مخاطر فشل البراغي عالية القوة في الهياكل الفولاذية
قد يستخدم هيكل فولاذي بمساحة 10,000 متر مربع عشرات الآلاف من البراغي. إذا تجاوز انحراف معامل العزم 0.010، فإن تشتت قوة الشد المسبق >20% يجعل أضعف برغي ينكسر أولاً تحت الزلزال أو الرياح، مما يؤدي إلى انهيار متسلسل. إذا انخفض معامل الانزلاق لسطح الاحتكاك عن 0.2، يحدث إزاحة دائمة في الوصلة.
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل أخطاء الشراء
"في واجهة الإنتاج، تحدث هذه الأشياء كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
تقلب معامل العزم يؤدي إلى تشتت مفرط في قوة الشد المسبق
إجراءات التصحيح
الخطر-02
المعالجة غير السليمة لسطح الاحتكاك تؤدي إلى عدم مطابقة معامل الانزلاق
إجراءات التصحيح
الخطر-03
الكسر المتأخر بسبب هشاشة الهيدروجين في البراغي عالية القوة
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
ثلاث سلاسل فشل خفية في وصلات البراغي عالية القوة
بعيدًا عن القوة الساكنة، تهيمن ثلاث آليات فشل على الأعطال الميدانية: تشتت معامل عزم الربط، وتدهور سطح الاحتكاك، وهشاشة الهيدروجين. لكل منها معايير قبول محددة في GB 50205 و JGJ 82.
ما يجب التحقق منه
- 1الانحراف المعياري لمعامل عزم الربط >0.010 → تشتت الشد المسبق ±30% → ينزلق أضعف برغي أولاً تحت الحمل الزلزالي → فشل تدريجي للوصلة.
- 2سطح احتكاك مطلي أو مزيت → ينخفض معامل الانزلاق من 0.45 إلى <0.2 → تنزاح الوصلة بشكل دائم عند أحمال أقل من التصميم → اختلال محاذاة العمود والعارضة.
- 3براغي من الدرجة 10.9+ بطلاء غير مناسب → كسر متأخر بسبب هشاشة الهيدروجين خلال 100-500 ساعة → فشل مفاجئ للبرغي دون سابق إنذار.
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| إعادة اختبار معامل عزم الربط | يتطلب GB 50205 انحرافًا معياريًا ≤0.010؛ التشتت الزائد يسبب تباينًا في الشد المسبق >20% | اطلب اختبار معامل عزم الربط لعينة من 8 قطع لكل دفعة؛ ارفض إذا كان الانحراف المعياري >0.010 |
| معالجة سطح الاحتكاك | معامل انزلاق <0.2 يؤدي إلى انزلاق الوصلة عند حمل التصميم؛ الهدف هو 0.45 | حدد تحضير السطح (السفع، بدون طلاء أو زيت) واختبار معامل الانزلاق وفقًا لـ JGJ 82 |
| خطر هشاشة الهيدروجين | احتمال الكسر المتأخر 0.5%-2% للبراغي من الدرجة 10.9+؛ بدء الشقوق خلال 100-500 ساعة | استخدم عملية منخفضة الهيدروجين (Dacromet) للدرجة 10.9+؛ تجنب التخليل الحمضي؛ اطلب اختبار هشاشة الهيدروجين |
جميع القيم والمعايير من الصفحة المصدر. لم يتم استخدام بيانات خارجية.
مستوى الدليل: مدعوم بمعايير
المرجع الفني للقطاع
طلاء سطح الاحتكاك ثم الشد بالعزم: سلسلة الانزلاق التي تخفض μ إلى 0.15
تنقل وصلات البراغي عالية المقاومة من النوع الاحتكاكي قوى القص عبر الاحتكاك بين الصفائح، وليس عبر ساق البرغي — μ هو معامل التصميم الرئيسي ويجب ألا تقل قيمته الدنيا المختبرة عن القيمة التصميمية. انظر أولاً كيف ينخفض μ، ثم ضع نقاط الضبط في المراحل المناسبة.
- 1اعرف μ: يتحدد معامل الانزلاق بتجهيز السطح، ويصل حده الأقصى إلى 0.45 عند السفع برمل الكوارتز الصلب أو الحبيبات الزاوية من الصلب المصبوب — يُصمم الوصل وفق μ، ويجب ألا تقل القيمة الدنيا المختبرة عن القيمة التصميمية (JGJ 82-2011 §6.3.3)؛ وفي حال انخفاضها، يُعاد معالجة سطح الاحتكاك وإعادة اختباره
- 2فخ الطلاء: أسطح الاحتكاك المطلية تعطي قيماً أقل بكثير من أسطح الصلب — برايمر أحمر حديد ألكيدي 0.15 فقط، والزنك الغني غير العضوي 0.35، بفارق يقارب 3 أضعاف (JGJ 82-2011 Table 3.2.4-2)؛ "الطلاء أولاً ثم شد براغي عالية المقاومة عليه" خطأ شائع في الموقع
- 3التلوث الموقعي: الزيت والصدأ الخفيف يخفضان μ أيضاً؛ يجب الحفاظ على جفاف سطح الاحتكاك أثناء التركيب — يُمنع العمل تحت المطر (JGJ 82-2011 §6.4.10)
- 4سلسلة العواقب: μ منخفض جداً → الحمل المطبق يتجاوز مقاومة الاحتكاك → ينزلق الوصل → يتحول إلى سلوك من نوع التحميل على جدار الثقب → تحميل جدار الثقب وقص البرغي → تشوه الوصلة، والانزلاق غير قابل للاستعادة بعد حدوثه
- 5الاعتراض: اختبار معامل الانزلاق نظام بنود إلزامية (GB 50205-2020 §6.3.1، منقول عبر GB 55006-2021 اعتباراً من 2022-01-01 دون خفض للمتطلبات)؛ يقدم المصنّع 6 عينات اختبار لكل دفعة فحص (3 محفوظة و3 لإعادة الاختبار في الموقع)؛ يجب أن يغطي الجلخ الموقعي لسطح الاحتكاك ما لا يقل عن 4 أضعاف قطر ثقب البرغي وأن يكون عمودياً على اتجاه الحمل (ملاحظة على GB 50205-2020 §6.3.1)
لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية من حيث الحجم في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
معامل الانزلاق μ حسب تجهيز السطح
اختر السطح قبل دخول الوصل حيز العمل — متطلبات تصميم μ هي التي تحدد تجهيز السطح. يربط الجدول كل تجهيز بقيمة μ التصميمية الخاصة به؛ وتُخصص صفوف تحذيرية منفصلة لأسطح الاحتكاك المطلية.
| تجهيز السطح | معامل الانزلاق μ | ملاحظات |
|---|---|---|
| السفع برمل الكوارتز الصلب أو الحبيبات الزاوية من الصلب المصبوب | 0.45 | الفئة العليا؛ الخيار الأول لوصلات النوع الاحتكاكي (GB 50017-2017 Table 11.4.2-1) |
| السفع بالكريات (السفع الرملي) — Q235 | 0.35 | ملاحظة: ألغت GB 50017-2017 الفئة السابقة "صدأ طازج بعد السفع" |
| السفع بالكريات (السفع الرملي) — Q345/Q390 | 0.40 | فئة الصلب عالي المقاومة |
| التنظيف بفرشاة سلكية لإزالة الصدأ الخفيف — Q235 / Q345 فأعلى | 0.30 / 0.35 | فئة التجهيز الخفيف، أقل بوضوح من السفع؛ لا تتوقف عند هذا المستوى حيث يتطلب التصميم μ عالياً |
| سطح احتكاك مطلي: برايمر أحمر حديد ألكيدي | 0.15 | ⚠️ أقل بنحو 3 أضعاف من سطح الصلب — جهّز سطح الاحتكاك أولاً ثم اربط بالبراغي؛ لا "تطلي ثم تشد" |
| سطح احتكاك مطلي: غني بالزنك غير عضوي | 0.35 | تُؤخذ قيمة μ من نظام الطلاء الفعلي ويجب إثباتها باختبار معامل الانزلاق |
| سطح احتكاك مطلي: طلاء من نوع زنك-بلس | 0.45 | يمكن أن يماثل الفئة العليا للصلب؛ ويظل خاضعاً للقبول بالاختبار وإعادة الاختبار |
تتبع درجات μ الجدول GB 50017-2017 Table 11.4.2-1؛ وقد أُلغيت الفئة السابقة "صدأ طازج بعد السفع"؛ وتطابق صفوف الطلاء الجدول JGJ 82-2011 Table 3.2.4-2. جميعها قيم بنود قياسية. لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية من حيث الحجم في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
الخطوط الحمراء لطلاء البراغي عالية المقاومة: A325 يجوز جلفنته، وA490 لا يجوز
البراغي المسقاة والمُقَسّاة بدرجة 10.9 فما فوق حساسة للتقصف الهيدروجيني: الهيدروجين المكتسب أثناء الطلاء الكهربائي أو التخليل الحمضي بالإضافة إلى الشد المسبق العالي (العمل في منطقة الخضوع) يهيئ للكسر المتأخر. مرّر قرارات الطلاء عبر هذا الجدول — كلما ارتفعت الدرجة، وجب تجنب مسارات الهيدروجين بصرامة أكبر.
| الدرجة | حساسية التقصف الهيدروجيني | السماح بالطلاء | النقطة الأساسية |
|---|---|---|---|
| ASTM F3125 Grade A325 (≈grade 8.8 / 120 ksi) | منخفضة نسبياً | يسمح بالجلفنة بالغمس الساخن (F2329) أو الطلاء الميكانيكي بالزنك | المقابل في الكود الأمريكي للدرجة 8.8؛ لا تزال كتابة "A325" في طلبات التسعير شائعة، لكن المرجع المعياري هو F3125 Grade A325 |
| ASTM F3125 Grade A490 (≈grade 10.9 / 150 ksi) | حساس | الجلفنة بالغمس الساخن (F2329) والطلاء الميكانيكي بالزنك (B695) محظوران؛ يسمح فقط بطلاء الزنك-ألومنيوم (F3393) | كلما ارتفعت الدرجة، وجب تجنب مسارات الهيدروجين الناتجة عن التخليل/الطلاء الكهربائي بشكل كامل |
| مجموعة 10.9S (نظام GB/T 1231-2024) | حساس | يجب تأكيد التحكم بالهيدروجين والمعالجة لإزالة الهيدروجين للجلفنة بالغمس الساخن وفق سلسلة GB/T 5267 | الدرجة 10.9: قيمة شاربي استرشادية ≥27 J عند -20°C (نظام GB/T 3098.1) |
| الدرجة 12.9 (ترقية للاستخدام الزلزالي/الديناميكي) | حساس للغاية | تجنب التخليل الحمضي والطلاء الكهربائي؛ والتحول إلى طلاء الزنك-ألومنيوم (الزنك الرقائقي) أو الفسفتة | رفع درجة المقاومة يجب أن يرفع معه قرار الطلاء — خطر التقصف الهيدروجيني يزداد مع الدرجة |
قيمة طاقة الصدم ≥27 J عند -20°C هي قيمة استرشادية توضيحية للدرجة 10.9 ويحكمها النص الرسمي للمواصفة؛ عبارة "تجنب التخليل/الطلاء الكهربائي عند الدرجة 12.9 والتحول إلى طلاء الزنك-ألومنيوم" هي توصية هندسية مستندة إلى منطق اختيار مقاومة التقصف الهيدروجيني. ملاحظة: تستخدم A325/A490 في الجدول (وكذلك براغي التثبيت وفق ASTM F1554) لولب البوصة من نوع Unified Coarse (خطوة خشنة) وفق المواصفات الأمريكية، وهي غير قابلة للتبادل مع اللوالب المترية بنظام GB — وعند الاستفسار برقم المواصفة الأمريكية، يُرجى تأكيد نظام اللولب والدرجة معًا؛ ونحن نورد وفق النظام المتري GB، وإذا احتجت إلى المقابل الأمريكي، أرسل لنا استفسارك لتأكيد أساس المطابقة. لا تُستخدم تقديرات تقريبية بأوامر الحجم في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
ثقب لا يتطابق: ثلاثة خطوط حمراء للتوسيع بالريمر
عندما لا يتطابق ثقب الوصلة مع البرغي عالي المقاومة، يكون رد الفعل الميداني هو التوسيع — التوسيع مسموح به، لكن ثلاثة خطوط حمراء تقيّده: المقاس والعدد والطريقة. تجاوز أحدها يضعف الوصلة ويظهر عند الاستلام.
- الخط الأحمر للمقاس: عندما لا يدخل البرغي بحرية، يتم التوسيع بالريمر — بعد التوسيع يجب أن يبقى الثقب ≤1.2d (d = القطر الاسمي للساق)؛ أي مقاس أكبر يُعاد فحصه كثقب متسع (JGJ 82-2011 §6.4.8؛ نفس القاعدة في GB 50205-2020 §6.3.8)
- الخط الأحمر للعدد: يجب ألا تتجاوز الثقوب الموسعة 25% من البراغي في الوصلة؛ وبعد ذلك يجب موافقة المصمم ويُعاد فحص الوصلة (JGJ 82-2011 §6.4.9)
- الخط الأحمر للطريقة: يحظر توسيع الثقب بالقطع باللهب — الثقب المقطوع بالشعلة يدمر جدار الثقب ويُعد مخالفة جسيمة أثناء التركيب
- مقاسات الثقوب المرجعية: الثقوب القياسية وفق GB 50017-2017 الجدول 11.5.1 — M20=22 mm, M24=26 mm, M30=33 mm (الساق +2-3 mm)؛ ثقوب نوع التحميل يجب ألا تتجاوز القطر الاسمي +2 mm
- حظر مرتبط: يجب عدم استخدام البراغي عالية المقاومة كبراغي تركيب مؤقتة — تاريخ التحميل يغير معامل العزم؛ يجب تركيب براغي جديدة قبل الشد النهائي (ملاحظة على JGJ 82-2011 §6.4.5)
لا تُستخدم تقديرات تقريبية بأوامر الحجم في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
من المسؤول عن ماذا في سلسلة القبول: μ وعينات الاختبار والمشتري الحقيقي
قبول البراغي عالية المقاومة ليس أمراً يمكن تفويضه بعد الطلب — المصمم ومصنّع الهياكل الفولاذية والمنفّذ (المركّب) والمشرف يحمل كل منهم دوراً محدداً قبل وصول أي شيء إلى الموقع. قبل الطلب من مورد أدوات التثبيت، اعرف موقعك في السلسلة.
يجب إعادة اختبار المجموعات عند الوصول (بند تحكّم رئيسي في GB 50205-2020؛ أي دفعة راسبة تُعاد بالكامل): تُفحص البراغي ذات الرأس السداسي الثقيل من حيث معامل العزم + حمل الإسفين + حمل إثبات الصامولة، ويُفحص النوع القابل للقطع عند الالتواء من حيث قوة الشد المحورية عند الربط + حمل الإسفين + حمل إثبات الصامولة. تقسيم الأدوار: يحدد المصمم معامل الانزلاق μ ونوع الوصلة (التوسيع بالخرم لأكثر من 25% يتطلب موافقة المصمم)؛ ويتولى مصنّع الهياكل الفولاذية معالجة أسطح الاحتكاك والفحص في المصنع — 6 عينات اختبار لكل دفعة فحص، يُحتفظ بـ 3 وتُسلّم 3 لإعادة الاختبار في الموقع؛ ويعيد المنفّذ الاختبار ويقوم بالربط؛ ويشهد المشرف. بالنسبة لمورد أدوات التثبيت، المشتري الحقيقي هو نظام ضبط الجودة لدى المصنّع/المنفّذ وليس المالك — مما يجعل إدارة الدفعات متطلباً إلزامياً: تُعبأ البراغي والصواميل والحلقات حسب الدفعة، وتُسحب للاستخدام اليومي، ولا يُخلط بين الدفعات إطلاقاً (JGJ 82-2011 §6.4.6). صُمم نظام الكودات بأكمله على أساس الربط لمرة واحدة دون وجود بند لإعادة الربط أثناء الخدمة — فاعتمد في الشراء على اتساق الدفعات وتقارير الاختبار لكل دفعة، وليس على مبدأ "فتحها وإعادة ربطها لاحقاً".
لا تُستخدم في هذه الخانة أي تقديرات تقريبية حسب رتبة الحجم.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · معيار الهيكل الفولاذي للمصنع أ | B · ب·الأحمال الثقيلة/التقوية الزلزالية | C · الخطة ج · تقوية ساحلية/زلزالية | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي سداسي ثقيل 10.9S | |||
| المواصفة | M20-M30 | M24-M36 | M24-M36 |
| المادة | 20MnTiB/35VB | 42CrMoA | 42CrMoA |
| الدرجة | 10.9S GB/T 1231-2024 | الدرجة 12.9 | الدرجة 12.9 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. برغي التحكم في الشد | |||
| المواصفة | M20-M24 | NL20-NL36 | NL20-NL36 |
| المادة | 20MnTiB | فولاذ كربوني مروي + داكروت | فولاذ كربوني مروى + Dacromet |
| الدرجة | 10.9S GB/T 3632 | داكروت | Dacromet |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
الاختيار
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الخطة الموصى بها | الأساس الرئيسي |
| هيكل فولاذي لمصنع عام (C3 وفقًا لـ ISO 12944-2) | الخيار A · معيار 10.9S: مسمار سداسي ثقيل 10.9S (M20-M30, 20MnTiB/35VB, GB/T 1231-2024) لوصلة العارضة الفولاذية بالعمود الفولاذي + مسمار التحكم بالشد (M20-M24, 20MnTiB, GB/T 3632) لوصلة العارضة الثانوية / المدادة | GB/T 1231-2024; GB/T 3632; C3 وفقًا لـ ISO 12944-2 |
| وصلات الرافعة / الوصلات الزلزالية (عارضة رافعة للخدمة الشاقة / وصلة زلزالية، C4 قاسٍ وفقًا لـ ISO 12944-2) | الخيار B · 12.9 + حلقة قفل إسفينية: مسمار سداسي ثقيل (M24-M36, 42CrMoA, Grade 12.9) + حلقة قفل إسفينية (NL20-NL36, فولاذ كربوني مُقسى + Dacromet) لمنع الارتخاء في وصلات الأحمال الديناميكية | وصلات المسامير عالية المقاومة JGJ 82؛ C4 قاسٍ وفقًا لـ ISO 12944-2 |
| ساحلي / معزز زلزالياً — تآكل C5 / شدة التحصين الزلزالي 8 (C5-M شديد وفقًا لـ ISO 12944-2) | الخطة C · معززة للمناطق الساحلية/الزلزالية: Dacromet كامل النطاق + فولاذ مقاوم للصدأ 304 + حلقة قفل إسفينية لمنع الارتخاء — مسمار سداسي ثقيل (M24-M36, 42CrMoA, Grade 12.9) + حلقة قفل إسفينية (NL20-NL36, فولاذ كربوني مُقسى + Dacromet) | EN 14399؛ C5-M شديد وفقًا لـ ISO 12944-2 |
معيار الهيكل الفولاذي للمصنع أ
معيار C3 وفقًا لـ ISO 12944-2
| برغي سداسي ثقيل 10.9S | برغي التحكم في الشد | |
|---|---|---|
| المواصفة | M20-M30 | M20-M24 |
| المادة | 20MnTiB/35VB | 20MnTiB |
| الدرجة | 10.9S GB/T 1231-2024 | 10.9S GB/T 3632 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | وصلة عارضة فولاذية - عمود فولاذي | وصلة العارضة الثانوية/وصلة المدادة |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح في حدود 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة بلفيل تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.5 مم. اربط بنمط نجمة. اربط بعزم 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قم بقياس عينة 5% بمقياس السماكة — أقصى فجوة مسموحة 0.1 مم.
- ضع علامة طلاء الختم بالعزم عبر رأس البرغي والحلقة والصامولة. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفة الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بشهادة دقة +/-3%. وثق جميع قيم العزم في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصلة أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. ضع طبقة حماية وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من العزم المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام الصيانة المحوسب مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
ب·الأحمال الثقيلة/التقوية الزلزالية
C4 بيئة قاسية وفقًا للمعيار ISO 12944-2
| برغي سداسي ثقيل | حلقة قفل إسفينية | |
|---|---|---|
| المواصفة | M24-M36 | NL20-NL36 |
| المادة | 42CrMoA | فولاذ كربوني مروي + داكروت |
| الدرجة | الدرجة 12.9 | داكروت |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | عوارض الرافعات الثقيلة/التوصيلات الزلزالية | مضاد للفك لتوصيلات الأحمال الديناميكية |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر باستخدام مقياس الخشونة.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل مصممًا لدرجة حرارة التشغيل من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE حيثما هو محدد.
- تحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. اربط بنمط متقاطع. اربط حتى قيمة عزم الربط المستهدفة. افحص 10% باستخدام أداة التحقق. سجل مع بيانات البيئة.
- اختبر الشد على عينة عشوائية بنسبة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي برغي أقل من عتبة القبول. وثق نتائج الاختبار.
- طبق طبقة حماية مقاومة للطقس على جميع أسطح البراغي المكشوفة. ثبت عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة البرغي مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بشهادة دقة +/-3%. وثق جميع قيم عزم الربط في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصلة أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. طبق طبقة الحماية وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أقرب). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
الخطة ج · تقوية ساحلية/زلزالية
C5-M شديد وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| برغي سداسي ثقيل | حلقة قفل إسفينية | |
|---|---|---|
| المواصفة | M24-M36 | NL20-NL36 |
| المادة | 42CrMoA | فولاذ كربوني مروى + Dacromet |
| الدرجة | الدرجة 12.9 | Dacromet |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | ظروف قصوى / حماية قصوى | ظروف قصوى / حماية قصوى |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- طبق مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية مصنفًا من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي إلى الشد المسبق المستهدف. تحقق من PMI لعينة 10%. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر NDT لعينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أيًا منها يظهر مؤشرات تشقق.
- طبق مادة مانعة للتسرب وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة الحالة الدائمة. قدم تقرير الامتثال للسلطة التنظيمية.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى، مما يسبب تلف المعدات وتوقفًا غير مخطط له. | تحقق من درجة المثبت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير بدقة +/-3% مع شهادة. وثق جميع قيم عزم الربط في تقرير التركيب. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6-12 شهرًا. يحدث فشل الوصلة أثناء ظروف الحمل الأقصى. | نظف جميع أسطح التلامس بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة بالفحص البصري قبل التجميع. طبق الطلاء الواقي وفقًا لظروف الخدمة البيئية. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن الحالة. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
مصفوفة المواصفات
مواصفات المنتجات المغطاة لهذا السيناريو
المواصفات من كتالوج منتجات Yaxiio. الأوزان قيم نظرية محسوبة.
| القطر | الطول | المادة | الدرجة | السطح | SKU | وزن الوحدة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M12 | 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 | Alloy Steel | 10.9S | Black Oxide | 8 | 42–86 g |
| M16 | 40–120 (10 مقاسات) | Alloy Steel | 10.9S | Black Oxide | 10 | 98–220 g |
| M20 | 45–160 (11 مقاسات) | Alloy Steel | 10.9S | Black Oxide | 11 | 180–460 g |
| M24 | 50–200 (12 مقاسات) | Alloy Steel | 10.9S | Black Oxide | 12 | 300–830 g |
| M30 | 60–240 (12 مقاسات) | Alloy Steel | 10.9S | Black Oxide | 12 | 570–1500 g |
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →