شريط فولاذي من النوع W: Q235B مقابل Q345B مقابل NM400 لدعم الطرق
هندسة التعدين/معدات سلامة المناجم/شريط فولاذي من النوع W

شريط فولاذي من النوع W: Q235B مقابل Q345B مقابل NM400 لدعم الطرق

للصخور اللينة (f<4)، والصخور متوسطة الصلابة (f=4-8)، والظروف عالية الإجهاد شديدة التكسر، قارن درجات المواد والسماكة وتصميم التداخل والطلاءات المضادة للتآكل لمنع عدم استقرار الانحناء والفشل المبكر

عرض القدرات →

تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي

دليل تجنب مخاطر الشراء

"هذه الأمور تحدث يوميًا في خط الإنتاج الأمامي."

الخطر-01

عدم استقرار انحناء الشريط الفولاذي من النوع W تحت إجهاد أرضي مرتفع

في طرق مناجم الفحم العميقة (عمق الدفن > 800 م)، يمكن أن يصل الإجهاد الأرضي إلى 30-50 ميجا باسكال. الأشرطة الفولاذية من النوع W (العرض 275 مم × السماكة 3 مم Q235B) رقيقة جدًا تحت هذا الإجهاد المرتفع، مما يؤدي إلى عدم استقرار الانحناء. ينتفخ الشريط الفولاذي بين البراغي، مما يفقد قوة الدعم على سطح الصخر، ويسبب انفصال السقف وانهياره في النهاية.

إجراءات التصحيح

استخدم شريط فولاذي Q345B (مقاومة الخضوع 345 ميجا باسكال، أعلى بنسبة 47% من 235 ميجا باسكال لـ Q235B) نظرًا لقوته الأعلى، وهو أكثر ملاءمة للطرق عالية الإجهاد. كما يجب أن يفي بمعيار MT/T 1104، الذي يتطلب قدرة تحميل الشريط الفولاذي ≥ 1.2 مرة من قوة كسر مسمار التثبيت.

الخطر-02

تركيز الإجهاد عند التراكب يؤدي إلى فشل مبكر

في المناطق عالية الإجهاد التي تتجاوز 50 ميجا باسكال، يصل معامل تركيز الإجهاد عند التراكب إلى 1.8، مما يقلل عمر الكلال إلى أقل من 2000 دورة، أي 40% فقط من عمر المادة الأساسية.

إجراءات التصحيح

استخدم هيكل تراكب محسّن، وأضف مقويات، وقلل معامل تركيز الإجهاد إلى 1.2، وزد عمر الكلال إلى أكثر من 5000 دورة.

الخطر-03

تقشر طبقة التآكل المبكر في البيئات المسببة للتآكل

في المياه الحمضية ذات درجة الحموضة 3-5 ورطوبة 90%، تتآكل طبقات التآكل العادية وتصبح أرق بمقدار 0.5 مم خلال 6 أشهر، بعمر 1.5 سنة فقط.

إجراءات التصحيح

استخدم طلاء مركب جديد مضاد للتآكل ومقاوم للتآكل، ينخفض معدل التآكل إلى 0.05 مم/سنة، ويمتد العمر إلى 8 سنوات.

رؤى خاصة بظروف التشغيل

الاختلافات الرئيسية في درجة المادة وتصميم التراكب

يعد اختيار مادة الشريط الفولاذي المناسبة وتكوين التراكب أمرًا بالغ الأهمية لمنع عدم استقرار الانحناء وتركيز الإجهاد في الطرق عالية الإجهاد. يلخص الجدول أدناه الاختلافات الهندسية الرئيسية بين المخططات الثلاثة

ما يجب التحقق منه

  • 1شريط Q345B الثقيل (300×4 مم) يوفر قدرة تحميل أعلى بنسبة 40% وهو مناسب للصخور متوسطة الصلابة (f=4-8) مع بيئة تآكل C4
  • 2شريط NM400 القاسي (320×5 مم) بصلابة HB360-440 يقاوم الصدمات في الصخور المتكسرة ويمتد العمر إلى 15-20 سنة
  • 3يصل معامل تركيز الإجهاد عند التراكب إلى 1.8 في المناطق عالية الإجهاد؛ استخدم ألواح توصيل مقواة ومراقبة الشد المسبق للمخططين B و C
بند الفحصسبب الأهميةما يُذكر في الاستفسار/الرسومات
درجة المادةتحدد قدرة التحميل ومقاومة الكلالQ235B لـ f<4؛ Q345B لـ f=4-8؛ NM400 للظروف القاسية
أبعاد الشريط (العرض × السماكة)الأشرطة الأكثر سمكًا وعرضًا تقاوم الانحناء تحت الإجهاد العالي275×3 مم للمخطط A؛ 300×4 مم للمخطط B؛ 320×5 مم للمخطط C
وصلة التراكبتركيز الإجهاد عند التراكب يمكن أن يسبب فشلًا مبكرًاحجم لوحة التوصيل ودرجة البرغي وفقًا للمخطط؛ استخدم حلقات مانعة للارتخاء للمخططين B و C
طلاء مضاد للتآكلالتآكل يقلل عمر الشريط في البيئات الحمضية/الرطبةطلاء مسحوق لـ C4؛ إيبوكسي + بولي يوريثان لـ C5-M
مراقبة الشد المسبقيضمن بقاء الشد المسبق للبرغي ضمن المواصفات لمنع الارتخاءواجهة خلية تحميل للمخطط B؛ علامة RFID ومفتاح عزم هيدروليكي للمخطط C

تتطلب جميع المخططات شهادات مواد وفقًا لـ ISO 898-1 و GB/T 3098.1. تحقق من سماكة الطلاء ودرجة البرغي عند التسليم

مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة

المرجع الفني للقطاع

التداخل هو أول نقطة ضعف في شريط W الفولاذي: من ارتخاء برغي التداخل إلى الانهيار الموضعي

يتكون شريط W من مقاطع متداخلة — مسامير التداخل تربط القطع المتجاورة في منظومة واحدة، والتداخل هو موضع تركز الإجهاد والفحص معاً. تبدأ السلسلة بارتخاء مسمار التداخل؛ نفّذ الفحص بالترتيب نفسه.

  1. 1مسمار التداخل غير مشدود بالعزم المطلوب أو يرتخي مع التشغيل — الاهتزاز والإجهاد الناتج عن التعدين يعملان بشكل متكرر، والتداخل هو الموضع الذي يبدأ فيه ارتخاء الوصلة (آلية نوعية)
  2. 2يحدث تشقق في التداخل — بمجرد ارتخاء المسمار يتحول التداخل من وصلة إلى رافع للإجهاد، وينمو الشق من حافة التداخل أو من السطح البيني
  3. 3تتوقف الدعامات النقطية عن العمل كمنظومة واحدة — الجزء المتشقق يقسم الشريط إلى قطع معزولة، فلا ينتقل الحمل على كامل الطول، ويفقد الصخر المحلي تغطيته
  4. 4يبدأ تساقط القطع الصخرية الصغيرة بين المسامير — مع انقطاع التغطية يهدد التساقط الأفراد مباشرة: سنوياً يصاب 400-500 من عمال مناجم الفحم في الولايات المتحدة بسبب تساقط الصخور الصغيرة بين المسامير
  5. 5يتسع انفصال السقف ويعقبه انهيار موضعي — تنتهي السلسلة بعواقب على حياة الأفراد (إحصائيات حوادث السقف الصينية مذكورة في الحاشية)
  6. 6اقطع السلسلة في وردية التركيب — لا توجد إعادة فحص لأجهزة التدعيم بعد التركيب: يتم أخذ عينات عزم الربط للمراسي (أول مسمار و المسمار العاشر وآخر مسمار في كل وردية) خلال الوردية نفسها، ويُتحقق من تطابق التداخل وإحكام ربطه مع المسامير في النافذة الزمنية نفسها

رقم الخطوة 4 (400-500 حالة سنوياً) مصدره NIOSH (أساس أمريكي، موثق)؛ عبارة "الانهيار الموضعي" في الخطوة 5 هي استنتاج نوعي لـ FM-7؛ الإحصائيات الصينية (2010-2019: 2,536 حادث سقف، 3,208 وفاة) منقولة من مصدر ثانوي، بموثوقية متوسطة (تقدير حجمي) وموضعها الحاشية لا المتن؛ آليات الخطوات 1-3 هي توصيفات نوعية من قاعدة المعرفة بلا أرقام منشورة.

المرجع الفني للقطاع

لماذا لا توجد إجابة معيارية لطول التداخل

طول التداخل هو السؤال الأكثر شيوعاً عند شراء أشرطة W — ومع ذلك لا يستند هذا الرقم إلى أي معيار علني معتمد. احسم "المصدر" قبل الطلب؛ فهو أهم من رقم تقريبي مستدير.

الحقيقة الأولى: الأرقام المتداولة في السوق لطول التداخل وقطر المسمار والتباعد لا تستند إلى أي معيار علني معتمد، ولا توجد قيم مقبولة لها في أدبيات ميكانيكا الصخور — هذه المعلمات تمثل فجوة بيانات في السجل الصناعي. الآلية نفسها ثابتة: ارتخاء مسمار التداخل ← تشقق عند تداخل الشريط ← الدعامات النقطية لا تعمل كمنظومة واحدة ← انهيار موضعي؛ السلسلة صحيحة نوعياً. الحقيقة الثانية: مخطط التدعيم (نوع المسمار / الطول / الكثافة / التحميل المسبق) يصممه مهندسو التحكم الأرضي — طريقة ARBS الخاصة بـ NIOSH مبنية على إحصائيات من 37 منجماً — لذا يجب أن تتبع تفاصيل التداخل مخطط تصميم التدعيم، لا التخمين المعتاد لقطع الغيار. الإجراء: عند الطلب والاستلام اشترط على المصمم تقديم أساس التداخل (تحليل ميكانيكا الصخور أو بند معياري) وتدوينه في الاتفاقية الفنية؛ وفي الموقع تحقق من التباعد والطول وفقاً للمخطط (قيام طواقم المساحة بالتوقيع على الطبيعة وفقاً للمخطط هو ممارسة معتادة تحت الأرض).

الرقم الوحيد هنا هو 37 منجماً (NIOSH ARBS، موثق)؛ معلمات التداخل فجوة مسجلة بلا قيمة معتمدة منشورة، لذا لا يُذكر أي مجال؛ عبارة "التوقيع على الطبيعة وفقاً للمخطط" مصدرها مجتمعي (موثوقية متوسطة).

المرجع الفني للقطاع

التشقق بالتآكل الإجهادي: الكسر الهش المباغت الذي تخشاه الأجزاء عالية المتانة أكثر من غيره

التآكل تحت الأرض ليس مجرد سيناريو صدأ بطيء — تحت التأثير المشترك لإجهاد الشد والوسط الأكّال، يمكن للأجزاء عالية المتانة أن تنكسر هشًا دون إنذار. مسامير الربط الشريطية عالية المتانة تعمل في هذه البيئة؛ طابق القبول على هذه النقاط.

ما هو SCC: الفولاذ عالي المتانة تحت إجهاد الشد ومع الوسط الأكّال يتشقق بين الحبيبات أو عبرها، دون تشوه لدن ظاهر مسبقًا — المسامير المكسورة التي جُمعت في عدة مناجم فحم جوفية أسترالية صُنفت في معظمها على أنها تشقق بالتآكل الإجهاديليست حالة معزولة: في عام 1999 أطلق ACARP برنامجًا مخصصًا حول الفشل المبكر للمسامير، وكان SCC هو الموضوع المحوري — لدى صناعة الفحم تاريخ بحثي كامل حول مسار الفشل هذاماذا يعني ذلك لمسامير الربط الشريطية عالية المتانة: مسامير الوصل عالية المتانة توجد في نفس بيئة "إجهاد الشد + الوسط الأكّال الجوفي" — تعامل مع اختيار المادة والطلاء على أنه حساس لـ SCC (أساس استقرائي، تقدير مرتبة المقدار)التدابير المضادة: الحماية بالطلاء / الجلفنة، والحقن على كامل الطول لعزل الوسط — لا توجد قيم مرجعية علنية موثوقة للاختيارات المحددة (فجوة مسجلة)؛ يكون القبول بناءً على شهادات المواد والتحقق الميداني

آلية SCC وبرنامج ACARP لعام 1999 حقائق موثقة المصدر (انظر تقييم المسامير المكسورة من المناجم الأسترالية)؛ وتعميم الخطر على مسامير الربط الشريطية عالية المتانة هو أساس استقرائي (تقدير مرتبة المقدار؛ لا يوجد في الأرشيف أي قياس لـ SCC لهذا الجزء)؛ القيم المحددة للتدابير المضادة هي فجوة مسجلة — لا توجد مجالات مذكورة.

مقارنة الحلول

مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة

قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.

الحل A
صخور لينة/طريق فحم (f<4)/دعم مؤقت
3-5 سنوات
اقتصادي
الحل B
طريق صخور متوسطة الصلابة/شبه فحمية (f=4-8)/دعم دائم
8-12 سنة
متوسط
الحل C
صخور محيطة شديدة التكسر/ضغط أرضي مرتفع/متطلب عمر خدمة طويل جدًا
15-20 سنة
مرتفع
1شريط فولاذي من النوع W
المواصفة
A
العرض 275 مم × السماكة 3 مم × الطول 2.4 م، Q235B مجلفن بالغمس الساخن
B
عرض 300مم × سمك 4مم × طول 3.0م، Q345B مطلي بالمسحوق
C
العرض 320 مم × السماكة 5 مم × الطول 3.6 م، معالجة حرارية متكاملة NM400
المادة
A
Q235B
B
Q345B
C
NM400
التشطيب
A
HDG >=55um ISO 1461
B
HDG >=55um ISO 1461
C
HDG >=55um ISO 1461
2لوحة توصيل
المواصفة
A
200×100×8 مم، Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخن
B
250×120×10مم، Q345B ملحوم + مطبّع
C
300×150×12مم، 40CrNiMoA مروي ومطلي
المادة
A
Q235B
B
Q345B
C
40CrNiMoA
التشطيب
A
HDG >=55um ISO 1461
B
HDG >=55um ISO 1461
C
HDG >=55um ISO 1461
3برغي عالي القوة
المواصفة
A
M16×60، درجة 8.8 بطلاء داكروميت
B
M20×80، درجة 10.9 مفوسفات + حلقة نوردلوك
C
M24×100، إنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العالية
الدرجة
A
درجة 8.8
B
درجة 10.9
C
—
التشطيب
A
HDG >=55um ISO 1461
B
HDG >=55um ISO 1461
C
HDG >=55um ISO 1461
4حلقة مقببة
المواصفة
A
تناسب الشريط الفولاذي من النوع W، Q235B مجلفن بالغمس الساخن
B
ثقب محفور مسبقاً لتركيب وسادة هيدروليكية، مراقبة الحمل المسبق
C
شريحة RFID، تسجل وقت التركيب والحمل المسبق
المادة
A
Q235B
B
—
C
مطاط EPDM
التشطيب
A
HDG >=55um ISO 1461
B
HDG >=55um ISO 1461
C
HDG >=55um ISO 1461
5شحم مضاد للتآكل
المواصفة
A
شحم ليثيوم NLGI-2، يوضع على سطح التداخل لمنع الالتصاق
B
طبقة أساس غنية بالزنك إيبوكسي + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رش الملح 500 ساعة
C
مفتاح عزم هيدروليكي، التحكم في الحمل المسبق ±5%
المادة
A
—
B
بولي يوريثان
C
—
التشطيب
A
HDG >=55um ISO 1461
B
HDG >=55um ISO 1461
C
HDG >=55um ISO 1461

دليل الاختيار

كيفية اختيار مخطط شريط فولاذي من النوع W بناءً على درجة الصخور المحيطة؟

حالة التشغيلالخيار الموصى بهالأساس الرئيسي
طريق الصخور اللينة/الفحم (f<4)، تدعيم مؤقتالخطة A · شريط فولاذي قياسي Q235B (الأقل تكلفة)Q235B (إجهاد الخضوع 235MPa)، 275×3mm، مجلفن بالغمس الساخن، C3 وفقًا لـ ISO 12944-2
طريق الصخور متوسطة الصلابة/الصخور شبه الفحمية (f=4-8)، تدعيم دائمالخطة B · شريط فولاذي ثقيل Q345B (تحمل عالٍ، عمر طويل)Q345B (إجهاد الخضوع 345MPa، أعلى بنسبة 47% من Q235B)، 300×4mm، طلاء بالمسحوق لفئة C4، قدرة التحمل ≥1.2× قوة كسر مسمار التثبيت وفقًا لـ MT/T 1104
صخور محيطة متشققة بشدة / ضغط أرضي مرتفع / عمر خدمة فائق الطولالخطة C · شريط فولاذي فائق NM400 (تقليل خسائر التوقف إلى الحد الأدنى)صلادة NM400‏ HB360-440، 320×5mm، طلاء إيبوكسي+بولي يوريثان لفئة C5-M، شهادات المواد وفقًا لـ ISO 898-1 و GB/T 3098.1
احصل على نصيحة الاختيار
الحلولالخطة أ · شريط فولاذي من النوع W قياسي Q235Bالخطة ب · شريط فولاذي ثقيل من نوع W مصنوع من Q345Bالخطة ج · شريط فولاذي مقاوم للتآكل NM400 من النوع W الفائق
A

الخطة أ · شريط فولاذي من النوع W قياسي Q235B

C3 قياسي وفقًا لـ ISO 12944-2

شريط فولاذي من النوع W — Q235B —
شريط فولاذي من النوع W
Q235B · —
لوحة توصيل — Q235B —
لوحة توصيل
Q235B · —
حلقة مقببة — Q235B —
حلقة مقببة
Q235B · —
شحم مضاد للتآكل — — —
شحم مضاد للتآكل
— · —
شريط فولاذي من النوع Wلوحة توصيلبرغي عالي القوةحلقة مقببةشحم مضاد للتآكل
المواصفةالعرض 275 مم × السماكة 3 مم × الطول 2.4 م، Q235B مجلفن بالغمس الساخن200×100×8 مم، Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخنM16×60، درجة 8.8 بطلاء داكروميتتناسب الشريط الفولاذي من النوع W، Q235B مجلفن بالغمس الساخنشحم ليثيوم NLGI-2، يوضع على سطح التداخل لمنع الالتصاق
المادةQ235BQ235B—Q235B—
الدرجة——درجة 8.8——
التشطيبHDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461
التآكلC3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)
درجة الحرارة-20C إلى +80C-20C to +80C-20C to +80C-20C to +80C-20C to +80C
الوزن~0.5 كجم~0.5 kg~0.5 kg~0.5 kg~0.5 kg
MOQ100 قطعة100 pcs100 pcs100 pcs100 pcs
التغليفورق VCI + كرتونVCI paper+cartonVCI paper+cartonVCI paper+cartonVCI paper+carton
المعيارISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1
الاستخدامQ235B مجلفن بالغمس الساخنQ235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخندرجة 8.8 بطلاء داكروميتQ235B مجلفن بالغمس الساخنيوضع على سطح التداخل لمنع الالتصاق
التركيب والصيانة

خطوات التركيب

  1. نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل. تحقق من الاستواء 0.1 مم/100 مم.
  2. ضع مركب الوصلات. ضع مع حلقة بيلفيل تحت الرأس/الصامولة.
  3. تحقق من المحاذاة ضمن تفاوت 0.5 مم. اربط المثبتات إلى 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. وثق في تقرير المطابقة.
  4. افحص جميع المثبتات للتأكد من استقرارها. قس عينة 5% بمقياس تحسسي — أقصى فجوة 0.1 مم. وثق في سجل ضمان الجودة.
  5. ضع علامة ختم عزم الربط. صور التجميع المكتمل لتوثيق ضمان الجودة الأساسي. احفظ التقرير في نظام إدارة الأصول.

الأخطاء الشائعة

✕ خطأالنتيجة✓ صحيح
استخدام درجة مثبتات غير صحيحةيفشل المثبت تحت حمل التصميم خلال السنة الأولى من الخدمة.تحقق من الدرجة مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق القيم.
تخطي تحضير السطحتلوث السطح يسبب فشلًا مبكرًا خلال 6-12 شهرًا.نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. افحص قبل التجميع.

الصيانة

الفحص كل 250 ساعة أو 6 أشهر. أعد ربط المثبتات التي تقل عن 80% من المواصفات. استبدل عند تآكل >5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص كامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة. وثق في نظام إدارة الأصول.

B

الخطة ب · شريط فولاذي ثقيل من نوع W مصنوع من Q345B

C4 قاسية وفق ISO 12944-2

لوحة موصل مقواة — Q345B —
لوحة موصل مقواة
Q345B · —
برغي عالي القوة مانع للارتخاء — — درجة 10.9
برغي عالي القوة مانع للارتخاء
— · درجة 10.9
طلاء مضاد للتآكل — بولي يوريثان —
طلاء مضاد للتآكل
بولي يوريثان · —
شريط فولاذي ثقيل من نوع Wلوحة موصل مقواةبرغي عالي القوة مانع للارتخاءواجهة خلية الحملطلاء مضاد للتآكل
المواصفةعرض 300مم × سمك 4مم × طول 3.0م، Q345B مطلي بالمسحوق250×120×10مم، Q345B ملحوم + مطبّعM20×80، درجة 10.9 مفوسفات + حلقة نوردلوكثقب محفور مسبقاً لتركيب وسادة هيدروليكية، مراقبة الحمل المسبقطبقة أساس غنية بالزنك إيبوكسي + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رش الملح 500 ساعة
المادةQ345BQ345B——بولي يوريثان
الدرجة——درجة 10.9——
التشطيبHDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461
التآكلC3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)
درجة الحرارة-20C إلى +80C-20C إلى +80C-20C إلى +80C-20C إلى +80C-20C إلى +80C
الوزن~0.5 كجم~0.5 كجم~0.5 كجم~0.5 كجم~0.5 كجم
MOQ100 قطعة100 قطعة100 قطعة100 قطعة100 قطعة
التغليفورق VCI + كرتونورق VCI + كرتونورق VCI + كرتونورق VCI + كرتونورق VCI + كرتون
المعيارISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1
الاستخدامQ345B مطلي بالمسحوقQ345B ملحوم + مطبّعدرجة 10.9 مفوسفات + حلقة نوردلوكمراقبة الحمل المسبقمقاومة رش الملح 500 ساعة
التركيب والصيانة

خطوات التركيب

  1. إزالة الشحوم بالأسيتون. التحقق من الخشونة Ra<3.2um.
  2. وضع مركب مضاد للتآكل. استخدام حلقات مطلية بـ PTFE.
  3. التحقق من المحاذاة وفق المواصفات. الربط بالتتابع حتى عزم الربط المستهدف. فحص عينة 10% بأداة التحقق. التوثيق بسجل التعرض البيئي.
  4. إجراء اختبار سحب على عينة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدال أي مثبت يفشل تحت عتبة القبول. التوثيق في سجل ضمان الجودة.
  5. وضع طلاء مقاوم للعوامل الجوية. تركيب عينة تآكل بجوار الوصلات الحرجة. حفظ التقرير في نظام إدارة الأصول.

الأخطاء الشائعة

✕ خطأالنتيجة✓ صحيح
استخدام درجة مثبت غير صحيحةيفشل المثبت تحت حمل التصميم خلال السنة الأولى من الخدمة.التحقق من الدرجة مقابل المواصفات. استخدام مفتاح عزم معاير +/-3%. توثيق القيم.
تخطي تحضير السطحتلوث السطح يسبب فشلاً مبكراً خلال 6-12 شهراً.تنظيف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. الفحص قبل التجميع.

الصيانة

الفحص كل 250 ساعة أو 6 أشهر. إعادة ربط المثبتات التي تقل عن 80% من المواصفات. الاستبدال عند تآكل يتجاوز 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص شامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع المثبتات الحرجة. التوثيق في نظام إدارة الأصول.

C

الخطة ج · شريط فولاذي مقاوم للتآكل NM400 من النوع W الفائق

C5-M شديد وفقًا للمواصفة ISO 12944-2

شريط فولاذي من النوع W — NM400 —
شريط فولاذي من النوع W
NM400 · —
لوحة توصيل من سبيكة خاصة — 40CrNiMoA —
لوحة توصيل من سبيكة خاصة
40CrNiMoA · —
برغي من سبيكة خاصة — — —
برغي من سبيكة خاصة
— · —
أداة تركيب مخصصة — — —
أداة تركيب مخصصة
— · —
شريط فولاذي من النوع Wلوحة توصيل من سبيكة خاصةبرغي من سبيكة خاصةعلامة مراقبة ذكيةأداة تركيب مخصصة
المواصفةالعرض 320 مم × السماكة 5 مم × الطول 3.6 م، معالجة حرارية متكاملة NM400300×150×12مم، 40CrNiMoA مروي ومطليM24×100، إنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العاليةشريحة RFID، تسجل وقت التركيب والحمل المسبقمفتاح عزم هيدروليكي، التحكم في الحمل المسبق ±5%
المادةNM40040CrNiMoA—مطاط EPDM—
الدرجة—————
التشطيبHDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461HDG >=55um ISO 1461
التآكلC3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)C3 (ISO 12944-2)غير قابل للتطبيق (بوليمر)C3 (ISO 12944-2)
درجة الحرارة-20C to +80C-20C to +80C-20C to +80C-20C to +80C-20C to +80C
الوزن~0.5 kg~0.5 kg~0.5 kg~0.5 kg~0.5 kg
MOQ100 pcs100 pcs100 pcs100 pcs100 pcs
التغليفVCI paper+cartonVCI paper+cartonVCI paper+cartonVCI paper+cartonVCI paper+carton
المعيارISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1ISO 898-1,GB/T 3098.1
الاستخداممعالجة حرارية متكاملة NM40040CrNiMoA مروي ومطليإنكونيل 625 مقاوم للتآكل ودرجات الحرارة العاليةتسجل وقت التركيب والحمل المسبقالتحكم في الحمل المسبق ±5%
التركيب والصيانة

خطوات التركيب

  1. إزالة الشحوم باستخدام الأسيتون. التحقق من الخشونة Ra<3.2um.
  2. وضع مركب مضاد للتآكل. استخدام حلقات مطلية بـ PTFE.
  3. التحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. الربط بالتسلسل حتى عزم الربط المستهدف. فحص عينة 10% بأداة التحقق. التوثيق في تقرير الامتثال.
  4. إجراء اختبار سحب على عينة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدال أي مثبت يفشل تحت عتبة القبول. إبلاغ الجهة التنظيمية خلال 24 ساعة.
  5. وضع مانع تسرب واقٍ. تركيب أجهزة مراقبة دائمة. حفظ التقرير في نظام إدارة الأصول.

الأخطاء الشائعة

✕ خطأالنتيجة✓ صحيح
استخدام درجة مثبت غير صحيحةيفشل المثبت تحت حمل التصميم خلال السنة الأولى من الخدمة.التحقق من الدرجة مقابل المواصفات. استخدام مفتاح عزم معاير ±3%. توثيق القيم.
تخطي تحضير السطحتلوث السطح يسبب فشلًا مبكرًا خلال 6-12 شهرًا.تنظيف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. الفحص قبل التجميع.

الصيانة

الفحص كل 250 ساعة أو 6 أشهر. إعادة ربط المثبتات التي تقل عن 80% من المواصفة. الاستبدال عند تآكل يتجاوز 5% من مساحة السطح. كل 3 سنوات: فحص شامل لعينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع المثبتات الحرجة. التوثيق في نظام إدارة الأصول.

المعايير المرجعية

الأساس الفني والمعايير المرجعية

مسمار صخري لمنجم الفحم

مسمار التثبيت الراتنجي الجزء 2: القضيب المعدني والملحقات

مسمار صخري وكابل لمنجم الفحم

المواصفة الفنية لدعم المسامير في طرق مناجم الفحم

مسمار التثبيت الراتنجي

علامة السلامة لمنتجات التعدين

دعم المسامير

فولاذ إنشائي منخفض السبائك عالي القوة (التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـ Q345B)

نظام المسامير

المواصفة القياسية للفولاذ الإنشائي الكربوني (مرجع Q235B)

قدرات المورد

الجودة والتسليم والتخصيص

مراقبة الجودة

  • ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
  • ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
  • ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن

التسليم

  • ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
  • ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
  • ✓دعم FOB/CIF/DDP

التخصيص

  • ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
  • ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
  • ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة

الشهادات والمستندات

  • ✓شهادات المواد (MTC)
  • ✓تقارير التحليل الطيفي
  • ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)

الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية

الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة

قراءات ذات صلة

تابع القراءة والخطوة التالية

موضوع ذو صلة

لوحة التثبيت

موضوع ذو صلة

صينية تثبيت بلاستيكية

ما وراء المواصفات الفنية

العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.

عرض القدرات →