · براغي جنزير قياسية 40Cr | B · الخطة ب · مثبتات الجنزير الثقيلة 42CrMo | C · الخطة ج · مثبتات الجنزير القصوى 40CrNiMoA | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي وسادة الجنزير | |||
| المواصفة | M20×80، درجة 10.9 40Cr مقوى ومطبع + مؤكسد أسود | M24×100، درجة 12.9 42CrMo معالجة بالفوسفات ضد الالتصاق | M30×120، درجة 12.9 40CrNiMoA سطح مكربن |
| المادة | 40Cr | 42CrMo | 40Cr |
| الدرجة | درجة 10.9 | درجة 12.9 | درجة 12.9 |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. صامولة الجنزير | |||
| المواصفة | M20، درجة 10 40Cr مقوى ومطبع | M24، درجة 12 42CrMo مقساة بالكامل | M30، قفل إسفيني Nordlock + طلاء مقاوم للتآكل |
| المادة | 40Cr | 42CrMo | — |
| الدرجة | درجة 10 | درجة 12 | — |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. مسمار وصلة السلسلة | |||
| المواصفة | φ40×L180mm، 40Cr سطح مقسى HRC50-55 | φ50×L220mm، 42CrMo مفرغ بالتفريغ + مقسى سطحيًا | φ60×L260mm، رأس مُدخل WC-Co + ساق 40CrNiMoA |
| المادة | 40Cr | 42CrMo | 40Cr |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. حلقة زنبركية | |||
| المواصفة | M20، 65Mn مغلفن مانع للارتخاء | NL24، مزدوجة الطبقات ذاتية القفل بدون صيانة | بطانة ألومينا مقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك <0.08 |
| المادة | 65Mn | — | — |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. دبوس كوتر مانع للتراجع | |||
| المواصفة | φ5×40، سلك فولاذي مغلفن | مانع تسرب زيت هيكلي NBR، مقاوم للغبار والماء IP65 | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، فك بدون صيانة |
| المادة | — | مطاط EPDM | — |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
كيف تختار حل تثبيت الجنزير بناءً على ظروف السفر؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الحل | الأساس |
| السير على الأرض الترابية/اللينة، حساس للتكلفة (ISO 12944-2 C3) | الخطة A · مسامير الجنزير القياسية 40Cr: مسمار وسادة الجنزير M20×80 درجة 10.9 40Cr مسقى ومروّى + أكسدة سوداء، مسمار وصلة السلسلة φ40×L180 40Cr مقسى سطحياً HRC50-55، وردة زنبركية 65Mn مانعة للارتخاء | فولاذ إنشائي سبائكي GB/T 3077؛ ISO 898-1 درجة 10.9 / صامولة درجة 10؛ العمر 3000-5000h؛ أقل تكلفة للوحدة |
| السير على الحصى/الأحمال الثقيلة، سير متواصل (ISO 12944-2 C4) | الخطة B · مثبتات جنزير للخدمة الشاقة 42CrMo: مسمار جنزير للخدمة الشاقة M24×100 درجة 12.9 42CrMo مفوسف مقاوم للالتحام، مسمار وصلة سلسلة معزز φ50×L220 مزال الغازات بالتفريغ + مقسى سطحياً، وردة قفل ذاتي مزدوجة التراص Nordlock | فولاذ إنشائي سبائكي GB/T 3077؛ ISO 898-1 درجة 12.9؛ مقاومة إجهاد الصدم المتناوب أعلى بنسبة 35% من 40Cr؛ العمر 6000-8000h |
| السير على الصخور الصلبة/التربة المتجمدة/الطين الأكّال (ISO 12944-2 C5-M) | الخطة C · مثبتات جنزير للظروف القصوى 40CrNiMoA: مسمار جنزير مكربن M30×120 درجة 12.9 مكربن سطحياً، مسمار وصلة سلسلة من الكربيد φ60×L260 رأس مطعم WC-Co + ساق 40CrNiMoA، جلبة مركبة خزفية معامل الاحتكاك <0.08 | فولاذ إنشائي سبائكي GB/T 3077؛ ISO 898-1 درجة 12.9؛ مكربن سطحياً HRC58-62 / قلب HRC35-40؛ العمر 10000-15000h؛ تقليل خسائر التوقف إلى الحد الأدنى |
الخطة أ · براغي جنزير قياسية 40Cr
C3 قياسي حسب ISO 12944-2
| برغي وسادة الجنزير | صامولة الجنزير | مسمار وصلة السلسلة | حلقة زنبركية | دبوس كوتر مانع للتراجع | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M20×80، درجة 10.9 40Cr مقوى ومطبع + مؤكسد أسود | M20، درجة 10 40Cr مقوى ومطبع | φ40×L180mm، 40Cr سطح مقسى HRC50-55 | M20، 65Mn مغلفن مانع للارتخاء | φ5×40، سلك فولاذي مغلفن |
| المادة | 40Cr | 40Cr | 40Cr | 65Mn | — |
| الدرجة | درجة 10.9 | درجة 10 | — | — | — |
| التشطيب | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um حسب ISO 1461 | HDG >=55um حسب ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | درجة 10.9 40Cr مقوى ومطبع + مؤكسد أسود | درجة 10 40Cr مقوى ومطبع | 40Cr سطح مقسى HRC50-55 | 65Mn مغلفن مانع للارتخاء | سلك فولاذي مغلفن |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من الاستواء في حدود 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصلات على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة بيلفيل تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.5 مم. اربط بنمط نجمة. عزم الربط إلى 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر بمفتاح معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس تحسسي.
- ضع علامة طلاء ختم عزم الربط. صور التجميع المكتمل من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أسبق). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يؤثر التآكل على أكثر من 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: فك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن الحالة. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
الخطة ب · مثبتات الجنزير الثقيلة 42CrMo
C4 قاسية وفقًا للمواصفة ISO 12944-2
| برغي جنزير ثقيل | صامولة شفة مانعة للارتخاء | مسمار وصلة سلسلة مقوى | حلقة نوردلوك مانعة للارتخاء | غطاء طرفي مانع للتسرب | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M24×100، درجة 12.9 42CrMo معالجة بالفوسفات ضد الالتصاق | M24، درجة 12 42CrMo مقساة بالكامل | φ50×L220mm، 42CrMo مفرغ بالتفريغ + مقسى سطحيًا | NL24، مزدوجة الطبقات ذاتية القفل بدون صيانة | مانع تسرب زيت هيكلي NBR، مقاوم للغبار والماء IP65 |
| المادة | 42CrMo | 42CrMo | 42CrMo | — | مطاط EPDM |
| الدرجة | درجة 12.9 | درجة 12 | — | — | — |
| التشطيب | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا للمواصفة ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | درجة 12.9 42CrMo معالجة بالفوسفات ضد الالتصاق | درجة 12 42CrMo مقساة بالكامل | 42CrMo مفرغ بالتفريغ + مقسى سطحيًا | مزدوجة الطبقات ذاتية القفل بدون صيانة | مقاوم للغبار والماء IP65 |
خطوات التركيب
- إزالة الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. التحقق من خشونة السطح Ra <3.2um.
- وضع مركب مانع للتآكل للمفاصل مصنف من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدام حلقات مطلية بـ PTFE.
- التحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفة. الربط بتسلسل متقاطع. فحص 10% باستخدام أداة تحقق. تسجيل البيانات البيئية.
- اختبار سحب لعينة عشوائية 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدال أي قطعة أقل من حد القبول.
- وضع طبقة حماية مقاومة للعوامل الجوية. تركيب عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | فشل المثبت تحت حمل التصميم. انفصال الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | التحقق من درجة المثبت مقابل المواصفة. استخدام مفتاح عزم معاير +/-3%. توثيق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | تلوث السطح يمنع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | تنظيف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. التحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أسبق). إعادة ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدال المثبتات التي يؤثر التآكل على أكثر من 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3mm. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن الحالة. توثيق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح به لفقدان الشد: 15%.
الخطة ج · مثبتات الجنزير القصوى 40CrNiMoA
C5-M قصوى وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| برغي جنزير مكربن | صامولة ذاتية القفل | مسمار وصلة سلسلة كربيدي | جلبة مركبة سيراميكية | نظام تزييت بحقن الشحم | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M30×120، درجة 12.9 40CrNiMoA سطح مكربن | M30، قفل إسفيني Nordlock + طلاء مقاوم للتآكل | φ60×L260mm، رأس مُدخل WC-Co + ساق 40CrNiMoA | بطانة ألومينا مقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك <0.08 | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، فك بدون صيانة |
| المادة | 40Cr | — | 40Cr | — | — |
| الدرجة | درجة 12.9 | — | — | — | — |
| التشطيب | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | درجة 12.9 40CrNiMoA سطح مكربن | قفل إسفيني Nordlock + طلاء مقاوم للتآكل | رأس مُدخل WC-Co + ساق 40CrNiMoA | معامل احتكاك <0.08 | فك بدون صيانة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6um.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل من الدرجة البحرية مصنفًا من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام مشد هيدروليكي. تحقق بواسطة PMI من عينة 10%. وثّق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر عينة 10% بواسطة اختبار الاختراق بالصبغة. استبدل أي قطعة تظهر مؤشرات تشقق.
- ضع مانع تسرب وقائي وفقًا للمواصفات. ركّب أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبتات غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. ينفصل الوصل خلال ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثّق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أسبق). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل المثبتات التي يؤثر التآكل على أكثر من 5% من مساحة السطح أو عمق تنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: فك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن الحالة. وثّق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح به لفقدان الشد: 15%.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
آلات البناء - المواصفات الفنية العامة للطلاء (بما في ذلك متطلبات مقاومة التآكل لأجزاء الجنزير)
الخواص الميكانيكية للمثبتاتالخواص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير والقضبان الملولبة
جنازير آلات تحريك التربةالفولاذ الإنشائي السبائكي (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـ 40Cr/42CrMo/40CrNiMoA)
جنازير آلات البناءآلات البناء - المواصفات الفنية العامة للأجزاء المعالجة حرارياً
براغي الجنزيرآلات تحريك التربة - الأنواع الأساسية - التعريف والمصطلحات والتعاريف
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →