Чертёж рассылается в три цеха, и предложения возвращаются с разницей в два раза. Станок редко является причиной. Разрыв кроется в базе расчёта, которую никто не зафиксировал: входят ли программирование и наладка в сумму, какой объём потерь материала заложен, оценивается ли отделка за килограмм или за штуку.
Эта страница разбирает предложение на обработку с ЧПУ на пять строк, из которых оно фактически состоит, приводит расчёт и базу по умолчанию для каждой из них и показывает, как за пять минут собрать сопоставимый диапазон цен с помощью нашего онлайн-калькулятора.
Ответ сразу: стоимость обработки на станках с ЧПУ = стоимость материала + программирование и наладка + обработка + послеобработка + накладные расходы, маржа и налог. Первые четыре строки — это затраты; пятая находится на уровне предложения. Единовременные расходы необходимо распределить по партии, прежде чем что-либо из этого станет ценой за единицу.
Стоимость часа обработки на станках с ЧПУ
Почасовая ставка — это число, которое большинство заказчиков спрашивают первым, поэтому она идёт прежде всего остального. Таблица ниже — это градация по умолчанию в калькуляторе — справочная база, а не рыночная цена. Замените её на амортизацию оборудования и оплату труда вашего цеха (ползунок задаёт диапазон от ¥30/ч до ¥300/ч).
| Маршрут станка | Ставка по умолчанию | Типовая работа |
|---|---|---|
| Токарный станок с ЧПУ | ¥50/ч | Наружный диаметр, торец, резьба |
| Сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр | ¥50/ч | Сверление и нарезание резьбы партиями |
| Трёхосевой обрабатывающий центр | ¥80/ч | Плиты, карманы, группы отверстий |
| Четырёхосевой обрабатывающий центр | ¥120/ч | Многосторонние детали, меньше установок |
| Пятиосевой обрабатывающий центр | ¥200/ч | Сложные поверхности, рабочие колёса, работы с пресс-формами |
Отметьте более одного маршрута — и побеждает самая высокая ставка, потому что темп задаёт доминирующий станок. Ставка — лишь одна из пяти строк ниже, и это стоит запомнить: предложение, построенное на правильной ставке и неправильной базе расчёта, всё равно остаётся неправильным.
Стоимость материала: расчёт по заготовке
Стоимость материала рассчитывается по массе заготовки, а не по массе готовой детали. Добавьте припуск на сторону к контуру детали: для прутка и плиты — 2–3 мм, для поковок и отливок — 4–5 мм (значения по умолчанию в калькуляторе: 3 / 2.5 / 4 / 4 мм).
Цены за единицу следуют базе по умолчанию в калькуляторе (справочная база, которую можно редактировать): сталь 45# — ¥5.5/кг, Q235 — ¥4.5/кг, 40Cr — ¥6/кг, POM — ¥12/кг, нержавеющая сталь 304 — ¥17/кг, алюминий 6061 — ¥23/кг, латунь H62 — ¥45/кг, медь T2 — ¥50/кг. Цены за единицу меняются быстрее, чем ставки станков, поэтому перед подписанием долгосрочного заказа замените их на закупочную цену текущей недели.
Коэффициент потерь при закупке по умолчанию равен 1.15 — материал закупается с запасом 15% — и может задаваться в диапазоне от 1.00 до 1.50. Концы прутков, технологический припуск для зажима и потери на пропил пилы входят в это число. Там, где закупаются целые прутки и раскрой хорошо укладывается, 1.05–1.10 ближе к фактическим потерям.
Пример расчёта, диск из стали 45# ⌀70 × 25 мм: заготовка принимается как ⌀76 × 31 мм, объём π/4 × 7.6² × 3.1 ≈ 140.6 см³, а умножение на плотность 7.85 г/см³ даёт 1.104 кг. Стоимость материала = 1.104 × 5.5 × 1.15 ≈ ¥6.98 за штуку.
Программирование и наладка: единовременные затраты, которые нужно распределить
Программирование, отработка первой детали, настройка инструмента и подготовка оснастки выполняются один раз, в начале заказа. В калькуляторе по умолчанию задано 2 ч на программирование и наладку (регулируется в диапазоне от 0.5 до 8 ч) и стоимость оснастки ¥0, которую вы заменяете на реальную сумму, когда требуется изготовить специальную оснастку. При повторном заказе, где программа используется снова, обе величины обнуляются.
Пример: 2 × 50 = ¥100 на весь заказ, что распределяется в ¥2.00 за штуку при партии 50 штук. Запустите тот же чертёж партией 5 штук — и эта одна строка становится ¥20.00 за штуку. Десятикратная разница в партии почти целиком приходится сюда — это главная причина, по которой малая партия выглядит дорогой в расчёте на штуку.
Обработка: время, умноженное на ставку
Время резания суммируется по каждому элементу: точение наружного диаметра, подрезка торца, сверление, нарезание резьбы, растачивание, карманы. Калькулятор предлагает консервативные шаблонные значения, которые можно переопределять построчно; там, где есть данные пробных резов, замените шаблон на измеренное время.
Коэффициенты сложности привязаны к стали 45# = 1.0: алюминий — 0.8, POM — 0.7, медь и Q235 — 0.9, 40Cr — 1.2, нержавеющая сталь — 1.4, титан — 2.0. Коэффициент точности умножает только время резания: IT11–12 — 1.0, IT8–9 — 1.2, IT6–7 — 1.5. Неуказанные допуски на чертеже классифицируются по GB/T 1804-2000, таблица 1, на точный (f), средний (m), грубый © и очень грубый (v), что эквивалентно ISO 2768-1:1989; классы допусков размеров IT1–IT18 взяты из GB/T 1800.1-2020, и коэффициент точности зависит от этого шага.
Пример: время резания 12 мин на штуку, ставка ¥50/ч, сложность 1.0, коэффициент для IT8–9 — 1.2 → 0.2 × 50 × 1.2 = ¥12.00. Зажим переопределён на 8 мин → 8 ÷ 60 × 50 = ¥6.67. Обработка составляет ¥18.67 за штуку. Проверьте размеры пилотных отверстий, прежде чем сверлить и нарезать резьбу, — используйте калькулятор пилотных отверстий или таблицу размеров свёрл для нарезания резьбы. Одно неправильно просверленное отверстие стоит нескольких десятков минут машинного времени на переделку.
Послеобработка: база расчёта, которая чаще всего оказывается неверной
Воронение, гальваническое цинкование, никелирование, анодирование, пескоструйная обработка и нанесение покрытия распылением оцениваются по трём разным базам: за кг массы заготовки, за штуку или за площадь (дм²). Цена за единицу по умолчанию — ¥1–4/кг, плюс отдельная минимальная стоимость ¥50.
Пример: воронение по цене за кг, 1.104 × 1 = ¥1.10, что ниже минимума, поэтому строка рассчитывается как ¥50 за штуку. Это и самая дорогая, и самая легко настраиваемая неверно строка в примере — минимальная стоимость задаёт нижний предел на штуку, и мелкие детали всегда в него упираются. При серийной обработке попросите исполнителя отделки дать цену за партию или переопределите эту строку базой расчёта на уровне партии.
Накладные расходы, маржа и налог
Расходы уровня заказа по умолчанию — ¥400 (доставка, контроль и доля в отслеживании заказа); если общая стоимость заказа ниже минимального пускового сбора при субподряде ¥150, указывайте ¥150. Маржа — это стоимость за единицу, умноженная на коэффициент: 1.25 на базе для участников рынка, 1.7 для конечных заказчиков, регулируется в диапазоне от 1.05 до 2.5. Отображаемый вокруг неё диапазон по умолчанию — ±30%, и это ширина отображения, а не доверительный интервал. НДС по умолчанию 13% и действует только на уровне предложения; уровень затрат всегда без налога.
Пример завершается так: переменная стоимость единицы = 6.98 + 12.00 + 6.67 + 50.00 = ¥75.65; общая стоимость заказа = 50 × 75.65 + 100 + 400 = ¥4,282.50; стоимость единицы ¥85.65. Предложение для участников рынка ¥107.06, предложение для конечного заказчика ¥145.61 и ¥164.54 для предложения конечному заказчику с учётом НДС 13%.
Расчёт за пять минут
Откройте калькулятор расчёта стоимости обработки на станках с ЧПУ и пройдите шесть шагов: загрузка чертежа (необязательно — ИИ распознаёт размеры и элементы по изображению, и каждую возвращённую строку можно исправить) → данные детали (размеры, форма заготовки, материал, партия) → элементы обработки (вводите элемент и время построчно, результат пересчитывается по мере ввода) → процесс и послеобработка (маршрут станка, число зажимов, база расчёта послеобработки) → ценовые допущения (ставка, сложность, потери, маржа, налог) → результат расчёта. Шесть шагов подробно описаны в руководстве по калькулятору.
В ответ вы получаете не одно число, а диапазон с двумя уровнями: участник рынка и конечный заказчик, до налога и с налогом, с расчётом, показанным построчно. Отметьте два конца диапазона и двигайтесь дальше; точечная цена — не то, для чего нужен этот этап.
Под результатом находится область калибровки: сохраните расчёт вместе со всеми переопределёнными параметрами, введите цену, которую вы фактически получили, когда заказчик вернулся, и страница сразу выдаст процент отклонения. Этот процент отклонения вы возвращаете в ставки — после нескольких заказов значения по умолчанию в таблице должны стать базой расчёта вашего цеха.
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитывается цена обработки на станках с ЧПУ?
Пять строк складываются вместе: стоимость материала + программирование и наладка + обработка + послеобработка + накладные расходы, маржа и налог. Первые четыре — это затраты; распределите единовременные расходы по партии, чтобы получить стоимость единицы, затем умножьте на коэффициент маржи, чтобы получить предложение. Если база расчёта хотя бы одной строки неверна, остальные четыре можно рассчитать идеально, но это не спасёт ответ.
Сколько стоит час обработки на станках с ЧПУ?
Градация по умолчанию: ¥50/ч (токарный станок с ЧПУ, сверление и нарезание резьбы), ¥80/ч (трёхосевой), ¥120/ч (четырёхосевой) и ¥200/ч (пятиосевой), всё на справочной базе. Реальная ставка определяется оборудованием, графиком смен и местной оплатой труда. Большая часть разницы между ставкой пятиосевого и трёхосевого станка приходится на амортизацию и время программирования, а не на само резание.
Как рассчитать стоимость заказа на обработку?
Сначала зафиксируйте базу расчёта, прежде чем что-либо считать: размер партии, припуск на заготовку, коэффициент потерь, число зажимов и базу расчёта цены послеобработки. Измените любой из этих пяти — и ответ изменится. Расчёт даёт диапазон, а не точку; заказ ниже минимального пускового сбора оценивается по этому минимуму.
Как размер партии влияет на цену?
Распределять нужно только программирование и наладку, а также расходы уровня заказа. Материал, обработка и послеобработка рассчитываются на штуку. Удвойте партию — и снизятся только распределяемые строки, больше ничего не изменится; в этом и заключается арифметика того, почему малые партии стоят дороже.
Перед отправкой предложения
Список самопроверки перед расчётом предложения:
- Записан ли размер партии и распределены ли по нему единовременные расходы?
- Припуск на заготовку составляет 3 мм для прутка и 2.5 мм для плиты или указан фактический размер заготовки?
- Коэффициент потерь равен значению по умолчанию 1.15 или скорректирован по фактическому использованию материала?
- Число зажимов рассчитано исходя из выверки или из мягких губок и оснастки?
- Послеобработка оценена исполнителем за партию или подогнана под минимум ¥50?
- В предложении указана сумма с налогом или без налога?
Три предложения на память. Во-первых, различия в цене — это в основном различия в базе расчёта: записывайте размер партии, потери, зажимы и послеобработку в шапку каждого предложения. Во-вторых, единовременные расходы необходимо распределять по партии; никогда не сравнивайте заказ из пяти штук с производственной ценой. В-третьих, когда заказ оказывается ниже минимального пускового сбора или минимума послеобработки, указывайте нижнюю границу цены, а не пытайтесь протолкнуть стоимость единицы.
Как только база расчёта зафиксирована, одна и та же деталь становится сопоставимой. Подготовьте чертёж и шесть параметров выше — и позвольте калькулятору вернуть первый диапазон; чтобы ставки, технологический маршрут и настройку послеобработки вашего цеха проверили построчно, отправьте чертёж и параметры на нашу страницу расчёта предложения, и наши инженеры проверят их и покажут расчёт по каждой строке.
Справочные материалы
- GB/T 1800.1-2020 Геометрическая спецификация продукции (GPS) — Допуски линейных размеров, система кодов ISO — Часть 1: Основы допусков, отклонений и посадок
- GB/T 1804-2000 Общие допуски — Допуски линейных и угловых размеров без индивидуальных указаний допусков (экв. ISO 2768-1:1989; классы точности: точный f, средний m, грубый c, очень грубый v)
- ISO 2768-1:1989 Общие допуски — Часть 1: Допуски линейных и угловых размеров без индивидуальных указаний допусков
Deep Reading
More systematic selection, procurement, or inspection guides.
- Как выбрать поставщика крепежа: руководство по закупкамwhitepaper
A more systematic guide on a related selection or inspection topic.
Эта статья помогает с выбором и применением. Но в реальных проектах правильно подобрать деталь — только первый шаг: найти правильный завод, контролировать качество и поставить вовремя — настоящая задача. Мы покрываем крепёж, резину, пластики и промышленные ткани — четыре категории, от промышленных кластеров Чжэцзяна до вашей площадки, одна команда от начала до конца.
Узнайте о наших возможностях цепочки поставок →