الوقاية من كسر برغي توصيل كابل التدعيم
في الزلازل النادرة، يمكن أن تتجاوز القوى المحورية لتدعيم الأعمدة القيم التصميمية بمقدار 2-3 مرات. إذا كان معامل أمان سعة تحميل برغي التوصيل غير كافٍ أو انحراف عزم الربط يتجاوز 20%، يؤدي كسر القص للبرغي إلى فشل التدعيم واحتمال الانهيار. يتطلب GB 50011 تصميم توصيلات التدعيم لأداء عدم الخضوع تحت الزلازل الكبرى — درجة البرغي أعلى بدرجة واحدة من سعة مقطع التدعيم (معامل الإجهاد الزائد ≥1.2). استخدم مفتاح عزم أثناء التركيب وافحص 20% من العزم أثناء قبول البناء
رؤى خاصة بظروف التشغيل
نقاط فحص القوة الزائدة لبراغي الوصلات المقاومة للزلازل
أكثر الفروق الهندسية التي يتم تجاهلها في وصلات حبال التثبيت هي متطلبات القوة الزائدة: يجب تصميم البراغي لتخضع بعد عضو التثبيت، وليس قبله. وهذا يعني أن درجة البرغي وعزم الربط يجب تحديدهما ليتوافقا مع قدرة التثبيت، وليس فقط الأحمال الثابتة.
ما يجب التحقق منه
- 1درجة البرغي: حدد درجة أعلى من قدرة مقطع التثبيت (معامل القوة الزائدة ≥1.2) لضمان خضوع البرغي بعد التثبيت تحت الزلازل النادرة
- 2عزم الربط: استخدم مفتاح عزم وافحص 20% من البراغي عشوائيًا أثناء القبول
- 3الحماية من التآكل: طابق الطلاء مع البيئة (مثل الجلفنة بالغمس الساخن لـ C3، الفولاذ المقاوم للصدأ للسواحل)
- 4الصيانة: افحص كل 6 أشهر؛ أعد ربط أي قفل أقل من 80% من عزم الربط المحدد؛ استبدل إذا كان التآكل يؤثر على أكثر من 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| درجة البرغي مقابل قدرة التثبيت | تحت الزلازل النادرة، يمكن أن تكون القوة المحورية 2-3 أضعاف القيمة التصميمية؛ يجب أن يخضع البرغي بعد التثبيت لتجنب الكسر الهش | معامل القوة الزائدة ≥1.2؛ مواصفة البرغي درجة أعلى من قدرة مقطع التثبيت وفقًا لـ GB 50011 |
| انحراف عزم الربط | — | استخدم مفتاح عزم؛ افحص 20% من البراغي عشوائيًا؛ أقصى انحراف 20% |
| مستوى الحماية من التآكل | التآكل يقلل المساحة الفعالة للبرغي، مما يقلل قدرة التحمل ويزيد خطر الكسر | للسواحل أو البيئات القاسية، فكر في الفولاذ المقاوم للصدأ أو Dacromet |
| فاصل الصيانة والمعايير | التآكل أو الارتخاء غير المكتشف يمكن أن يؤدي إلى فشل تدريجي | افحص كل 6 أشهر؛ أعد الربط إذا كان أقل من 80%؛ استبدل إذا كان التآكل >5% من المساحة أو التنقر >0.3 مم؛ تفكيك كامل كل 3 سنوات؛ استبدل جميع القفلات الحرجة كل 5 سنوات |
البيانات مبنية على متطلبات التصميم الزلزالي GB 50011 وبيئات التآكل ISO 12944. يجب التحقق من معامل القوة الزائدة الفعلي وحدود عزم الربط وفقًا للحسابات الهيكلية للمشروع
مستوى الدليل: مدعوم بمعيار
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"على خط الإنتاج، تحدث هذه الأشياء كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
براغي توصيل تدعيم الأعمدة تنكسر أولاً أثناء الزلازل الكبرى
إجراءات التصحيح
الخطر-02
الحماية من التآكل غير متطابقة مع البيئة الفعلية
إجراءات التصحيح
الخطر-03
انحراف تحديد موضع برغي التثبيت
إجراءات التصحيح
المرجع الفني للقطاع
براغي عقد التربيط على مستويين: العقد الحرجة زلزالياً مقابل الروابط الثانوية
التربيط جزء من مسار الأحمال الجانبية للمصنع، لذا تُقسَّم براغي العقد إلى مستويين حسب ما تحمله: تستخدم عقد التربيط الحرجة زلزالياً وصلات احتكاكية عالية المقاومة، بينما تتحمل الروابط الثانوية بالارتكاز عبر براغٍ عادية. طابق الفئة قبل طلب التسعير RFQ — مواصفة واحدة لا تناسب الجميع.
| فئة العقدة | طقم الوصل والرتبة | مسار الحمل والمعلمات الرئيسية |
|---|---|---|
| عقدة حرجة زلزالياً (وصلة تربيط-إطار) | طقم وصل سداسي عالي المقاومة 10.9S/8.8S أو نوع قص الالتواء (TC)، M20-M30 | مقاومة انزلاق من النوع الاحتكاكي؛ قوة شد مسبق تصميمية P=155-355 kN عند الرتبة 10.9؛ معامل عزم الدوران 0.110-0.150 (الانحراف المعياري σ≤0.0100) |
| رباط تربيط ثانوي (فئة المدادة/رباط الجدار) | برغي عادي من الدرجة C، رتبة 4.6/4.8 | نقل حمل من نوع التحميل على الجدار (غير احتكاكي)؛ قطر الثقب d+1.0-1.5 mm؛ يُصان مع الهيكل الرئيسي |
لا تُستخدم تقديرات تقريبية في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
قواعد الجلفنة حسب رتبة البرغي: A325 مسموح، A490 غير مسموح
غالباً ما تتطلب البيئات الأكالة الجلفنة بالغمس الساخن لبراغي التربيط والإطار — لكن الرتبة هي التي تحدد إمكانية الجلفنة: الفئة 8.8 (الرتبة الأمريكية A325) يمكن جلفنتها، وفئة A490 لا يمكن. اذكر الرتبة والطلاء معاً في طلب التسعير RFQ لتجنب نطاق الكسر المتأخر.
| رتبة البرغي | هل الجلفنة بالغمس الساخن مسموحة؟ | الحد والتنبيهات |
|---|---|---|
| الرتبة 10.9 مسقاة ومرمّدة (بما فيها 10.9S) | حساس للتقصف الهيدروجيني | دخول الهيدروجين من الطلاء الكهربائي/التخليل الحمضي + شد مسبق في منطقة الخضوع = بيئة خصبة للكسر المتأخر؛ طاقة صدم إرشادية عند -20°C ≥27 J للرتبة 10.9 (نظام GB/T 3098.1) |
| F3125 الرتبة A325 (≈الفئة 8.8، 120 ksi) | نعم (F2329) | الفئة الشائعة للبيئات الأكالة؛ دُمجت في F3125 في 2016 — لا يزال 'A325' مقبولاً في طلب التسعير RFQ، مع الإشارة إلى F3125 في المواصفة |
| F3125 الرتبة A490 (≈الفئة 10.9، 150 ksi) | لا (لا F2329 ولا B695) | يُسمح فقط بطلاء زنك-ألمنيوم F3393؛ كتابة HDG في طلب تسعير A490 تزرع عدم مطابقة مؤكدة |
طاقة الصدم ≥27 J عند -20°C هي قيمة مثالية إرشادية للرتبة 10.9، يجب التحقق منها مقابل النص الرسمي للمواصفة؛ A325 تقابل تقريباً الرتبة 8.8 وA490 تقابل الرتبة 10.9. لا تُستخدم تقديرات تقريبية في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
انضباط الشراء لأطقم الوصل عالية المقاومة HS: إعادة اختبار اللوت كاملاً، الالتزام باللوت، الاستخدام لمرة واحدة
منذ 2025-04-01 تم دمج مواصفة منتج أطقم الوصل السداسية في GB/T 1231-2024 (التي تحل بالكامل محل المواصفات الأربعة المجزأة لعام 2006)، لذا فإن الاستشهاد بالأرقام القديمة في العقود أو الرسومات يُعد عيباً جوهرياً. وحول هذا الحد، يراقب جانب الشراء أربع بوابات: إعادة الاختبار الدُفعي، والالتزام باللوت، والشد لمرة واحدة، وحظر استخدام المسامير المؤقتة.
- إعادة الاختبار الدُفعي ورفض اللوت كاملاً عند الفشل: يُعاد اختبار أطقم الوصل السداسية على معامل العزم + حمل الإسفين + حمل إثبات الصامولة؛ وتُختبر أطقم القص الالتوائي (TC) على القوة المحورية للمثبت + حمل الإسفين + حمل إثبات الصامولة — بند رقابي بموجب GB 50205-2020، وهو المصدر المؤسسي لقاعدة 'تجاوز 0.01 = إرجاع الدفعة كاملة'
- التوريد الملتزم باللوت دون خلط: تُشحن المسامير والصواميل والحلقات معبأة حسب الدفعة ويُسحب منها حسب استهلاك اليوم في الموقع (JGJ 82 §6.4.6) — قدرة المورد على إدارة اللوتات معيار اختيار حاسم
- الشد لمرة واحدة دون إعادة شد أثناء الخدمة: يجب إنجاز مراحل الشد الابتدائي وإعادة الشد والشد النهائي خلال يوم واحد، ويُستكمل الفحص خلال 1h-48h بعد الشد النهائي؛ ولا يتضمن النظام بأكمله أي بند لإعادة الشد أثناء الخدمة — بِع على أساس 'بدون صيانة' ولا تبع على أساس 'قابل لإعادة الشد'
- يُحظر استخدام مسامير HS كمسامير مؤقتة: طقم الوصل المستخدم كمسمر مؤقت يكتسب تاريخ تحميل يغيّر معامل العزم الخاص به — وهو أمر شائع في مواقع تركيب التدعيم؛ اسأل عن تسلسل الشد المتبع في الموقع عند الاستلام
لا تُستخدم في هذه الخانة أي تقديرات تقريبية لحجم الظاهرة.
المرجع الفني للقطاع
أربع نقاط حساسية لضبط الجودة في موقع المسامير عالية المقاومة
تُزرع معظم حالات فشل مسامير HS في عقد التدعيم خلال نافذة التنفيذ: مفاتيح العزم المعايرة، ومواد التشحيم في الموقع، والتمييز بين التوريد الأصلي والمزيّف، وحالة سطح الاحتكاك. أربع نقاط حساسية وأربع نقاط اعتراض — تدوينها في إيجاز التركيب يكلف أقل بكثير من إعادة العمل لاحقاً.
- مفتاح العزم المعاير: في موقع تأهيل جسر، أظهرت مسامير A325 تحت مفاتيح معايرة بجهاز Skidmore معدل كسر 1-2% رغم ذلك، وحدثت حالات الفشل فقط في وصلات العارضة القديمة المُوسّعة بالثقب — افحص الأسباب الجذرية الثلاثة جميعها (العزم المفرط، وتغير k بسبب مادة التشحيم، والقطع المزيّفة) بدلاً من إلقاء اللوم على المفتاح وحده
- التشحيم في الموقع: تلف اللولبة أو تلوثها يغيّر معامل العزم بشكل حاد، والزيت المطبق في الورشة أو مركب منع الالتصاق يغيّر k بالقدر نفسه — الغريزة الأولى للفنيين هي السؤال 'ما الموجود على هذه اللوالب؟'، ويُحكم على إعادة الاختبار مقابل حالة الشد الفعلية
- التوريد الأصلي: احذر دخول القطع المزيّفة إلى سلاسل التوريد المشروعة — 'المقاول الكبير لا يضمن أصالة القطع' — إعادة الاختبار عند الاستلام هي البوابة الوحيدة
- حالة سطح الاحتكاك: الأسطح المطلية تعطي μ بقيمة 0.15 فقط (أحمر حديد ألكيدي) مقابل 0.35 (غني بالزنك غير العضوي)، بفارق يقارب 3 أضعاف — 'اطلِ ثم شد مسامير HS' خطأ موقعي كلاسيكي؛ اجلخ لمسافة لا تقل عن 4× قطر ثقب المسمار، عمودياً على اتجاه الحمل، ولا تعمل إطلاقاً تحت المطر
معدل الكسر 1-2% هو تقدير تقريبي لحجم الظاهرة للحكم على الاتجاه؛ أما قيم μ 0.15/0.35 وشرط الجلخ ≥4× قطر الثقب وقاعدة عدم العمل تحت المطر فهي قيم بنود قياسية.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · النوع القياسي | B · الخطة ب · النوع المقوى | C · الخطة ج · النوع الممتاز | |
|---|---|---|---|
| 1. حبل الصلب المجلفن | |||
| المواصفة | φ6-20mm | لـ φ6-20mm | M12-M24 |
| المادة | سلك فولاذي مجلفن | Q235B | Q235B |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 |
الخطة أ · النوع القياسي
معيار C3 وفقًا لـ ISO 12944-2
| حبل الصلب المجلفن | |
|---|---|
| المواصفة | φ6-20mm |
| المادة | سلك فولاذي مجلفن |
| الدرجة | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | هيكل الصلب للمصنع |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1mm لكل 100mm.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة Belleville تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.5mm. اربط بنمط نجمة. اربط بعزم 42 Nm +/-2 Nm باستخدام مفتاح معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس السماكة — أقصى فجوة مسموحة 0.1mm.
- ضع علامة طلاء الختم بالعزم عبر رأس البرغي والحلقة والصامولة. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. ينفصل الوصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفة الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بشهادة دقة +/-3%. وثق جميع قيم العزم في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | التلوث السطحي يمنع الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصل أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3mm. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن الحالة. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان شد مسموح: 15%.
الخطة ب · النوع المقوى
C4 قاسية وفقًا للمعيار ISO 12944-2
| مشبك تثبيت حبل الصلب | |
|---|---|
| المواصفة | لـ φ6-20mm |
| المادة | Q235B |
| الدرجة | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | هيكل الصلب للمصنع |
خطوات التركيب
- قم بإزالة الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر باستخدام مقياس الخشونة.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل للمفاصل مصممًا لدرجة حرارة التشغيل من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE حيثما هو محدد.
- تحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. اربط بنمط متقاطع. اربط حتى قيمة عزم الربط المستهدفة. افحص 10% باستخدام أداة التحقق. سجل مع البيانات البيئية.
- اختبر الشد لعينة عشوائية بنسبة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي قفل يقل عن حد القبول. وثق نتائج الاختبار.
- ضع طبقة حماية مقاومة للطقس على جميع أسطح القفل المكشوفة. ثبت عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة قفل غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل القفل تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة القفل مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بشهادة دقة ±3%. وثق جميع قيم عزم الربط في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب القفل | يؤدي تلوث السطح إلى منع استقرار الوصلة بشكل صحيح. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصلة أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. ضع طبقة حماية وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي قفل يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل الأقفال التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة بنسبة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع الأقفال الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
الخطة ج · النوع الممتاز
C5-M قصوى وفقًا للمعيار ISO 12944-2
| برغي الشد الدوراني | |
|---|---|
| المواصفة | M12-M24 |
| المادة | Q235B |
| الدرجة | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | هيكل الصلب للمصنع |
خطوات التركيب
- قم بإزالة الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية مصممًا لدرجة حرارة من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي إلى الشد المسبق المستهدف. تحقق من PMI لعينة بنسبة 10%. وثق لتدقيق الامتثال.
- اختبر NDT لعينة بنسبة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي قفل يظهر مؤشرات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب واقية وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة دائمة للظروف. قدم تقرير الامتثال للسلطة التنظيمية.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة قفل غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل القفل تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة القفل مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بشهادة دقة ±3%. وثق جميع قيم عزم الربط في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب القفل | يؤدي تلوث السطح إلى منع استقرار الوصلة بشكل صحيح. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصلة أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. ضع طبقة حماية وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي قفل يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل الأقفال التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة بنسبة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع الأقفال الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
دليل الاختيار
لست متأكدًا من الخطة التي تختارها؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الخطة الموصى بها | الأساس الرئيسي |
| منطقة داخلية جافة، تآكل منخفض (C1-C3 حسب ISO 12944-2) | الخطة A · النوع القياسي: حبل فولاذي مجلفن φ6-20mm (سلك فولاذي مجلفن) بجلفنة بالغمس الساخن ≥55μm | ISO 12944-2 (C1-C3: جلفنة بالغمس الساخن ≥65μm)؛ ISO 1461 طلاءات مجلفنة بالغمس الساخن |
| بيئة ساحلية أو تآكلية (C4 قاسية حسب ISO 12944-2) | الخطة B · النوع المعزز: مشبك قفل الحبل الفولاذي (Q235B، لـ φ6-20mm)؛ استخدم Dacromet أو الفولاذ المقاوم للصدأ في C4-C5 | ISO 12944-2 (C4-C5: Dacromet أو الفولاذ المقاوم للصدأ)؛ GB 50017 تصميم الهياكل الفولاذية |
| ظروف قصوى/خاصة (C5-M قصوى حسب ISO 12944-2) | الخطة C · النوع الممتاز: مسمار شدّاد M12-M24 (Q235B) | ISO 12944-2 C5-M؛ GB/T 20118 حبال أسلاك فولاذية؛ GB 50011 التصميم الزلزالي |
| منطقة زلزالية: القوة المحورية لزلزال نادر 2-3 أضعاف القيمة التصميمية | مواصفة المسمار أعلى بدرجة واحدة من قدرة مقطع التدعيم (معامل فرط القوة ≥1.2)؛ مسامير درجة 10.9S تُشد قطرياً على ثلاث مراحل، انحراف عزم الربط ضمن ±5%؛ فحص عشوائي لـ 20% من عزم الربط عند الاستلام | GB 50011 (وصلات بلا خضوع تحت الزلازل الكبرى)؛ GB 50017-2017 وصلات المسامير عالية المقاومة |
| التركيب والصيانة في جميع البيئات | استخدم مفتاح عزم وافحص عشوائياً 20% من المسامير عند الاستلام؛ افحص كل 6 أشهر؛ أعد الشد إذا كان أقل من 80% من عزم الربط المحدد؛ استبدل إذا أثر التآكل على >5% من مساحة السطح أو عمق التنقير >0.3mm؛ تفكيك كامل كل 3 سنوات؛ استبدل المثبتات الحرجة كل 5 سنوات | GB 50011؛ ISO 12944-2 البيئات التآكلية |
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
التالي: الاختيار وطلب عرض السعر
الروابط ومعدات التثبيت المقاومة للتآكلاتبع مسار الاختيار في هذه الصفحة للانتقال إلى صفحة طلب عرض السعر لنفس السيناريو.
موضوع ذو صلة
معدات التدعيم ومكافحة التآكلموضوع ذو صلة
مثبتات سكك الرافعاتما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →