ИНЖЕНЕРНЫЙ КАЛЬКУЛЯТОР
Таблица моментов затяжки болтов — метрические M6–M36 и дюймовые (SAE) 1/4″–2″
Метрический размер
Дюймовый размер
Дюймовые (SAE класс 2/5/8, 1/4″–2″ UNC) и метрические (4.8–A4-80, M6–M36) таблицы моментов затяжки на одной странице, на единой основе коэффициента K и едином условии целевого преднатяга, с ближайшим метрическим размером для каждого дюймового размера в той же строке. Любое число здесь можно пересчитать по формуле и диапазону трения, приведённым ниже.
Полный PDF
Скачать полный PDF (M6–M36 / 1/4"–2", все размеры)
Печатная таблица со всеми размерами этой серии — укажите email, чтобы получить файл.
Быстрый ответ
Нужен только один размер? Дюймовые размеры 1/4″–2″ — в первой таблице, метрические M6–M36 — во второй; название каждого размера ведёт на отдельную страницу с пятью состояниями трения, UNC и UNF.
1/2"-13 класс 5 · сухая / воронёная (75% от напряжения при пробной нагрузке) ≈ 102 N·m (92–112 N·m) · 75.2 ft·lb.
M12 класс 8.8 · сухая / воронёная (70% от Rp0.2) ≈ 91 N·m (82–100 N·m) · 67.1 ft·lb.
Обе строки дают типичное значение с диапазоном в скобках. Диапазон — это коэффициент трения K: интервал, а не точка (см. таблицу K ниже).
Момент затяжки дюймовых (SAE) болтов — от 1/4″ до 2″
Крупная серия UNC; типичный момент при 75% от напряжения при пробной нагрузке по SAE J429 с трением «сухая / воронёная» (K 0.18–0.22). Мелкая строка под каждой ячейкой — диапазон в пределах этого интервала K.
| Дюймовый размер | Ближайший метрический | Grade 2 N·m | Grade 5 N·m | Grade 8 N·m |
|---|---|---|---|---|
| 1/4"UNC 20 · At 21 mm² | M6 | 7N·m (5.2 ft·lb) 7–8 | 11N·m (8.1 ft·lb) 10–13 | 16N·m (11.8 ft·lb) 15–18 |
| 5/16"UNC 18 · At 34 mm² | M8 | 15N·m (11.1 ft·lb) 14–17 | 24N·m (17.7 ft·lb) 21–26 | 33N·m (24.3 ft·lb) 30–37 |
| 3/8"UNC 16 · At 50 mm² | M10 | 27N·m (19.9 ft·lb) 24–30 | 42N·m (31 ft·lb) 38–46 | 59N·m (43.5 ft·lb) 53–65 |
| 7/16"UNC 14 · At 69 mm² | M12 | 43N·m (31.7 ft·lb) 39–48 | 67N·m (49.4 ft·lb) 60–74 | 95N·m (70.1 ft·lb) 85–104 |
| 1/2"UNC 13 · At 92 mm² | M12 | 66N·m (48.7 ft·lb) 60–73 | 102N·m (75.2 ft·lb) 92–112 | 144N·m (106 ft·lb) 130–159 |
| 9/16"UNC 12 · At 117 mm² | M14 | 95N·m (70.1 ft·lb) 86–105 | 148N·m (109 ft·lb) 133–162 | 208N·m (153 ft·lb) 187–229 |
| 5/8"UNC 11 · At 146 mm² | M16 | 132N·m (97.4 ft·lb) 119–145 | 204N·m (150 ft·lb) 183–224 | 288N·m (212 ft·lb) 259–316 |
| 3/4"UNC 10 · At 216 mm² | M20 | 234N·m (173 ft·lb) 210–257 | 361N·m (266 ft·lb) 325–397 | 510N·m (376 ft·lb) 459–561 |
| 7/8"UNC 9 · At 298 mm² | M22 | 226N·m (167 ft·lb) 204–249 | 582N·m (429 ft·lb) 524–641 | 822N·m (606 ft·lb) 740–904 |
| 1"UNC 8 · At 391 mm² | M24 | 339N·m (250 ft·lb) 305–373 | 873N·m (644 ft·lb) 785–960 | 1232N·m (909 ft·lb) 1109–1355 |
| 1-1/8"UNC 7 · At 493 mm² | M30 | 481N·m (355 ft·lb) 432–529 | 1078N·m (795 ft·lb) 970–1185 | 1747N·m (1289 ft·lb) 1573–1922 |
| 1-1/4"UNC 7 · At 625 mm² | M33 | 677N·m (499 ft·lb) 610–745 | 1519N·m (1120 ft·lb) 1367–1671 | 2464N·m (1817 ft·lb) 2217–2710 |
| 1-1/2"UNC 6 · At 907 mm² | M36 | 1179N·m (870 ft·lb) 1061–1297 | 2644N·m (1950 ft·lb) 2379–2908 | 4287N·m (3162 ft·lb) 3858–4716 |
| 2"UNC 4.5 · At 1612 mm² | — | 2794N·m (2061 ft·lb) 2515–3074 | 6266N·m (4622 ft·lb) 5640–6893 | 7621N·m (5621 ft·lb) 6859–8383 |
Ячейка показывает типичное значение с другой единицей измерения в скобках; мелкая строка ниже — диапазон (мин–макс).
Столбец ближайшего метрического размера — сравнение порядков, а не эквивалентность: две системы задают разные диаметры и профили резьбы, поэтому значение момента затяжки нельзя переносить из одного столбца в другой.
Момент затяжки метрических болтов — от M6 до M36
Типичный момент при 70% от Rp0.2 с трением «сухая / воронёная» (K 0.18–0.22). Мелкая строка под каждой ячейкой — диапазон в пределах этого интервала K.
| Метрический размер | 4.8 N·m | 8.8 N·m | 10.9 N·m | 12.9 N·m | A2-70 N·m | A4-80 N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M6As 20.1 mm² | 6N·m (4.4 ft·lb) 5–6 | 11N·m (8.1 ft·lb) 10–12 | 16N·m (11.8 ft·lb) 14–17 | 19N·m (14 ft·lb) 17–20 | 8N·m (5.9 ft·lb) 7–8 | 10N·m (7.4 ft·lb) 9–11 |
| M8As 36.6 mm² | 14N·m (10.3 ft·lb) 13–15 | 26N·m (19.2 ft·lb) 24–29 | 39N·m (28.8 ft·lb) 35–42 | 45N·m (33.2 ft·lb) 41–50 | 18N·m (13.3 ft·lb) 17–20 | 25N·m (18.4 ft·lb) 22–27 |
| M10As 58 mm² | 28N·m (20.7 ft·lb) 25–30 | 52N·m (38.4 ft·lb) 47–57 | 76N·m (56.1 ft·lb) 69–84 | 89N·m (65.6 ft·lb) 80–98 | 37N·m (27.3 ft·lb) 33–40 | 49N·m (36.1 ft·lb) 44–54 |
| M12As 84.3 mm² | 48N·m (35.4 ft·lb) 43–53 | 91N·m (67.1 ft·lb) 82–100 | 133N·m (98.1 ft·lb) 120–146 | 156N·m (115 ft·lb) 140–171 | 64N·m (47.2 ft·lb) 57–70 | 85N·m (62.7 ft·lb) 76–93 |
| M14As 115 mm² | 77N·m (56.8 ft·lb) 69–84 | 144N·m (106 ft·lb) 130–159 | 212N·m (156 ft·lb) 191–233 | 248N·m (183 ft·lb) 223–273 | 101N·m (74.5 ft·lb) 91–112 | 135N·m (99.6 ft·lb) 122–149 |
| M16As 157 mm² | 120N·m (88.5 ft·lb) 108–132 | 225N·m (166 ft·lb) 203–248 | 331N·m (244 ft·lb) 298–364 | 387N·m (285 ft·lb) 348–426 | 158N·m (117 ft·lb) 142–174 | 211N·m (156 ft·lb) 190–232 |
| M18As 192 mm² | 165N·m (122 ft·lb) 148–181 | 310N·m (229 ft·lb) 279–341 | 455N·m (336 ft·lb) 409–500 | 532N·m (392 ft·lb) 479–585 | 218N·m (161 ft·lb) 196–240 | 290N·m (214 ft·lb) 261–319 |
| M20As 245 mm² | 233N·m (172 ft·lb) 210–257 | 439N·m (324 ft·lb) 395–483 | 645N·m (476 ft·lb) 580–709 | 755N·m (557 ft·lb) 679–830 | 309N·m (228 ft·lb) 278–340 | 412N·m (304 ft·lb) 370–453 |
| M22As 303 mm² | 317N·m (234 ft·lb) 286–349 | 597N·m (440 ft·lb) 538–657 | 877N·m (647 ft·lb) 790–965 | 1027N·m (757 ft·lb) 924–1129 | 420N·m (310 ft·lb) 378–462 | 560N·m (413 ft·lb) 504–616 |
| M24As 353 mm² | 403N·m (297 ft·lb) 363–444 | 759N·m (560 ft·lb) 683–835 | 1115N·m (822 ft·lb) 1003–1226 | 1305N·m (963 ft·lb) 1174–1435 | 534N·m (394 ft·lb) 480–587 | 712N·m (525 ft·lb) 640–783 |
| M27As 459 mm² | 590N·m (435 ft·lb) 531–649 | 1110N·m (819 ft·lb) 999–1221 | 1631N·m (1203 ft·lb) 1468–1794 | 1909N·m (1408 ft·lb) 1718–2099 | 781N·m (576 ft·lb) 703–859 | 1041N·m (768 ft·lb) 937–1145 |
| M30As 561 mm² | 801N·m (591 ft·lb) 721–881 | 1508N·m (1112 ft·lb) 1357–1659 | 2215N·m (1634 ft·lb) 1993–2436 | 2592N·m (1912 ft·lb) 2333–2851 | 1060N·m (782 ft·lb) 954–1166 | 1414N·m (1043 ft·lb) 1272–1555 |
| M33As 694 mm² | 1090N·m (804 ft·lb) 981–1199 | 2052N·m (1513 ft·lb) 1847–2257 | 3014N·m (2223 ft·lb) 2713–3315 | 3527N·m (2601 ft·lb) 3174–3880 | 1443N·m (1064 ft·lb) 1299–1587 | 1924N·m (1419 ft·lb) 1731–2116 |
| M36As 817 mm² | 1400N·m (1033 ft·lb) 1260–1540 | 2635N·m (1943 ft·lb) 2372–2899 | 3871N·m (2855 ft·lb) 3484–4258 | 4529N·m (3340 ft·lb) 4077–4982 | 1853N·m (1367 ft·lb) 1668–2038 | 2471N·m (1823 ft·lb) 2224–2718 |
Ячейка показывает типичное значение с другой единицей измерения в скобках; мелкая строка ниже — диапазон (мин–макс).
Класс 8.8 — обычное значение по умолчанию для общих соединений. A2-70 и A4-80 — нержавеющая сталь, склонная к схватыванию, поэтому используйте полосу трения с противозадирной смазкой (K≈0.10), а не приведённые здесь значения для «сухая / воронёная».
Классы прочности, уровни преднатяга и трение
В двух таблицах выше зафиксировано одно состояние трения, чтобы дюймовые и метрические значения можно было читать рядом. Всё, что влияет на момент затяжки, — класс прочности, уровень преднатяга и трение — раскрыто здесь.
SAE класс ↔ класс прочности ISO
| SAE J429 | Прибл. ISO 898-1 |
|---|---|
| Grade 2 | 4.8 |
| Grade 5 | 8.8 |
| Grade 8 | 10.9 |
Только приблизительно: напряжения при пробной нагрузке не равны, даже если диапазоны прочности совпадают (класс 5 близок к ISO 8.8, но каждый стандарт публикует своё значение напряжения при пробной нагрузке).
75% против 90% от напряжения при пробной нагрузке (дюймовые) · 70% от Rp0.2 (метрические)
Обычно применяются два уровня преднатяга. Стандартный уровень — 75% от напряжения при пробной нагрузке по SAE J429 для дюймовых размеров, 70% от Rp0.2 для метрических классов — допускает повторное использование и повторную затяжку. Уровень 90% от напряжения при пробной нагрузке близок к пределу текучести и является разовой затяжкой для постоянных соединений с контролируемым методом сборки. Оба процента берутся от напряжения при пробной нагрузке (или предела текучести), а не от прочности на растяжение; на странице каждого размера показаны оба уровня для этого размера.
Коэффициент гайки K — шесть состояний трения, полный диапазон
K — коэффициент гайки в формуле T = K · d · F. Это эмпирический интервал, а не константа: один и тот же болт достигает одного и того же преднатяга при разном моменте затяжки в зависимости от покрытия, смазки, шайб и повторного использования. Приведённые ниже значения — диапазоны, которые этот сайт использует везде.
| Состояние трения | K мин | K тип | K макс |
|---|---|---|---|
| Сухая / воронёная | 0.18 | 0.2 | 0.22 |
| Гальванический цинк | 0.15 | 0.17 | 0.2 |
| Горячее цинкование | 0.18 | 0.22 | 0.25 |
| Смазанная маслом | 0.12 | 0.13 | 0.15 |
| Смазка / MoS₂ | 0.1 | 0.11 | 0.12 |
| Воск / PTFE / антипригарная смазка | 0.08 | 0.1 | 0.12 |
Чтобы перейти между состояниями трения, масштабируйте момент затяжки по отношению значений K — преднатяг остаётся неизменным. Строка «сухая / воронёная» — та, что используется в двух таблицах выше. Единое точное значение K можно получить только при испытании производственного покрытия, смазки и набора шайб.
Мелкий шаг резьбы (UNF) и отсутствующая серия
Обе таблицы выше — крупная резьба UNC. Значения для мелкого шага резьбы UNF приведены на странице каждого размера и рассчитаны независимо по той же формуле: мелкая резьба оставляет больше металла по внутреннему диаметру, поэтому площадь сечения по резьбе и момент затяжки при одном классе выше. 2" не имеет серии UNF в ASME B1.1 (мелкая серия заканчивается на 1-1/2″), поэтому на странице этого размера показана только UNC — столбец UNF там молча повторял бы крупный шаг.
Порядок расчёта
- T = K · d · F. F — целевое усилие предварительной затяжки: для дюймовых размеров 75% напряжения по SAE J429 (proof stress по открытым значениям J429, уменьшается по ступеням номинального диаметра), для метрических — 70% Rp0.2 (углеродистая и легированная сталь по ISO 898-1, A2/A4 по ISO 3506-1).
- Дюймовая площадь сечения по напряжениям рассчитана как At = π/4·(d − 0.9743/n)² (ASME B1.1); в метрике используется As по ISO 898-1.
- В обеих таблицах под названием размера указана его площадь сечения по напряжениям — любую ячейку можно пересчитать по формуле и таблице K.
Границы применимости
- Таблицы дают упрощённую оценку методом коэффициента K и не равны полному расчёту по VDI 2230 (упругость соединения, потери на смятие и способ сборки не учитываются).
- Трение — главная переменная момента затяжки; для одного размера не существует единственного момента в отрыве от состояния трения.
- При производственной сборке руководствуйтесь проектной документацией или таблицей момента затяжки изготовителя.
Источники
- SAE J429 — Механические и материальные требования к крепежу с наружной резьбой (опубликованные значения напряжения при пробной нагрузке по классам)
- ASME B1.1 — Унифицированная дюймовая винтовая резьба (формула площади сечения по резьбе)
- ISO 898-1:2013 — Механические свойства крепежа из углеродистой и легированной стали (Rp0.2 по классу прочности)
- ISO 3506-1:2020 — Механические свойства коррозионностойких нержавеющих стальных крепёжных изделий (A2/A4)
- Machinery's Handbook — ступени напряжения при пробной нагрузке по SAE J429 и эмпирические диапазоны коэффициента K
- ISO 16047:2005 — Крепеж: испытание крутящего момента и усилия затяжки (метод определения коэффициента K)
- Machine Design — испытание трения антизадирной пасты (K≈0.10)
Сослаться на таблицу
YAXIIO. Таблица моментов затяжки болтов — метрические M6–M36 и дюймовые (SAE) 1/4″–2″. https://www.yaxiio.com/ru/tools/bolt-torque-chart (дата обращения 2026-10-29).
«Свободное цитирование и встраивание с обязательным указанием: “YAXIIO” + ссылка на эту страницу.»
Часто задаваемые вопросы
Почему каждое значение дано в виде диапазона, а не одним числом?
Потому что сам K является диапазоном: 102 N·m (92–112 N·m) · 75.2 ft·lb охватывает K 0.18–0.22 при одном и том же задаваемом преднатяге. Любое единственное рекомендуемое значение момента затяжки подразумевает одно состояние трения, и именно это состояние должно быть зафиксировано в первую очередь.
Охватывают ли эти таблицы UNC и UNF?
Они охватывают крупную резьбу UNC для всех 14 дюймовых размеров; значения для мелкой резьбы UNF приведены на страницах каждого размера. Для 2" серии UNF в ASME B1.1 не существует, поэтому на этой странице показана только UNC.
Далее: рассчитайте свой заказ или выберите размер по стандарту
Рассчитать момент затяжки
Усилие предварительной затяжки · Коэффициент K · Момент затяжки одним расчётом
Соответствующий стандарт
DIN 933 / GB/T 5783-2025 / ISO 4017
Весь размерный ряд · Масса каждой позиции · Как выбрать материал и класс прочности — всё на этой странице стандарта
Связанные справочные материалы
Калькулятор момента затяжки болтов
Интерактивная версия: тип изделия, размер, класс, серия резьбы и состояние трения, а также дюймовые UNC/UNF, шпильки и пользовательский измеренный K.
Таблица моментов затяжки шпилек
Шпильки имеют резьбу с обоих концов и не имеют головки для захвата, поэтому основа затяжки отличается от болта с шестигранной головкой — три коэффициента гайки рядом.
Таблица веса болтов с шестигранной головкой
Вес за штуку и за 1000 штук по всей серии длин — для расчёта предложений и перевозки.
Таблица сверл под резьбу для той же резьбы
Отверстие выполняется до затяжки болта: сверло под резьбу для затягиваемой резьбы и ближайшее сверло из набора, метрический и дюймовый ряды рядом.
Таблица веса шестигранных гаек (M6–M36)
Сторона гайки того же болтового соединения: вес штуки и кг на 1000 шт по всем размерам, со ссылкой на страницу каждого размера.
Отказ от ответственности: эти таблицы являются инженерной оценкой только для подбора и бюджетирования. Они не являются инструкцией по сборке или критерием приёмки.