مخاطر فشل براغي التثبيت: الانزياح والزحف
براغي التثبيت تثبت الأعمدة الفولاذية بالقواعد، وتتحمل القص والانحناء والشد. إذا تجاوز الانزياح 5 مم أثناء الصب، يتطلب الأمر قطعًا باللهب لتوسيع الثقوب، مما يقلل سعة التحميل بنسبة 20-30%. تتعرض البراغي الكيميائية للزحف تحت الشد المستمر، مما يفقد 20-30% من القوة بعد 3-5 سنوات. استخدم قوالب تحديد المواقع (مثقوبة بالتحكم الرقمي بسماكة 8-10 مم) وبراغي ميكانيكية محززة للوصلات الحرجة
رؤى خاصة بظروف التشغيل
سلسلة فشل براغي التثبيت: ما يجب فحصه قبل الصب وبعد التركيب
هناك نمطان متميزان من الفشل يؤثران على موثوقية براغي التثبيت: الإزاحة أثناء صب الخرسانة، والزحف والاسترخاء في المراسي الكيميائية. يتطلب كل منهما استراتيجيات مختلفة للوقاية والفحص
ما يجب التحقق منه
- 1إزاحة برغي التثبيت >5 مم أثناء الصب ← عدم محاذاة ثقوب لوحة قاعدة العمود الفولاذي ← القطع باللهب في الموقع يقلل سعة التحميل بنسبة 20-30٪
- 2قالب التموضع (لوحة فولاذية مثقبة بالتحكم الرقمي بسماكة 8-10 مم) يتحكم في الإزاحة إلى ≤2 مم؛ أعد القياس خلال 3 أيام بعد الصب وصحح قبل الشك الابتدائي للخرسانة إذا كانت الإزاحة >5 مم
- 3المراسي الكيميائية (الإيبوكسي) تزحف تحت إجهاد الشد المستمر ← تنخفض قوة التثبيت بنسبة 20-30٪ بعد 3-5 سنوات ← تجنبها لوصلات الشد طويلة الأمد مثل عوارض الرافعات
- 4المراسي الميكانيكية ذات القطع السفلي (معتمدة للزلازل C1/C2) توفر تعشيقًا ميكانيكيًا فوريًا، دون خطر الزحف، ومناسبة للوصلات الحرجة المثبتة بعد الصب
- 5يجب أن يكون بروز برغي التثبيت ≥ سماكة لوحة القاعدة + صامولة مزدوجة + حلقة + 3-5 أسنان لولبية؛ أخطاء منسوب الأساس تسبب بروزًا غير كافٍ ← لحام قضبان تمديد يغير خصائص البرغي
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| تفاوت الإزاحة في التثبيت | الإزاحة >5 مم تتطلب قطع فتحات باللهب، مما يقلل سعة التحميل بنسبة 20-30٪ | قالب تموضع (سماكة 8-10 مم) للتحكم في الإزاحة ≤2 مم؛ أعد القياس خلال 3 أيام |
| زحف المرساة الكيميائية تحت الحمل المستمر | زحف الإيبوكسي يقلل قوة التثبيت بنسبة 20-30٪ بعد 3-5 سنوات | استخدم مراسي ميكانيكية ذات قطع سفلي لوصلات الشد طويلة الأمد؛ المراسي الكيميائية فقط للأحمال الساكنة |
| بروز برغي التثبيت فوق الأساس | البروز غير الكافي يمنع تركيب الصامولة ← اللحام في الموقع يضعف الوصلة | البروز ≥ سماكة لوحة القاعدة + صامولة مزدوجة + حلقة + 3-5 أسنان لولبية؛ انحراف GB 50205 ≤ ±5 مم |
| المادة والطلاء لمقاومة التآكل | التآكل يقلل مقطع البرغي وسعة التحميل | فولاذ مقاوم للصدأ 304/316L للبيئات العدوانية |
يجب التحقق من جميع قيم عزم الربط والشد وفقًا لمواصفات المشروع؛ تعتمد فترات الصيانة على ظروف التشغيل الفعلية
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل أخطاء الشراء
"في خط الإنتاج، تحدث هذه المشاكل كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
انزياح براغي التثبيت أثناء صب الخرسانة
إجراءات التصحيح
الخطر-02
استرخاء الزحف للبراغي الكيميائية تحت الحمل طويل الأمد
إجراءات التصحيح
الخطر-03
بروز برغي التثبيت غير كافٍ يمنع تركيب عمود الفولاذ
إجراءات التصحيح
المرجع الفني للقطاع
انحراف غرس المرساة: بنود الفحص والسماحات وتكلفة التجاوز
ما إذا كان العمود يستقر بشكل سليم وتحمل الوصلة للحمل حسب التصميم يتحدد عبر التحكم في الانحراف قبل الصب. خطوط القبول الثلاثة هذه مأخوذة من GB 50205-2020 §10.2 — طبّقها عند فحص الاستلام وأعد التحقق منها قبل الصب.
| بند الفحص | حد القبول | ماذا يكلّف التجاوز |
|---|---|---|
| إزاحة المركز | الانحراف المسموح 2.0 mm | ثقوب صفيحة القاعدة لم تعد متطابقة → التوسيع الميداني أو القطع باللهب يُضعف الوصلة |
| الطول المكشوف | الانحراف السالب غير مسموح | الصامولة لا تستطيع الاشتباك الكامل مع اللولب → نقص الشد المسبق وخطر الارتخاء |
| طول اللولبة | الانحراف السالب غير مسموح | عدد لفات الاشتباك قليل جداً → انسلاخ اللولب تحت الحمل الثقيل |
لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية بمقدار مرتبة في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
اختيار مسار التثبيت: الغرس بخطاف J، أو الحفر اللاحق، أو الأكمام مع الحقن
احسم مسار التثبيت قبل الصب: الغرس والحفر اللاحق والأكمام المصبوبة يحمل كل منها سجل تكلفة مختلف، والتحويل المتأخر لا يُظهر ثمنه إلا عند وصول طاقم الموقع.
البراغي الخطافية المدمجة مسبقاً من النوع J هي الأقل تكلفة، ونقطة ضعفها الوحيدة هي دقة التموضع: إذا انحرفت مجموعة البراغي فلن تتطابق صفيحة قاعدة العمود، لذا يثبّت قالب التموضع المجموعة في وحدة صلبة واحدة قبل الصب ويحافظ على إزاحة المركز ضمن السماح 2.0 mm. التثبيت اللاحق بالحفر (المراسي الكيميائية أو الميكانيكية) هو الأدق في التموضع، على حساب الحفر: قد يصطدم ريشة الحفر بحديد التسليح مما يفرض الإزاحة وإعادة الحفر. الغلاف المصبوب مع الحقن اللاحق يقع في الوسط من حيث التكلفة، ونقطة ضعفه في ملء الحقن الإيبوكسي — فالملء الإيبوكسي المنفذ بشكل سيئ يترك عيباً داخل الأساس. تفشل المسارات الثلاثة في لحظات مختلفة: يفشل الغرس وقت الصب ويكون الانحراف غير قابل للعكس، ويفشل التثبيت اللاحق وقت الحفر (الاصطدام بحديد التسليح، تضرر جدران الثقب)، ويفشل نظام الغلاف والحقن وقت الحقن (فراغات، شقوق). اختر المسار حسب نوع الأساس وثبّته قبل الصب — لا تتركه للموقع.
لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية بمقدار مرتبة في هذه الخانة.
المرجع الفني للقطاع
سلسلة التآكل في طبقة الحقن المتشققة: من الانكماش إلى انتزاع المرساة
عندما يُستخدم ملاط أسمنتي عادي في الحقن الثانوي، تصبح شقوق الانكماش مساراً للتآكل. يمكن فحص كل خطوة في السلسلة في الموقع — لا تنتظر أن تنتزع الرياح أو الزلزال مرساة متآكلة.
- 1الحقن الثانوي بملاط أسمنتي عادي → شقوق انكماش بعد التصلب (يتطلب نظام GB/T 50448 حقناً أسمنتي القاعدة للحقن الثانوي)
- 2تصل الشقوق إلى سطح مسمار التثبيت؛ تنتقل الرطوبة عبرها إلى الأسفل
- 3تتآكل المرساة وينكمش مقطعها وتنخفض قدرة التحمل
- 4تحت تأثير الرياح أو الزلازل في الحالات القصوى تُنتزع المرساة المتآكلة من الأساس ويفقد العمود استقراره
- 5الاعتراض: تعامل مع طبقة الحقن كبند خاضع للرقابة — اختر مادة الحقن وفق GB/T 50448 وتحقّق من عدم وجود شقوق نافذة؛ بالنسبة لقواعد الأعمدة المكشوفة وقواعد المعدات، خصّص هامش تآكل يتناسب مع البيئة (تعليق GB 50017 §12.7.5)
لا تُستخدم أي تقديرات تقريبية بمقدار مرتبة في هذه الخانة.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · أ · قاعدة عمود قياسية | B · ب · الخدمة الشاقة / التثبيت بعد الصب | C · الخطة ج · الساحلي / المقوى للزلازل | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي تثبيت على شكل J | |||
| المواصفة | M24-M48 | M16-M30 | M16-M30 |
| المادة | Q345B مجلفن بالغمس الساخن | 304 فولاذ مقاوم للصدأ | فولاذ مقاوم للصدأ 316L |
| الدرجة | GB/T 799 | معتمد للزلازل C1/C2 | معتمدة للزلازل C1/C2 |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفق ISO 1461 |
| 2. لوحة القالب | |||
| المواصفة | سماكة 8-10 مم | M12-M24 | M12-M24 |
| المادة | Q235B | صلب كربوني مجلفن + إيبوكسي | فولاذ كربوني مغلفن + إيبوكسي |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفق ISO 1461 |
أ · قاعدة عمود قياسية
C3 داخلي، -10-40 درجة مئوية وفقًا للمعيار ISO 12944-2
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| برغي تثبيت على شكل J | لوحة القالب | |
|---|---|---|
| المواصفة | M24-M48 | سماكة 8-10 مم |
| المادة | Q345B مجلفن بالغمس الساخن | Q235B |
| الدرجة | GB/T 799 | — |
| التشطيب | HDG، >=55 ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | HDG، >=55 ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | تثبيت قاعدة العمود الفولاذي | التحكم في دقة تثبيت براغي التثبيت |
خطوات التركيب
- نظف جميع أسطح التلامس باستخدام كحول الأيزوبروبيل (نقاء 99.9%). تحقق من استواء السطح في حدود 0.1 مم لكل 100 مم باستخدام مسطرة حافة ومقياس محسس.
- ضع مركبًا كهربائيًا مشتركًا مصممًا لخدمة مستمرة عند 200 درجة مئوية على جميع أسطح التلامس. ضع حلقات زنبركية من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع بلفيل (DIN 6796) تحت رأس البرغي والصامولة.
- اربط البراغي بنمط نجمة بدءًا من المركز. M10 درجة 8.8: عزم الربط 42 نيوتن متر +/- 2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير بشهادة دقة 3%.
- قم بقياس مقاومة التلامس عبر كل وصلة مثبتة بتيار اختبار مستمر 100 أمبير. القيمة القصوى المقبولة: 8 ميكروأوم. سجل جميع القيم في تقرير التشغيل.
- ضع طلاء ختم عزم الدوران عبر رأس البرغي والحلقة والصامولة. صور كل وصلة مكتملة لتوثيق ضمان الجودة الأساسي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفقًا لمواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة حماية حيثما هو محدد. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي يقل عن 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
ب · الخدمة الشاقة / التثبيت بعد الصب
C3 داخلي، -10-40 درجة مئوية وفقًا للمعيار ISO 12944-2
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| مرساة ميكانيكية قاطعة | مرساة كيميائية | |
|---|---|---|
| المواصفة | M16-M30 | M12-M24 |
| المادة | 304 فولاذ مقاوم للصدأ | صلب كربوني مجلفن + إيبوكسي |
| الدرجة | معتمد للزلازل C1/C2 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | عارضة رافعة / تثبيت بعد الصب | تثبيت بعد الصب للأحمال الثابتة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من جميع الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون في منطقة جيدة التهوية. ارتدِ قفازات نيتريل — زيوت الجلد تلوث أسطح التلامس وتزيد المقاومة.
- ضع مركبًا بحريًا مضادًا للتآكل (مقاوم من -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية). استخدم حلقات بلفيل المطلية بـ PTFE لمقاومة رذاذ الملح وفق اختبار ASTM B117 لمدة 1000 ساعة.
- اربط بنمط متقاطع في 3 مرات: المرحلة 1 عند 30% (13 نيوتن متر)، المرحلة 2 عند 60% (25 نيوتن متر)، المرحلة 3 عند 100% (42 نيوتن متر). انتظر 5 دقائق على الأقل بين المراحل لاسترخاء البرغي.
- ركّب حذاء حماية مطاطي سيليكوني (مقاومة IP54 كحد أدنى) فوق كل مجموعة وصلة مكتملة. يجب أن يتحمل الحذاء التعرض الخارجي المستمر من -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية.
- ركّب عينة مراقبة التآكل (صلب SAE 1010، 25x50x3 مم) ضمن 300 مم من قضيب التوصيل. سجل الكتلة الأولية وصور لحساب معدل التآكل الأساسي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | تفشل أداة التثبيت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة أداة التثبيت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة حماية حيثما هو محدد. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي أداة تثبيت أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل أدوات التثبيت التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع أدوات التثبيت الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من القيمة الأساسية.
الخطة ج · الساحلي / المقوى للزلازل
C4 قاسٍ C5 تآكل / شدة التحصين الزلزالي 8
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| مرساة ميكانيكية قاطعة | مرساة كيميائية | |
|---|---|---|
| المواصفة | M16-M30 | M12-M24 |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | فولاذ كربوني مغلفن + إيبوكسي |
| الدرجة | معتمدة للزلازل C1/C2 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | حوالي 0.5 كجم/قطعة | حوالي 0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | ظروف قصوى / حماية قصوى | ظروف قصوى / حماية قصوى |
خطوات التركيب
- يجب إجراء اختبار التحقق الإيجابي من المادة (PMI) على 100% من البراغي قبل التركيب. تحقق من أن تعيين UNS يطابق الشهادة باستخدام محلل XRF محمول. افصل حسب رقم الصبة.
- ضع مركب NO-OX-ID A-Special الكهربائي المشترك وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. قم بتركيب حلقات بلفيل مغلفة بـ PTFE لمقاومة المواد الكيميائية في بيئة رذاذ الملح البحرية.
- اربط باستخدام شداد هيدروليكي (وليس مفتاح عزم) للدقة على البراغي الكبيرة. M12 دوبلكس (UNS S32205): 65 نيوتن متر شد نهائي. تحقق باستخدام حلقة إشارة شد مباشرة.
- قم بتركيب مزدوجة حرارية من النوع K على 25% على الأقل من الوصلات للمراقبة المستمرة لدرجة الحرارة عبر SCADA. نقطة الإنذار: 15 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة عند التيار المقنن. بيانات الاتجاه شهريًا.
- ضع مادة سيليكون مانعة للتسرب من نوع الفلكنة بدرجة حرارة الغرفة (RTV) على جميع الأسطح المكشوفة للأجهزة. قم بتركيب منفس مزيل للرطوبة (هلام السيليكا، سعة 500 جرام) في العلبة للحفاظ على رطوبة نسبية أقل من 40%.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | تفشل أداة التثبيت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة في ظل ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة أداة التثبيت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معايرًا. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بمذيب محدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة واقية حيثما هو محدد. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي أداة تثبيت أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل أدوات التثبيت التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك وفحص كامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع أدوات التثبيت الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
دليل الاختيار
الاختيار
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الخطة الموصى بها | الأساس الرئيسي |
| التثبيت المدمج — قاعدة عمود قياسية (C3 داخلي، -10 إلى 40°C وفق ISO 12944-2) | الخيار A: مسمار خطافي + قالب تموضع — مرساة على شكل J (M24-M48، Q345B، مجلفن بالغمس الساخن، وفق GB/T 799) + لوحة قالب (بسماكة 8-10mm، Q235B) لتثبيت كل مجموعة مسامير كوحدة واحدة | مسامير تثبيت وفق GB/T 799؛ بيئة C3 داخلية، -10 إلى 40°C وفق ISO 12944-2 |
| التثبيت اللاحق (جائز الرافعة / للخدمة الشاقة، وصلات الشد طويلة الأمد) | الخيار B: يفضل استخدام المرساة الميكانيكية — مرساة ميكانيكية سفلية القطع (M16-M30، فولاذ مقاوم للصدأ 304، معتمدة زلزالياً C1/C2، تعشيق ميكانيكي خالص، بدون زحف)؛ مرساة كيميائية (M12-M24، فولاذ كربوني مجلفن + إيبوكسي) للأحمال الساكنة فقط | مراسٍ معدنية وفق ETAG 001؛ معتمدة زلزالياً C1/C2 |
| معزز ساحلي / زلزالي — تآكل C5 / شدة التحصين الزلزالي 8 | الخطة C · معزز ساحلي/زلزالي: داكروميت كامل النطاق + فولاذ مقاوم للصدأ 304 + حلقة قفل إسفينية لمنع الارتخاء — مرساة ميكانيكية سفلية القطع (M16-M30، فولاذ مقاوم للصدأ 316L، معتمدة زلزالياً C1/C2) + مرساة كيميائية (M12-M24، فولاذ كربوني مجلفن + إيبوكسي) | تآكل C4 قاسٍ / C5 وفق ISO 12944-2؛ معيار GB 50017 لتصميم المنشآت الفولاذية |
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
التالي: الاختيار وطلب عرض السعر
الروابط ومعدات التثبيت المقاومة للتآكلاتبع مسار الاختيار في هذه الصفحة للانتقال إلى صفحة طلب عرض السعر لنفس السيناريو.
موضوع ذو صلة
براغي عالية القوةموضوع ذو صلة
موصلات مداداتما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →