مسامير الدعم الهيدروليكي — مقارنة المواد لمسامير الأعمدة والدفع والموصلات
ثلاث درجات من المواد (40Cr، 42CrMo، 40CrNiMoA) مع معالجات حرارية وتشطيبات سطحية مختلفة لارتفاعات التعدين الرقيقة (<1.3م)، والمتوسطة (1.3-3.5م)، والكبيرة (>3.5م). تتضمن كل خطة مواصفات المسمار ونوع الجلبة وفترات الصيانة لتتناسب مع مقاومة العمل والتآكل البيئي (C3 إلى C5-M وفقًا لـ ISO 12944-2).
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل مخاطر الشراء
"في خط الإنتاج، تحدث هذه الأشياء كل يوم."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
تشوه انحناء دبوس دعم هيدروليكي تحت الحمل اللامركزي
إجراءات التصحيح
الخطر-02
تآكل سطح الدبوس يؤدي إلى خلوص زائد
إجراءات التصحيح
الخطر-03
كسر التعب للدبوس تحت الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة
إجراءات التصحيح
رؤى خاصة بظروف التشغيل
اختيار مادة الدبوس: نقاط فحص الانحناء والتآكل والتعب
تواجه دبابيس دعم التعدين الهيدروليكية ثلاثة أنماط فشل: تشوه الانحناء تحت الحمل اللامركزي، وتآكل السطح بسبب مياه المناجم المسببة للتآكل، وكسر التعب تحت تأثير الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة. تعالج خطط المواد الثلاث هذه المشكلات بصلابة قلب مختلفة، وعمق طبقة السطح، وتوافق مع البطانات. تكمن الاختلافات الرئيسية في قابلية التصلب، ومقاومة التعب بالصدمات، وملاءمة المعالجة السطحية
ما يجب التحقق منه
- 1فولاذ 40Cr المقسى والمُخفف + تصلب السطح (HRC45-50) يوفر مقاومة انحناء أعلى بنسبة 40% من الدبابيس غير المصلدة، ومناسب للطبقات الرقيقة من الفحم (<1.3 متر) ذات مقاومة تشغيل منخفضة
- 2فولاذ 42CrMo المفرغ من الغازات + المقسى والمُخفف بالكامل يوفر مقاومة تعب بالصدمات أعلى بنسبة 35% من 40Cr، وهو مثالي للطبقات المتوسطة (1.3-3.5 متر) ذات المقاومة المتوسطة
- 3فولاذ 40CrNiMoA المكربن بالغاز (صلابة القلب HRC35-40، صلابة السطح HRC58-62) يوفر أقصى مقاومة للتآكل ومتانة لارتفاعات التعدين الكبيرة (>3.5 متر) والضغط الأرضي المرتفع
- 4تتغير مادة البطانة من برونز CuSn8 (الخطة أ) إلى ثنائي المعدن (فولاذ + CuPb10Sn10) (الخطة ب) إلى مركب سيراميكي (الخطة ج) لتتناسب مع قيم PV المتزايدة وتركيزات الغبار
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| مادة الدبوس والمعالجة الحرارية | تحدد مقاومة الانحناء، ومقاومة التآكل، وعمر التعب تحت الحمل اللامركزي والصدمات | حدد درجة المادة (40Cr، 42CrMo، 40CrNiMoA) ونطاق الصلابة (مثل: القلب HRC28-32، السطح HRC45-50) وفقًا لمعيار GB/T 3077-2015 |
| تشطيب السطح والحماية من التآكل | مياه المناجم عند 40-60 درجة مئوية و30-50MPa تسبب تآكلًا يصل إلى 0 | حدد نوع الطلاء (الجلفنة بالغمس الساخن، Dacromet، أو الفوسفات) والحد الأدنى للسمك وفقًا لفئة التآكل ISO 12944-2 (C3 إلى C5-M) |
| مادة البطانة والخلوص | الخلوص الزائد (>0 | حدد مادة البطانة (برونز CuSn8، ثنائي المعدن، أو مركب سيراميكي) وخلوص التركيب الأولي (مثل: H7/g6) |
| التحقق من عمر التعب | متطلب التصميم ≥200,000 دورة؛ دبابيس 40CrNiMoA تحقق ذلك، بينما قد يفشل 40Cr عند 80,000 دورة تحت تأثير صدمات -20 درجة مئوية | اطلب تقرير اختبار التعب وفقًا لمعيار ASTM A29/A29M-2023 أو GB/T 3077-2015 لهندسة الدبوس المحددة |
يجب أن تتوافق جميع حلول الدبابيس مع معايير MT/T 146 وAQ 6210 للأجزاء الهيكلية لدعم التعدين الهيدروليكي. شهادات المواد ودعم الاختيار الفني متاحة من Yaxiio
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
مسمار عالق يوقف الدرع: من الانحناء إلى انهيار السقف
خذ مسامير العمود والدفع. السقف غير المستوي والتحميل الدوري يفرضان حملاً لامركزياً على المسمار، ويبدأ الفشل كانحناء وينتهي بفقدان التدعيم.
- 1سقف غير مستوٍ أو تحميل دوري → حمل لامركزي على الدرع؛ تتحمل مسامير العمود والدفع انحناءً وقصاً مركبين، مع تحميل جانب واحد بقوة أكبر بكثير
- 2تجاوز الانحناء للحد يستهلك خلوص التركيب ويحشر المسمار في تجويف العروة — تبدأ آلية القضبان الأربعة بالتعثر
- 3توقف التقدم أو تعثره → ضياع توقيت التدعيم: قيمة التدعيم الفعّال هي الإجهاد المسبق لمستويات التطبق لمنع الانفصال، وبمجرد توقف التقدم ينتشر الانفصال في السقف الطبقي
- 4انفصال غير مكبوح → انهيار السقف. حجم العواقب (على أساس الصين): حوادث سقف مناجم الفحم 2010–2019 — 2,536 حادثاً، 3,208 وفاة، 44.41% من إجمالي الحوادث و33.8% من إجمالي الوفيات (استشهاد غير مباشر، موثوقية متوسطة)
- 5الاعتراض: افحص المسامير للتحقق من الانحناء كل وردية وقس خلوص التركيب سنوياً؛ الاستبدال عند تجاوز المعايير — تغيير المسمار قبل انحشاره أقل كلفة بكثير من القطع بالغاز للعروة
الخطوتان 1–2 (الحمل اللامركزي / الانحناء / الانحشار) هي آليات سيناريو صفحة بلا أرقام مؤرشفة؛ آلية الانفصال وقيمة التدعيم الفعّال تتبعان KB §1 L19–20 ([^1][^2])؛ إحصائيات حوادث السقف في الصين هي استشهاد غير مباشر، بموثوقية متوسطة، تقدير حجمي (KB §2 FM-1 L44، [^11])، مشار إليها في المتن؛ وتيرة الاعتراض (فحص الانحناء كل وردية، قياس الخلوص سنوياً) هي ممارسة الفحص الخاصة بالصفحة، بلا قيم مؤرشفة.
المرجع الفني للقطاع
حدد أبعاد المسامير وفق ورقة الواجب: ثبّت أساس التصميم قبل RFQ
لا تُختار المسامير من كتالوج قطع — حالة الواجب تأتي من تصميم التدعيم أولاً، وخطة المسمار ثانياً. وائم هذه النقاط الأربع قبل RFQ.
- التصميم، لا الكتالوج، هو من يبدأ الاختيار: مهندس التحكم في الطبقات يضع خطة التدعيم (نوع المسمار/طوله/كثافته/التحميل المسبق) والمشتريات تنفذ رسم التدعيم — وينطبق الأمر نفسه على المسامير: حالة ارتفاع التعدين الضحل/المتوسط/الكبير تأتي من التصميم، لذا طابق ورقة الواجب قبل مناقشة المخططات
- لتصميم التدعيم أساس إحصائي: طريقة ARBS لأنظمة مسامير السقف التابعة لـ NIOSH بُنيت على إحصائيات من 37 منجماً — ليست قاعدة تقريبية. بيانات مقاومة العمل ومياه الأرضية التي يقدمها المنجم هي مدخلات اختيار مادة المسمار؛ احصل عليها قبل RFQ
- مراقبة الجودة في الموقع هي ثقافة البناء حسب الرسم: طواقم المساحة تحدد كل مسمار كابل بنقاط طلاء وتتبع الرسم في التباعد والطول — تركيب المسمار واستبداله يتبعان أبعاد التصميم وورقة القبول بالطريقة نفسها، والفحص الذاتي للطاقم هو القاعدة لا الاستثناء
- جودة التركيب تقوم على طواقم متخصصة: التثبيت بالمسامير مهنة قائمة بذاتها ويدخل المستجدون كعمال تدعيم — الوثائق الفنية والرسومات والتدريب التي تُشحن مع خطة المسمار هي ما يميز الموردين فعلياً
أساس ARBS المستند إلى 37 منجماً هو NIOSH (KB §4 L100، [^27]، موثق)؛ وسم التحديد بنقطة الطلاء مصدره مجتمعي، بموثوقية متوسطة ([^28])؛ المهنة المتخصصة مصدرها مجتمعي ([^30])؛ "ورقة الواجب قبل المخططات" هي إعادة صياغة خاصة بمشهد المسمار لـ KB §4 L100. لا تحتوي هذه الخانة على أرقام تقدير حجمي.
المرجع الفني للقطاع
الأجزاء ذات العمر الافتراضي الدائم مقابل الأجزاء القابلة للاستبدال: نظامان للقبول في التدعيم الأرضي
معظم أجزاء التدعيم الأرضي لا تتحرك بعد التركيب؛ والمسامير المحورية هي من بين القلة التي يجب أن تتحرك. ولكل من الفئتين منطق قبول مختلف — والخلط بينهما يؤدي إلى خطأ في الحكم.
عند النظر داخل نظام التدعيم، يُعد مسمار الدعامة الهيدروليكية أحد الأجزاء الاستثنائية النادرة. فمسامير الصخور ومسامير الكابلات تُركّب في الممر لتبقى مدى الحياة: لا يمكن إعادة شدها أو استبدالها بشكل روتيني، لذلك يُنقل ضبط جودة نظام التدعيم بأكمله إلى نافذة التركيب التي لا تتجاوز عشرات الثواني وإلى أخذ العينات القانوني — والمنطق الكامل مصمم على أساس "لا يُلمس لعشر سنوات". أما المسامير والبطانات فلا تتبع هذا المنطق: فهي الأجزاء المصممة في النظام نفسه للفحص والاستبدال — يُفحص الانحناء كل مناوبة، ويُقاس الخلوص سنوياً، ويُستبدل عند تجاوز المعايير؛ وإهمال ذلك يؤدي إلى توقف جبهة العمل بأكملها عن الإنتاج بسبب مسمار عالق أو متآكل بالصدأ. وتحتاج الفئتان إلى منطق قبول منفصل: فبالنسبة للأجزاء الدائمة تكون نافذة القبول هي مناوبة التركيب فقط؛ وبالنسبة للأجزاء القابلة للاستبدال تكون أعمال الفحص والاستبدال نفسها، لذا يجب التحقق عند التسليم من اتساق الدفعة وشهادات المواد وسجلات المعالجة الحرارية. وهناك قاعدة مشتركة واحدة: تحت الأرض لا توجد إعادة فحص لاحقة للبيع ونافذة الاعتراض قصيرة جداً — لذا فإن اتساق الدفعة الصادرة أهم من سعر الوحدة.
عبارات "مركّب لمدى الحياة" و"نافذة عشرات الثواني" و"لا يُلمس لعشر سنوات" تتبع الملاحظة التمهيدية لقاعدة المعرفة (L12) و FM-3 (L57)؛ وتقسيم الأجزاء الدائمة مقابل القابلة للاستبدال هو إعادة صياغة لمشهد المسامير المحورية؛ وترددات أخذ العينات القانونية وقيم عزم الربط لمسامير التثبيت (الأول/العاشر/الأخير، 150 ft-lb، إلخ) تتبع الصفحات الشقيقة — وهذا الموضع يستشهد بالمفهوم فقط دون القيم؛ ومعايير استبدال المسامير (حدود الانحناء/الخلوص) هي وصف نوعي خاص بسيناريو الصفحة دون أرقام مؤرشفة؛ واتساق الدفعة ونافذة الاعتراض يتبعان KB §4 L103.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · مسمار دعم قياسي 40Cr | B · الخطة ب · دبوس الدعم الثقيل 42CrMo | C · الخطة ج · دبوس الدعم الفائق 40CrNiMoA | |
|---|---|---|---|
| 1. مسمار العمود | |||
| المواصفة | φ40×L280مم، 40Cr مقسى ومقسى + تسقية سطحية | φ60×L350مم، 42CrMo مُفرَّغ بالتفريغ + مروى ومقسى بالكامل | φ80×L450مم، 40CrNiMoA مكربن بالغاز + مروى ومقسى |
| المادة | 40Cr | 42CrMo | 40Cr |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. مسمار الدفع | |||
| المواصفة | φ35×L220مم، 40Cr مقسى بالكامل HRC45-50 | φ50×L280مم، 42CrMo مقسى سطحيًا بالحث بعمق 3-4مم | φ60×L350مم، رأس إدراج WC-Co + ساق 40CrNiMoA |
| المادة | 40Cr | 42CrMo | 40Cr |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. برغي الموصل | |||
| المواصفة | M24×120، درجة 10.9 بطلاء Dacromet | M30×150، درجة 12.9 فوسفاتي مانع للالتصاق | M36×180، إنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العالية |
| الدرجة | الدرجة 10.9 | درجة 12.9 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. الجلبة | |||
| المواصفة | ID40×OD55×L120، برونز CuSn8 ذاتي التزييت | ظهر فولاذي + طبقة ملبد CuPb10Sn10، قيمة PV ≥3.5MPa·m/s | بطانة داخلية من الألومينا المقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك <0.08 |
| المادة | CuSn8 | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. حلقة التثبيت | |||
| المواصفة | φ40، فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن | هيكل ثلاثي مقاوم للغبار، مناسب لتركيز غبار >50مجم/م³ | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، تفكيك بدون صيانة |
| المادة | 65Mn | مطاط EPDM | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
دليل الاختيار
كيف تختار حل الدبوس بناءً على سمك طبقة الفحم؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| الحالة | الحل | الأساس |
| طبقة فحم رقيقة (<1.3m) / مقاومة عمل منخفضة | الخطة A · دبوس دعم قياسي 40Cr (الأقل تكلفة) | 40Cr مسقى ومُقسّى HRC28-32 + مقسّى سطحياً HRC45-50، φ30-50mm حسب GB/T 3077-2015؛ C3 حسب ISO 12944-2 |
| طبقة فحم متوسطة (1.3-3.5m) / مقاومة عمل متوسطة | الخطة B · دبوس دعم للخدمة الشاقة 42CrMo (عمر مضاعف) | 42CrMo مُفرّغ الغاز بالتفريغ + مسقى ومُقسّى عبر كامل المقطع، مقاومة كلال الصدم أعلى بنسبة 35% من 40Cr، φ50-80mm؛ C4 Harsh حسب ISO 12944-2 |
| ارتفاع تعدين كبير (>3.5m) / ضغط أرضي عالٍ | الخطة C · دبوس دعم فائق 40CrNiMoA (تقليل خسائر التوقف إلى الحد الأدنى) | مكربن بالغاز: قلب HRC35-40، سطح HRC58-62، يلبي تصميم الكلال ≥200,000 دورة (الاختبار حسب ASTM A29/A29M-2023)؛ C5-M Extreme حسب ISO 12944-2 |
الخطة أ · مسمار دعم قياسي 40Cr
C3 قياسي وفقًا لـ ISO 12944-2
| مسمار العمود | مسمار الدفع | برغي الموصل | الجلبة | حلقة التثبيت | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ40×L280مم، 40Cr مقسى ومقسى + تسقية سطحية | φ35×L220مم، 40Cr مقسى بالكامل HRC45-50 | M24×120، درجة 10.9 بطلاء Dacromet | ID40×OD55×L120، برونز CuSn8 ذاتي التزييت | φ40، فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن |
| المادة | 40Cr | 40Cr | — | CuSn8 | 65Mn |
| الدرجة | — | — | الدرجة 10.9 | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرون وفقًا لـ ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | 40Cr مقسى ومقسى + تسقية سطحية | 40Cr مقسى بالكامل HRC45-50 | الدرجة 10.9 بطلاء Dacromet | برونز CuSn8 ذاتي التزييت | فولاذ زنبركي 65Mn مغلفن |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1مم لكل 100مم.
- ضع مركب الوصلات على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة Belleville تحت الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.5مم. اربط بنمط نجمة. اربط بعزم 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس.
- ضع علامة طلاء ختم العزم. التقط صورًا للتجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. ينفصل الوصل في ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
الخطة ب · دبوس الدعم الثقيل 42CrMo
C4 بيئة قاسية وفق ISO 12944-2
| دبوس العمود الثقيل | دبوس الدفع المقوى | برغي التوصيل عالي القوة | جلبة ثنائية المعدن | مانع تسرب متاهي | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ60×L350مم، 42CrMo مُفرَّغ بالتفريغ + مروى ومقسى بالكامل | φ50×L280مم، 42CrMo مقسى سطحيًا بالحث بعمق 3-4مم | M30×150، درجة 12.9 فوسفاتي مانع للالتصاق | ظهر فولاذي + طبقة ملبد CuPb10Sn10، قيمة PV ≥3.5MPa·m/s | هيكل ثلاثي مقاوم للغبار، مناسب لتركيز غبار >50مجم/م³ |
| المادة | 42CrMo | 42CrMo | — | — | مطاط EPDM |
| الدرجة | — | — | درجة 12.9 | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55ميكرون وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) |
| درجة الحرارة | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | 42CrMo مُفرَّغ بالتفريغ + مروى ومقسى بالكامل | 42CrMo مقسى سطحيًا بالحث بعمق 3-4مم | درجة 12.9 فوسفاتي مانع للالتصاق | قيمة PV ≥3.5MPa·m/s | مناسب لتركيز غبار >50مجم/م³ |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم عن الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2ميكرون.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل للمفاصل بمدى حرارة -20 إلى 150°م. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة وفق المواصفات. اربط بنمط متقاطع. افحص 10% بأداة تحقق. سجل مع بيانات بيئية.
- اختبر شد عينة عشوائية 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي عينة أقل من حد القبول.
- ضع طبقة حماية مقاومة للعوامل الجوية. ثبّت عينة مراقبة تآكل بجوار المفاصل الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت حمل التصميم. ينفصل المفصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفق المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير ±3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يؤدي تلوث السطح إلى عدم إحكام الجلوس. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان شد مسموح: 15%.
الخطة ج · دبوس الدعم الفائق 40CrNiMoA
C5-M شديد وفقًا لمعيار ISO 12944-2
| دبوس العمود المكربن | دبوس الدفع من كربيد الأسمنت | برغي سبيكة خاص | جلبة مركبة سيراميكية | نظام تشحيم بالشحم | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | φ80×L450مم، 40CrNiMoA مكربن بالغاز + مروى ومقسى | φ60×L350مم، رأس إدراج WC-Co + ساق 40CrNiMoA | M36×180، إنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العالية | بطانة داخلية من الألومينا المقواة بـ ZrO2، معامل احتكاك <0.08 | قناة زيت مدمجة + صمام فحص، تفكيك بدون صيانة |
| المادة | 40Cr | 40Cr | — | — | — |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م | -20°م إلى +80°م |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | 40CrNiMoA مكربن بالغاز + مروى ومقسى | رأس إدراج WC-Co + ساق 40CrNiMoA | إنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العالية | معامل احتكاك <0.08 | تفكيك بدون صيانة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية يتحمل من -50 إلى 200°م. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.3مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق PMI من عينة 10%. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر NDT لعينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر مؤشرات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب الواقية وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت الحمل التصميمي. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يؤدي تلوث السطح إلى منع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن الحالة. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
الشروط الفنية لتصنيع الأجزاء الهيكلية للدعامات الهيدروليكية
AQ 6210الدعامات الهيدروليكية لمناجم الفحم - الجزء 1: الشروط الفنية العامة
GB/T 3077-2015الصلب الهيكلي السبائكي (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـ 40Cr/42CrMo/40CrNiMoA)
JB/T 5945-2018آلات البناء - الشروط الفنية العامة للأجزاء المعالجة حرارياً
ASTM A29/A29M-2023المواصفة القياسية للمتطلبات العامة لقضبان الصلب، الكربوني والسبائكي، المدرفلة على الساخن
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →