معدات الأساسات لأنظمة الطاقة الشمسية الكهروضوئية: البراغي الأرضية الحلزونية مقابل البراغي المدمجة مقابل الخرسانة
اختيار معدات الأساسات المناسبة لمحطات الطاقة الشمسية الأرضية يؤثر على التكلفة والجدول الزمني والاستقرار طويل الأمد. قارن بين البراغي الأرضية الحلزونية (Q235B مجلفن بالغمس الساخن)، والبراغي المدمجة (الدرجة 8.8 مجلفن بالغمس الساخن)، والأساسات الخرسانية من حيث مقاومة السحب، والتآكل في التربة الحمضية، وتفاوت العمودية. المعايير الرئيسية: GB 50797، ISO 1461
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"هذه الأشياء تحدث كل يوم في خط الإنتاج."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
مقاومة السحب غير كافية للبراغي الأرضية الحلزونية في التربة الرخوة
إجراءات التصحيح
الخطر-02
الاستهلاك المتسارع للطلاء المجلفن على البراغي الأرضية الحلزونية في التربة الحمضية
إجراءات التصحيح
الخطر-03
صعوبة تعديل تركيب هياكل التركيب بسبب انحراف عمودية البرغي الأرضي
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
اختيار مثبتات الأساس: 4 فحوصات حرجة لتثبيت الألواح الشمسية
يؤثر اختيار مثبتات الأساس ليس فقط على التكلفة ولكن أيضًا على السلامة الهيكلية طويلة المدى. أكثر الاختلافات التي يتم تجاهلها هي مقاومة السحب في التربة الرخوة، وعمر الطلاء المجلفن في التربة الحمضية، وانحراف العمودية أثناء التركيب. استخدم هذه الفحوصات لتحديد المثبتات المناسبة
ما يجب التحقق منه
- 1تحقق من مقاومة السحب: في التربة الرملية (φ=30°)، يوفر برغي أرضي بقطر φ76mm قوة سحب تبلغ 5-8kN فقط؛ تأكد من أن العمق ≥1.6 متر لتلبية عامل الأمان ≥1.6 وفقًا لمعيار GB 50797
- 2تحقق من سمك الطلاء: في التربة الحمضية (pH<5)، يكون استهلاك الجلفنة بالغمس الساخن 8-12μm/سنة
- 3تحقق من تفاوت العمودية: الانحراف >2% يسبب عدم محاذاة ثقوب البراغي
- 4تحقق من درجة المثبتات: استخدم براغي من الدرجة 8.8 لوصلات الشفة؛ تحقق من الحفاظ على عزم الربط وفقًا لجدول الصيانة
| بند الفحص | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات | سبب الأهمية |
|---|---|---|
| مقاومة السحب في التربة الرخوة | الحد الأدنى لعمق الركيزة 1.6 متر في الرمل؛ اختبار السحب وفقًا لمعيار GB 50797 مع عامل أمان ≥1.6 | — |
| سمك الطلاء المجلفن | ضع في الاعتبار طلاء الإيبوكسي للتربة ذات pH<5 | طلاء بسمك 85μm ينضب خلال 10 سنوات في التربة الحمضية (pH<5)، مما يقلل من قدرة التحمل |
| انحراف العمودية | الفحص بعد التركيب | انحراف >2% يضيف 20-30 دقيقة من إعادة العمل لكل ركيزة |
| درجة البرغي وعزم الربط | براغي مجلفنة بالغمس الساخن من الدرجة 8.8؛ شد حتى 80% من حمولة الإثبات؛ إعادة الشد بعد 6 أشهر | براغي من الدرجة 8.8 مطلوبة لوصلات الشفة؛ البراغي غير المشدودة بالكامل ترتخي تحت الاهتزاز |
البيانات مبنية على ظروف التربة النموذجية؛ القيم الفعلية تتطلب تقريرًا جيوتقنيًا. تقديرات عمر الطلاء تفترض بيئة C3 وفقًا لمعيار ISO 12944-2
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
مقارنة خيارات الأساسات: البراغي الأرضية الحلزونية مقابل مسامير التثبيت المدمجة
تختلف المخططات أكثر ما تختلف في قدرة التحمل والتكلفة النسبية وبوابات القبول. المقارنة:
| البند | برغي أرضي حلزوني | مسمار تثبيت مدمج + خرسانة |
|---|---|---|
| سرعة التركيب | دفع دوراني، حوالي 3 دقائق لكل ركيزة | تضمين ≥10d (240 mm لـ M24) مع حقن المرحلة الثانية |
| مقاومة الاقتلاع / قدرة التحمل | φ76 في الطين ≈15-20 kN؛ وفي الرمل 5-8 kN فقط (تقدير تقريبي) | 5-10× برغي أرضي، مستقل عن نوع التربة (تقدير تقريبي) |
| التكلفة النسبية | خط الأساس (الأدنى) | 2-3× برغي أرضي (تقدير تقريبي) |
| المثبتات الرئيسية | براغي الشفة M12-M16، درجة 8.8 HDG | مسامير تثبيت M20-M30، درجة 8.8 HDG/Dacromet؛ براغي على شكل U من نوع M16-M30 |
| بوابة القبول | إعادة شد عزم الدوران لكامل المصفوفة خلال 72 ساعة | حقن كامل للمرحلة الثانية؛ فحص عينة 10% من عزم الدوران سنوياً |
"~3 دقائق لكل ركيزة" هي قيمة خبرة ميدانية؛ قدرات مقاومة الاقتلاع ونسب القدرة/التكلفة هي تقديرات تقريبية للمقارنة فقط.
المرجع الفني للقطاع
كيف يُقتلع البرغي الأرضي في التربة الرملية
الرمل بلا تماسك — لا يثبت البرغي الحلزوني إلا عبر التربة المضغوطة تحت شفرته الحلزونية. سلسلة الفشل:
- 1برغي φ76 يقاوم حوالي 15-20 kN في الطين، ولكن 5-8 kN فقط في الرمل (تقدير تقريبي)
- 2عند سرعة رياح 35 m/s تصل قوة الرفع على ركيزة واحدة إلى حوالي 10-15 kN (تقدير تقريبي) — تنخفض ركائز الرمل إلى ما دون معامل أمان 1
- 3دورات التجميد والذوبان ترخي التربة سنة بعد سنة ويفشل تثبيت التربة المضغوطة تدريجياً
- 4لحظة تجاوز قوة رفع الرياح لمقاومة الاقتلاع، يرتفع البرغي وتنفتح وصلة الشفة
- 5ركيزة واحدة مقتلعة تجر الصف بأكمله — يتم الإصلاح في الحيز الضيق تحت المصفوفة بتكلفة 3-5× تكلفة الإنشاء الجديد (تقدير تقريبي)
قدرة مقاومة الاقتلاع وقوة الرفع ونسبة تكلفة الإصلاح هي تقديرات تقريبية.
المرجع الفني للقطاع
فحوصات تركيب البرغي الأرضي وقبوله
العمودية وإعادة الشد هما البوابتان الأكثر تجاوزاً عند القبول — وأول ما يفشل عند وقوع المشاكل.
- نفّذ اختبارات الاقتلاع على ركائز تجريبية حسب الكود قبل التركيب الكامل: حيث تكون مقاومة الرمل/الصحراء ضعيفة، عمّق إلى ≥2 m وكبّر الشفرة الحلزونية
- زوّد آلة دق الركائز بحساس ميل للحفاظ على العمودية ضمن ±0.5° (موصى به) — بعد تجاوز 2°، ينزاح أعلى ركيزة بطول 2 m حوالي 70 mm (2 m × tan2°)، وتجبر ثقوب الشفة غير المتطابقة على التوسيع في الموقع
- براغي الشفة M12-M16، درجة 8.8 HDG، تُشد قطرياً على مراحل، ثم يُعاد شد كامل المصفوفة خلال 72 ساعة (موصى به)
±0.5° وإعادة الشد خلال 72 ساعة هي قيم موصى بها؛ الإزاحة 70 mm محسوبة كـ 2 m × tan2°؛ أرقام مقاومة الاقتلاع هي تقديرات تقريبية.
المرجع الفني للقطاع
كيف يؤدي سوء الحقن إلى فشل مسامير التثبيت المطمورة
مسامير التثبيت المطمورة قوية، لكن حقن المرحلة الثانية هو الحلقة الأضعف فيها. مسار التدهور:
- 1سعة المرساة تعادل 5-10× سعة البرغي الأرضي ولا تتأثر بنوع التربة (تقدير تقريبي) — بتكلفة 2-3× (تقدير تقريبي)
- 2عمق التثبيت ≥10d (240 mm لـ M24)؛ كل شيء يعتمد على رصّ حقن المرحلة الثانية بشكل كامل ومدموك
- 3الفراغات في الحقن ← تفتح الشقوق تحت حمل الرياح ← تتسرب مياه الأمطار إلى الداخل
- 4دورات التجميد والذوبان توسّع الشقوق سنة بعد سنة، بينما مسمار U — الذي يحمل عزم الانحناء الكامل للرياح — يتدهور معها
- 5يُشطب الأساس خلال 5-8 سنوات (دورة نمطية) — تبلغ تكلفة الإصلاح نحو 3-5× تكلفة الإنشاء الجديد (تقدير تقريبي)
نِسَب السعة/التكلفة ونسبة تكلفة الإصلاح هي تقديرات تقريبية؛ نافذة الشطب البالغة 5-8 سنوات تستند إلى الخبرة الصناعية.
المرجع الفني للقطاع
تشغيل وصيانة المراسي المطمورة: أخذ عينات عزم الدوران بعد التشغيل
الارتخاء الناتج عن الرياح هو نمط الفشل السائد لمسامير التثبيت ومسامير U — خذ عينات لعزم الدوران بدورة ثابتة بعد التشغيل.
- مراسي M20-M30، درجة 8.8، مجلفنة بالغمس الساخن (≥85 μm أو حسب فئات GB/T 13912) أو Dacromet
- تُزوَّد مسامير U بصواميل قفل ذات حشوة نايلون مع حلقات زنبركية — فهي تحمل عزم انحناء الرياح بالكامل، لذا تبدأ مقاومة الارتخاء من هنا
- خذ عينات بنحو 10% من عزم دوران المسامير كل سنة؛ إذا انخفضت أي قيمة بأكثر من 20%، أعد شد الدفعة كاملة (موصى به)
- اجعل سطح الأساس مائلاً لتصريف المياه حتى لا تتسرب على طول المسامير
معدل أخذ العينات البالغ 10% وعتبة التدهور البالغة 20% هما قيمتان موصى بهما.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · البراغي الأرضية الحلزونية | B · الخطة ب · براغي التثبيت المدمجة + أساس خرساني | C · الخطة ج · أساس خرساني مستقل | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي أرضي حلزوني | |||
| المواصفة | القطر 76/89 مم، الطول 1.5-2.5 م | M20-M30، شكل L/شكل J/مستقيم | M20-M30 |
| المادة | Q235B مجلفن بالغمس الساخن ≥65 ميكرومتر | الدرجة 8.8 مجلفن بالغمس الساخن/داكروميت | مجلفن بالغمس الساخن ≥65μm |
| الدرجة | — | الدرجة 8.8 | الدرجة 8.8 |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| 2. شفة التوصيل | |||
| المواصفة | لوح فولاذي بسمك 8-12 مم | M16-M24 | تقوية حسب التصميم |
| المادة | Q235B مجلفن بالغمس الساخن | مجلفن بالغمس الساخن ≥65μm | HRB400 |
| الدرجة | — | الدرجة 8.8 | — |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| 3. برغي قفل | |||
| المواصفة | M12-M16 | مخصص حسب التصميم | لوحة فولاذية بسمك 20-30 مم |
| المادة | فولاذ كربوني مجلفن بالغمس الساخن | Q235B مجلفن بالغمس الساخن | Q235B مجلفن بالغمس الساخن |
| الدرجة | الدرجة 8.8 | — | — |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
دليل الاختيار
كيف تختار مخطط الأساس بناءً على ظروف المشروع؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| تربة رخوة، تربة رملية، تربة لدنة؛ جدول زمني ضيق؛ حساس للتكلفة | الخطة A براغي أرضية حلزونية (Q235B مجلفنة بالغمس الساخن) | عامل أمان مقاومة الاقتلاع وفق GB 50797 ≥1.6؛ التركيب في ≤3 دقائق لكل ركيزة بدون معالجة للخرسانة وفق NB/T 10115-2018 |
| جيولوجيا معقدة (صخر، طين صلب)؛ منشأة دائمة؛ قدرة تحمل عالية | الخطة B مسامير مطمورة + أساس خرساني | المعالجة ≥7 أيام، تكاملية أعلى ومقاومة أعلى للهبوط، مناسبة للمحطات الدائمة عالية الأحمال |
| جيولوجيا رديئة جداً (طمي، ردم)؛ حمل ثقيل؛ متطلب ثبات عالٍ | الخطة C أساس خرساني مستقل | المعالجة ≥14 يوماً، أعلى ثبات وأقوى مقاومة للهبوط غير المتساوي |
الخطة أ · البراغي الأرضية الحلزونية
بيئة قياسية C3 وفقًا لـ ISO 12944-2
| برغي أرضي حلزوني | شفة التوصيل | برغي قفل | |
|---|---|---|---|
| المواصفة | القطر 76/89 مم، الطول 1.5-2.5 م | لوح فولاذي بسمك 8-12 مم | M12-M16 |
| المادة | Q235B مجلفن بالغمس الساخن ≥65 ميكرومتر | Q235B مجلفن بالغمس الساخن | فولاذ كربوني مجلفن بالغمس الساخن |
| الدرجة | — | — | الدرجة 8.8 |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | الأساس الرئيسي لهيكل التثبيت | التوصيل بين البرغي الأرضي والعمود | تثبيت توصيل الشفة |
خطوات التركيب
- الخطوة 1: نظف جميع أسطح التلامس باستخدام كحول الأيزوبروبيل (نقاء 99.9%). تحقق من استواء السطح في حدود 0.1 مم لكل 100 مم.
- الخطوة 2: ضع مركب الوصلات على أسطح التلامس. ضع أداة التثبيت مع حلقة بلفيل تحت الرأس والصامولة.
- الخطوة 3: تحقق من المحاذاة في حدود تفاوت 0.5 مم. اربط أدوات التثبيت بعزم 42 نيوتن متر +/- 2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة الأسبوعي.
- الخطوة 4: افحص جميع أدوات التثبيت للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس (أقصى فجوة 0.1 مم). وثق في سجل ضمان الجودة الأسبوعي.
- الخطوة 5: ضع علامة طلاء الختم بالعزم. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لتوثيق ضمان الجودة. وثق في سجل ضمان الجودة الأسبوعي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | تفشل أداة التثبيت تحت حمل التصميم. ينفصل الوصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى من الخدمة. | تحقق من درجة أداة التثبيت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير (دقة +/-3%). وثق جميع قيم العزم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | تلوث السطح يسبب فشلًا مبكرًا في الوصل. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص النظافة قبل التجميع. ضع طبقة حماية وفقًا لبيئة الخدمة. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر. أعد ربط أي أداة تثبيت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل أدوات التثبيت التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص كامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع أدوات التثبيت الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول.
الخطة ب · براغي التثبيت المدمجة + أساس خرساني
بيئة قاسية C4 وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| برغي تثبيت مدمج | برغي U | قفص براغي التثبيت | حلقة تسوية | |
|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M20-M30، شكل L/شكل J/مستقيم | M16-M24 | مخصص حسب التصميم | 2-5mm فولاذ مقاوم للصدأ |
| المادة | الدرجة 8.8 مجلفن بالغمس الساخن/داكروميت | مجلفن بالغمس الساخن ≥65μm | Q235B مجلفن بالغمس الساخن | فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| الدرجة | الدرجة 8.8 | الدرجة 8.8 | — | — |
| التشطيب | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | التوصيل بين الأساس وهيكل التركيب بعد التثبيت | تثبيت أعمدة هيكل التركيب على الأساس الخرساني | التضمين في الخرسانة الكتلية | ضبط ارتفاع السطح العلوي للأساس |
خطوات التركيب
- الخطوة 1: إزالة الشحوم من جميع الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2um باستخدام جهاز قياس الخشونة.
- الخطوة 2: ضع مركبًا مضادًا للتآكل مصنفًا لدرجة حرارة التشغيل. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE حيثما هو محدد.
- الخطوة 3: تحقق من المحاذاة. اربط بعزم 42 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. افحص عينة 10% بأداة تحقق مستقلة من عزم الربط. وثق البيانات مع بيانات التعرض البيئي.
- الخطوة 4: قم بإجراء اختبار شد على عينة عشوائية 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي قفل يفشل دون الحد الأدنى. وثق البيانات مع بيانات التعرض البيئي.
- الخطوة 5: ضع طلاءً واقيًا على جميع الأسطح المكشوفة. قم بتركيب مستشعر مراقبة بيئي بجوار الوصلات الحرجة. وثق البيانات مع بيانات التعرض البيئي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة قفل غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل القفل تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى من الخدمة. | تحقق من درجة القفل مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير (دقة +/-3%). وثق جميع قيم عزم الربط. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب تلوث السطح فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص النظافة قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا وفقًا لبيئة الخدمة. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر. أعد ربط أي قفل أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل الأقفال التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص كامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع الأقفال الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول.
الخطة ج · أساس خرساني مستقل
بيئة قاسية C4 وفقًا لـ ISO 12944-2
| برغي على شكل حرف U | قفص تقوية الأساس | لوحة التثبيت المدمجة | مرساة كيميائية | |
|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M20-M30 | تقوية حسب التصميم | لوحة فولاذية بسمك 20-30 مم | M12-M20 |
| المادة | مجلفن بالغمس الساخن ≥65μm | HRB400 | Q235B مجلفن بالغمس الساخن | فولاذ كربوني Dacromet |
| الدرجة | الدرجة 8.8 | — | — | الدرجة 8.8/10.9 |
| التشطيب | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | تثبيت الأعمدة على الأساس المستقل | تقوية داخل الأساس الخرساني | لوحة توصيل عند قاعدة العمود | تثبيت لاحق على أساس خرساني قائم |
خطوات التركيب
- الخطوة 1: أزل الشحوم من جميع الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2um باستخدام مقياس ملف تعريف.
- الخطوة 2: ضع مركبًا مضادًا للتآكل مصنفًا لدرجة حرارة الخدمة. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE حيثما هو محدد.
- الخطوة 3: تحقق من المحاذاة. اربط إلى 42 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. افحص عينة 10% بأداة تحقق عزم مستقلة. وثق للمراجعة التنظيمية الشهرية.
- الخطوة 4: قم بإجراء اختبار سحب على عينة عشوائية 5% إلى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي مثبت يفشل دون الحد الأدنى. وثق للمراجعة التنظيمية الشهرية.
- الخطوة 5: ضع طلاءً واقيًا على جميع الأسطح المكشوفة. ثبّت مستشعر مراقبة بيئيًا بجوار الوصلات الحرجة. وثق للمراجعة التنظيمية الشهرية.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمولة التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى من الخدمة. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير (دقة +/-3%). وثق جميع قيم عزم الربط. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب تلوث السطح فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص النظافة قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا وفقًا لبيئة الخدمة. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر. أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص كامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
"معيار تصميم محطات الطاقة الكهروضوئية" (منقح، ساري اعتبارًا من 2025-04-01)
تأهيل تصميم أجهزة التتبع الشمسية"كود التصميم الإنشائي لهياكل التركيب الكهروضوئية"
كود تصميم أساسات المباني"الكود الفني لأساسات هياكل تركيب محطات الطاقة الشمسية"
تصميم الهندسة الجيوتقنيةالطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب المصنعة - الشروط الفنية
GB/T 13912-2020الطلاءات المعدنية - الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب المصنعة
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →