اختيار لوحة التثبيت للتعدين: أنواع الحلقة المسطحة والمقببة والكروية
لظروف الصخور اللينة (f<4) والصخور المتوسطة الصلابة (f=4-8) والصخور الصلبة (f>8)، قارن بين ثلاث خطط للوحات التثبيت: لوحة Q235B المسطحة، ولوحة Q345B المقببة، وتجميع الحلقة الكروية من فولاذ 45#. تتضمن كل خطة لوحة وحلقة وصامولة وملحقات تركيب مع تصنيفات تحميل محددة وحماية من التآكل وطرق التحكم في الشد المسبق
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل مخاطر الشراء
"في خط الإنتاج، تحدث هذه الأشياء كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
فشل التشوه اللدن للوحة التثبيت تحت تشوه الصخور
إجراءات التصحيح
الخطر-02
فشل التآكل يؤدي إلى تدهور قدرة التحمل
إجراءات التصحيح
الخطر-03
فقدان السيطرة على عزم الربط الأولي أثناء التركيب يؤدي إلى تلف هيكلي
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
فحوصات حاسمة لشراء ألواح التثبيت
اختيار خطة خاطئة للوحة التثبيت قد يؤدي إلى تشوه لدن، فقدان في شد التثبيت، أو فشل تآكل. الاختلافات الرئيسية تكمن في هندسة اللوحة (مسطحة مقابل مقببة)، درجة المادة (Q235B مقابل Q345B مقابل فولاذ 45#)، ونوع الحلقة (مسطحة مقابل كروية). استخدم هذه الفحوصات لمطابقة الخطة مع درجة الصخور المحيطة ومدى التآكل البيئي
ما يجب التحقق منه
- 1تحقق من أن سعة التحميل ≥ 1.2 × قوة كسر البرغي وفقًا لـ MT/T 1104
- 2للصخور متوسطة الصلابة (f=4-8): لوحة مقببة من Q345B (φ180×h30×t10mm) مع حلقة كروية؛ اللوحة المقببة توزع الإجهاد، وسعة التحميل أعلى بنسبة 40% من اللوحة المسطحة
- 3للصخور الصلبة (f>8): لوحة مقببة مقواة مطروقة من فولاذ 45# (φ200×h40×t12mm) مع حلقة كروية دقيقة؛ شد التثبيت قابل للتحكم ±5% باستخدام مفتاح عزم هيدروليكي
- 4في المياه الحمضية (pH 4.5-5.5) والرطوبة العالية (>95%)، قد لا يكفي الجلفنة بالغمس الساخن وحده؛ الخطة B/C تشمل طبقة أساس غنية بالزنك إيبوكسية + طبقة علوية بولي يوريثان (رش الملح 500 ساعة)
- 5التحكم في شد التثبيت: مفتاح العزم اليدوي يعطي تباين ±40%؛ استخدم المفتاح الهيدروليكي (الخطة C) لتحقيق ±5% لتجنب الشقوق الدقيقة أثناء التركيب
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| درجة الصخور المحيطة (قيمة f) | تحدد سعة التحميل المطلوبة للوحة وهندستها لمنع التشوه اللدن | F<4: الخطة A؛ f=4-8: الخطة B؛ f>8: الخطة C |
| بيئة التآكل (pH، الرطوبة) | المياه الحمضية تسرع التآكل؛ قد يفشل الجلفنة بالغمس الساخن وحده خلال 2-3 سنوات | لـ pH<5.5، حدد طبقة أساس غنية بالزنك إيبوكسية + طبقة علوية بولي يوريثان (رش الملح ≥500 ساعة) |
| طريقة التحكم في شد التثبيت | مفتاح العزم اليدوي يسبب تباين ±40%، مما يخاطر بفقدان شد التثبيت أو خضوع اللوحة | للغرف الحرجة، اشترط مفتاح عزم هيدروليكي بدقة ±5% |
| مادة اللوحة وسمكها | لوحة مسطحة Q235B (8mm) مقابل مقببة Q345B (10mm) مقابل مطروقة من فولاذ 45# (12mm) تؤثر على سعة التحميل ومقاومة التشوه | طابق المادة والسمك مع درجة الصخور وفقًا للخطط |
| نوع الحلقة (مسطحة مقابل كروية) | الحلقة الكروية تتكيف ذاتيًا مع الحمل اللامركزي، مما يقلل تركيز الإجهاد على اللوحة | لـ f>4، استخدم حلقة كروية؛ لـ f>8، حلقة كروية دقيقة HRC45-50 |
بيانات سعة التحميل ومعدل التآكل من ظروف التعدين النموذجية؛ تحقق من خلال اختبارات خاصة بالموقع وفقًا لـ GB/T 35056
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
أي المعايير تحكم الصفائح وملحقاتها المطابقة
الصفيحة ليست جزءاً معزولاً — من معايير المنتج إلى تشريعات التركيب، أساس القبول موزع عبر عدة وثائق. ثبّت هذه المرجعيات قبل الطلب والاستلام.
حالة المعايير ودمجها تتبع مدخلات KB §3 (تواريخ نشر/نفاذ MT/T 146-2025 وإلغاء MT/T 146.1/.2-2011 موجودة في الأرشيف؛ MT/T 861-2000 غير متحقق منه وبالتالي غير مدرج).
المرجع الفني للقطاع
قبول التحميل المسبق للصفيحة والمسمار: خمسة أرقام قابلة للتحقق
مهما كان حجم الصفيحة أو سماكتها، يجب أن تنتهي بتحميل مسبق قابل للتركيب فعلياً — هذه المجموعة من القواعد تحدد ما إذا كانت الصفيحة تشد الصخر حقاً. جميع الأرقام قابلة للتتبع؛ اثنان منها يحملان ملاحظات ثقة صريحة.
| البند | القاعدة / القيمة | ملاحظة |
|---|---|---|
| الحد الأدنى لشد التركيب | ≥ min(bolt yield, anchorage capacity)×50% | متطلب MSHA أمريكي للمسامير المشدودة بعزم الدوران — دونه يفشل التدعيم الفعّال |
| وتيرة أخذ عينات عزم الدوران | First, 10th and last bolt per face per shift, measured right after installation | مركّب مدى الحياة: لا يمكن إعادة شد المسامير ولا يوجد إعادة فحص بعد التركيب |
| اختبار المسمار المحقون | First bolt of each face must resist 150 ft-lb (≈203 N·m) | إذا دار، اختبر مسماراً ثانياً — ينطبق على المسامير المحقونة ذات عزم الدوران القابل للقياس |
| نسبة الشد إلى عزم الدوران، مسامير الغلاف الميكانيكية | ≈21 lb/ft-lb | عزم تركيب 150-200 ft-lb → شد ≈4,000 lb (17.8 kN) (حالة استشارية مفردة، بثقة متوسطة) |
| ممارسة عزم مسمار حديد التسليح (الصين) | Minimum 100-120 N·m; soft coal seams 300-400 N·m | بثقة منخفضة-متوسطة، ليس نصاً معيارياً — أبقِ السيناريوهات منفصلة حسب نوع المسمار والبلد، لا تدمج في نطاق واحد |
البنود 1-3 نص تشريعي لـ MSHA (30 CFR §56.3203 / §57.3203)؛ البند 4 (21 lb/ft-lb) حالة استشارية مفردة، بثقة متوسطة؛ البند 5 ممارسة مناجم الفحم الصينية، بثقة منخفضة-متوسطة وليس نصاً معيارياً. لا يوجد عزم عام موثوق لمسامير الراتنج الصينية — مسجل كفجوة في الأرشيف ولم يدمج في هذا الجدول.
المرجع الفني للقطاع
من سحق الصفيحة إلى سقوط السقف: كيف تعمل السلسلة
بعد حفر الممر، تستمر الصخور المحيطة في التشوه وتكون الصفيحة أول جزء حامل للحمل. تبدأ السلسلة من صفيحة فاشلة — افحص بنفس الترتيب.
- 1تصنيف الصفيحة أقل من ضغط الصخور الفعلي → تخضع الصفيحة وتتشوه بشكل وعائي → يُفقد تماس التحميل مع وجه الصخر
- 2يتسرب الشد المسبق معها (الانخفاض دون الحد القانوني الأدنى min(yield, anchorage)×50% يعد فشلاً) → يهبط المسمار إلى الدعم السلبي، فيحمل الحمل فقط بعد انفتاح فواصل الطبقات
- 3ينتشر انفصال الطبقات في السقف الطبقي — الغاية الكاملة من الدعم الفعال هي الإجهاد المسبق لمستويات التطبق لمنع الانفصال؛ وبمجرد فشل ذلك لا يمكن احتواء الانفصال
- 4الانفصالات → سقوط السقف. حجم العواقب: في الولايات المتحدة تسببت سقوطات السقف/الضلع/الواجهة في نحو 40% من وفيات العمل تحت الأرض من 1999 إلى 2008؛ وشهدت الفترة 2000-2021 تسجيل 27,520 حادثة ضبط الأرضية، وأكثر من 8,800 إصابة و122 وفاة
آلية السلسلة تتبع KB §1 L19-21 و FM-1؛ أرقام الوفيات من NIOSH/CDC (على أساس الولايات المتحدة). إحصائيات حوادث السقف الصينية (2010-2019: 2,536 حادثة / 3,208 وفاة، 44.41%/33.8%) منقولة وثانوية وموثوقيتها متوسطة — أُبقيت خارج نص السلسلة.
المرجع الفني للقطاع
قبول الصفيحة: أربع بوابات عند التسليم والتركيب
قطع دعم الأرض لا تخضع لإعادة فحص بعد التركيب — نافذة القبول تكون عند التفريغ وخلال وردية التركيب. اجتز هذه البوابات الأربع بالترتيب وسيتم كشف معظم أسباب الرفض قبل الحفر.
- تحقق من بوابة MA (علامة السلامة) أولاً: لا يمكن تصنيع/بيع أو شراء المنتجات المُدرجة في الكتالوج دون العلامة — خراطيش الراتنج مُدرجة؛ تحقق مما إذا كانت صفائحك/صواميلك تحتاج إلى شهادة
- وثائق الشهادة جزء من التسليم: تشترط MSHA على المشغلين الحصول على شهادة الشركة المصنعة لمسامير التثبيت وملحقاتها وفق ASTM F432-95 — نقص الوثائق عند التسليم موجب للرفض، وليس مجرد أبعاد خاطئة
- أخذ عينات عزم الدوران يتم خلال وردية التركيب: يُقاس أول/عاشر/آخر مسمار مباشرة بعد التركيب؛ يجب أن يتحمل أول مسمار محقون قابل لقياس العزم 150 ft-lb (≈203 N·m) — مع عدم وجود إعادة فحص لاحقاً، اتساق الدفعة أهم من سعر الوحدة
- الصفيحة المطابقة ليست نظاماً مطابقاً: كل سنة يُصاب 400-500 من عمال مناجم الفحم في الولايات المتحدة بسبب تساقط قطع صخرية صغيرة بين المسامير — حجم الصفيحة وتغطية شريط W/الشبكة وسلامة الوصلات كلها ضمن نطاق الفحص
- حدد حدود التوريد أولاً: صواميل المسامير + الصفائح (بما في ذلك حلقات التسوية الكروية)، ومسامير ربط شريط W وأقفال الكابلات ضمن القائمة القابلة للتصنيع؛ قضبان المسامير (حديد تسليح أيسر اللولبة) وجدائل الكابلات (فولاذ الإجهاد المسبق) تعمل على خطوط مخصصة — خارج نطاق المثبتات
تغطية كتالوج MA حسب KB §4 L98 (خراطيش الراتنج مُدرجة في الكتالوج؛ الصفائح/الصواميل تحتاج تحققاً ذاتياً)؛ رقم 400-500 إصابة/سنة من NIOSH (على أساس الولايات المتحدة)؛ حد القابل للتصنيع/غير القابل للتصنيع يتبع KB §5 L116.
المرجع الفني للقطاع
المياه الجوفية الحمضية: هل ستتآكل الصفيحة بفعل الصدأ قبل أن تنسحق تحت الحمل
الممر تحت الأرض الرطب ليس “رطبًا قليلاً” — يمكن أن تكون المياه المتدفقة جوفيًا مياهًا حمضية من النوع الكبريتاتي، والتآكل يأكل سماكة فولاذ التدعيم نفسه. اقرأ البيئة أولاً، ثم حدد مادة الصفيحة والحماية.
يمكن أن يكون التعرض تحت الأرض المقاس في مناجم الفحم الأسترالية مياهًا حمضية من النوع الكبريتاتي بدرجة pH 3.4-4.3. في مثل هذه المياه، فقدت المسامير grade-X نسبة 31-39% من قوة الشد وحوالي 11.7% من القطر على مدى 3.5 سنة (مقاسة على قضيب المسمار) — وبالنسبة لأنظمة التدعيم المصممة “دون تدخل لعشر سنوات”، فإن معدل التآكل يعيد كتابة الحد الأقصى للخدمة. توجد الصفائح والصواميل في الطيف المائي نفسه، لكن لا يوجد معدل تآكل موثوق منشور لمواد/طلاءات الصفائح في هذه البيئة (فجوة مسجلة في الأرشيف): لا تحدد الأبعاد وفق قاعدة تقريبية لـ “البيئة الرطبة” — اطلب من المورد تحققًا من التآكل مقابل كيمياء مياه الموقع، وضع في الخطة هامش سماكة للصفيحة وجدولة للاستبدال.
قيم pH 3.4-4.3 وفقدان المتانة بنسبة -31~39% وفقدان القطر بنسبة -11.7% على مدى 3.5 سنة هي قياسات Aziz وآخرين (على قضبان مسامير grade-X وليس على الصفائح)؛ وتعميم النتائج على الصفائح وطلب التحقق بمياه الموقع يعكسان الفجوة الموثقة في الأرشيف — تقدير للقدر.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · لوحة Q235B المسطحة القياسية | B · الخطة ب · لوحة قبة ثقيلة Q345B | C · الخطة ج · مجموعة حلقة كروية فائقة من فولاذ 45# | |
|---|---|---|---|
| 1. لوحة مسطحة | |||
| المواصفة | 150×150×8mm، Q235B مختومة ومغلفنة بالغمس الساخن | φ180×h30×t10mm، Q345B مشكل على الساخن | φ200×h40×t12mm، فولاذ 45# مطروق |
| المادة | Q235B | Q345B | فولاذ 45# |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. حلقة مقاومة الاحتكاك | |||
| المواصفة | φ50×φ22×3mm، نايلون PA66 | φ60×φ25×8mm، فولاذ 45# مقوى ومقسى HRC35-40 | φ80×R40، فولاذ 45# مروى ومقسى + تصلب سطحي HRC45-50 |
| المادة | نايلون | فولاذ 45# | فولاذ 45# |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. صامولة عالية القوة | |||
| المواصفة | M18-M22، درجة 8 فولاذ 45# مروى ومقسى | M22-M25، درجة 10 40Cr مقوى ومقسى + حلقة Nordlock | M25-M30، 40CrNiMoA مروى ومقسى درجة 12 |
| المادة | فولاذ 45# | 40Cr | 40Cr |
| الدرجة | درجة 8 | الدرجة 10 | الدرجة 12 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. وتد مانع للفك | |||
| المواصفة | φ4×30، سلك فولاذي مغلفن | فتحة تركيب وسادة هيدروليكية محجوزة لمراقبة الشد المسبق | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب والشد المسبق |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. شحم مضاد للتآكل | |||
| المواصفة | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 500 ساعة | مفتاح عزم هيدروليكي، شد مسبق قابل للتحكم ±5% |
| المادة | — | بولي يوريثان | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
كيف تختار خطة اللوحة بناءً على درجة الصخور المحيطة؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الحل | الأساس |
| صخور ضعيفة / نفق فحم (f<4) | الخطة A · صفيحة مسطحة قياسية Q235B (الأقل تكلفة) | صفيحة مسطحة Q235B مقاس 150×150×8mm، مكبوسة + مجلفنة بالغمس الساخن؛ قدرة تحميل الصفيحة ≥1.2× قوة كسر المسمار حسب MT/T 1104 |
| صخور متوسطة الصلابة / صخور شبه فحمية (f=4-8) | الخطة B · صفيحة مقببة ثقيلة Q345B (تحمل قوي، عمر طويل) | صفيحة مقببة Q345B مقاس φ180×h30×t10mm، قدرة التحميل أعلى بنسبة 40% من الصفيحة المسطحة؛ حلقة كروية (فولاذ 45# بصلادة HRC35-40) |
| صخور صلبة / ضغط أرضي عالٍ في الأعماق (f>8) | الخطة C · مجموعة الحلقة الكروية المتطرفة من الفولاذ 45# (تقليل خسائر التوقف إلى الحد الأدنى) | صفيحة مقببة مطروقة من الفولاذ 45# مقاس φ200×h40×t12mm، قدرة التحميل ≥200kN؛ حلقة كروية دقيقة بصلادة HRC45-50 |
الخطة أ · لوحة Q235B المسطحة القياسية
C3 قياسي الصخور اللينة/طريق الفحم (f<4)، الدعم المؤقت
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| لوحة مسطحة | حلقة مقاومة الاحتكاك | صامولة عالية القوة | وتد مانع للفك | شحم مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | 150×150×8mm، Q235B مختومة ومغلفنة بالغمس الساخن | φ50×φ22×3mm، نايلون PA66 | M18-M22، درجة 8 فولاذ 45# مروى ومقسى | φ4×30، سلك فولاذي مغلفن | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق |
| المادة | Q235B | نايلون | فولاذ 45# | — | — |
| الدرجة | — | — | درجة 8 | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55um وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | Q235B مختومة ومغلفنة بالغمس الساخن | نايلون PA66 | درجة 8 فولاذ 45# مروى ومقسى | سلك فولاذي مغلفن | يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق |
خطوات التركيب
- نظف جميع أسطح التلامس باستخدام كحول الأيزوبروبيل (نقاء 99.9%). تحقق من استواء السطح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم باستخدام مسطرة مستقيمة ومقياس محسس.
- ضع مركب توصيل كهربائي مصنف للخدمة المستمرة عند 200 درجة مئوية على جميع أسطح التلامس. ضع حلقات زنبركية من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع Belleville (DIN 6796) تحت رأس البرغي والصامولة.
- اربط البراغي بنمط نجمة بدءًا من المركز. M10 درجة 8.8: عزم الربط إلى 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير بشهادة دقة 3%.
- قم بقياس مقاومة التلامس عبر كل وصلة مثبتة بتيار اختبار مستمر 100 أمبير. القيمة القصوى المقبولة: 8 ميكروأوم. سجل جميع القيم في تقرير التشغيل.
- ضع طلاء ختم عزم الربط عبر رأس البرغي والحلقة والصامولة. صور كل وصلة مكتملة لحزمة توثيق ضمان الجودة الأساسية.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معاير. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا حيثما هو محدد. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
الخطة ب · لوحة قبة ثقيلة Q345B
C4 بيئة قاسية طريق صخري متوسط الصلابة/صخري شبه فحمي (f=4-8)، دعم دائم
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| لوحة القبة | حلقة كروية | صامولة عالية القوة مضادة للارتخاء | واجهة مقياس القوة | طلاء مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ180×h30×t10mm، Q345B مشكل على الساخن | φ60×φ25×8mm، فولاذ 45# مقوى ومقسى HRC35-40 | M22-M25، درجة 10 40Cr مقوى ومقسى + حلقة Nordlock | فتحة تركيب وسادة هيدروليكية محجوزة لمراقبة الشد المسبق | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 500 ساعة |
| المادة | Q345B | فولاذ 45# | 40Cr | — | بولي يوريثان |
| الدرجة | — | — | الدرجة 10 | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن، >=55 ميكرومتر وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | Q345B مشكل على الساخن | فولاذ 45# مقوى ومقسى HRC35-40 | الدرجة 10 40Cr مقوى ومقسى + حلقة Nordlock | مراقبة الشد المسبق | مقاومة رذاذ الملح 500 ساعة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من جميع الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون في منطقة جيدة التهوية. ارتدِ قفازات النتريل — زيوت الجلد تلوث أسطح التلامس وتزيد المقاومة.
- ضع مركبًا مانعًا للتآكل بدرجة بحرية (مقاوم لدرجات -40 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية). استخدم حلقات Belleville المطلية بـ PTFE لمقاومة رذاذ الملح وفق اختبار ASTM B117 لمدة 1000 ساعة.
- اربط بنمط متقاطع في 3 مرات: المرحلة 1 عند 30% (13 نيوتن متر)، المرحلة 2 عند 60% (25 نيوتن متر)، المرحلة 3 عند 100% (42 نيوتن متر). انتظر 5 دقائق على الأقل بين المراحل لاسترخاء البرغي.
- ركّب حذاءً واقيًا من مطاط السيليكون (بتصنيف IP54 كحد أدنى) فوق كل مجموعة وصلة مكتملة. يجب أن يتحمل الحذاء التعرض الخارجي المستمر من -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية.
- ركّب عينة مراقبة التآكل (فولاذ SAE 1010، 25x50x3 مم) على بعد 300 مم من قضيب التوصيل. سجل الكتلة الأولية والتقط صورة لحساب معدل التآكل الأساسي.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبتات غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفق مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معايرًا. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طلاءً واقيًا حيثما هو محدد. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
الخطة ج · مجموعة حلقة كروية فائقة من فولاذ 45#
C4 بيئة قاسية صخور صلبة/ضغط أرضي عالي عميق (f>8)، الغرف الرئيسية
المرجع: ISO 898-1, GB/T 3098.1
| لوحة القبة المقواة | حلقة كروية دقيقة | صامولة سبيكة خاصة | علامة مراقبة ذكية | أداة تركيب مخصصة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ200×h40×t12mm، فولاذ 45# مطروق | φ80×R40، فولاذ 45# مروى ومقسى + تصلب سطحي HRC45-50 | M25-M30، 40CrNiMoA مروى ومقسى درجة 12 | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب والشد المسبق | مفتاح عزم هيدروليكي، شد مسبق قابل للتحكم ±5% |
| المادة | فولاذ 45# | فولاذ 45# | 40Cr | — | — |
| الدرجة | — | — | الدرجة 12 | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن، ≥55 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | فولاذ 45# مطروق | فولاذ 45# مروى ومقسى + تصلب سطحي HRC45-50 | 40CrNiMoA مروى ومقسى درجة 12 | تسجيل وقت التركيب والشد المسبق | شد مسبق قابل للتحكم ±5% |
خطوات التركيب
- اختبار التحقق من المواد (PMI) مطلوب على 100% من البراغي قبل التركيب. تحقق من تطابق تسمية UNS مع الشهادة باستخدام محلل XRF محمول. افصل حسب رقم الصبة.
- ضع مركب NO-OX-ID A-Special الكهربائي المشترك وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. قم بتركيب حلقات Belleville المغلفة بـ PTFE لمقاومة المواد الكيميائية في بيئة رذاذ الملح البحرية.
- اربط باستخدام شداد هيدروليكي (وليس مفتاح عزم) للدقة على البراغي الكبيرة. M12 مزدوج (UNS S32205): شد نهائي 65 نيوتن متر. تحقق باستخدام حلقة مؤشرة للشد المباشر.
- قم بتركيب مزدوجة حرارية من النوع K على 25% على الأقل من الوصلات للمراقبة المستمرة لدرجة الحرارة عبر SCADA. نقطة الإنذار: 15 درجة مئوية فوق درجة الحرارة المحيطة عند التيار المقنن. بيانات الاتجاه شهريًا.
- ضع مادة مانعة للتسرب من السيليكون (RTV) على جميع الأسطح المكشوفة للأجهزة. قم بتركيب منفس مزيل للرطوبة (هلام السيليكا، سعة 500 جم) في العلبة للحفاظ على رطوبة نسبية أقل من 40%.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | تفشل أداة التثبيت تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة أداة التثبيت مقابل مواصفات الخدمة. استخدم مفتاح عزم معايرًا. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل التجميع | يسبب التلوث فشلًا مبكرًا للوصلة. يبدأ التآكل عند أسطح التلامس خلال 6 أشهر. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع. ضع طبقة واقية حيثما هو محدد. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي أداة تثبيت أقل من 80% من عزم الربط المحدد (M10: <32 نيوتن متر، M12: <56 نيوتن متر). استبدل أدوات التثبيت التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع أدوات التثبيت الحرجة. وثق جميع القيم في نظام إدارة الأصول مع التاريخ ومعرف المفتش. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15% من خط الأساس.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
البرغي الراتنجي الجزء 1: عامل التثبيت
المواصفة الفنية لدعم البراغي في طرق مناجم الفحمالمواصفة الفنية لدعم البراغي في طرق مناجم الفحم
دعم البراغي والخرسانة المرشوشةالبرغي الراتنجي الجزء 2: القضيب المعدني والملحقات
البرغي الراتنجيأحكام مؤقتة لتحقيق معايير تصريف غاز المناجم (مرجع الدعم)
البرغيالمواصفة القياسية للفولاذ الكربوني الإنشائي (مرجع Q235B/Q345B)
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →