أقواس تثبيت وحدات الإنارة: مقارنة المواد والطلاءات وتصنيفات الأحمال
بالنسبة لوحدات الإنارة الخفيفة (≤50 كجم) والمتوسطة (50-150 كجم) والثقيلة (>150 كجم)، تتوفر ثلاثة حلول للأقواس: Q235B المجلفن بالغمس الساخن، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، وسبائك الألومنيوم 6061-T6. لكل منها حدود تحميل ومقاومة تآكل ومتطلبات تثبيت مميزة. تساعد هذه الصفحة المهندسين والمشتريات على اختيار العتاد المناسب لتجنب فشل القوس ومخاطر السقوط
رؤى خاصة بظروف التشغيل
فحوصات حاسمة لاختيار براغي الأقواس
غالبًا ما ينشأ فشل القوس من تآكل البرغي أو عدم كفاية تصنيف الحمولة. تستخدم الخطط الثلاث مواد وطلاءات مختلفة، لكن الأخطاء الشائعة تشمل خلط درجات المواد وتجاهل التآكل الجلفاني. استخدم قائمة الفحص هذه للتحقق من مواصفات المشتريات الخاصة بك
ما يجب التحقق منه
- 1تحقق من درجة البرغي: تستخدم الخطة (أ) درجة 8.8 مع طلاء Dacromet، وتستخدم الخطة (ب) فولاذًا مقاومًا للصدأ A2-70، وتستخدم الخطة (ج) سبيكة ألومنيوم 7075-T6. يمكن أن يؤدي خلط الدرجات إلى فشل غير متوقع
- 2تعتمد الخطة (ب) على تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ؛ وتستخدم الخطة (ج) ألومنيوم مؤكسد. تأكد من أن الطلاء يطابق فئة التآكل البيئي (C3، C4، C5-M وفقًا لمعيار ISO 12944-2)
- 3منع التآكل الجلفاني: عند إقران أقواس الألومنيوم (الخطة ج) ببراغي فولاذية مقاومة للصدأ، استخدم حلقات عازلة أو شحمًا مضادًا للتآكل لتجنب التآكل المتسارع
- 4التحكم في عزم الربط: تتطلب الخطة (ج) مفتاح عزم هيدروليكي بدقة ±3% في الشد المسبق. بالنسبة للخطتين (أ) و(ب)، أعد الربط إذا تجاوز فقدان الشد 15% من عزم الربط المحدد
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| مادة البرغي ودرجته | الدرجة غير الصحيحة تقلل من سعة الحمولة وقد تسبب كسرًا هشًا | حدد الدرجة الدقيقة (مثل 8.8، A2-70، 7075-T6) وفقًا للخطة |
| سماكة الطلاء والمعيار | الطلاء غير الكافي يؤدي إلى تآكل مبكر وفقدان الحمولة | بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، تحقق من التخميل |
| العزل الجلفاني | المعادن المختلفة تسبب تآكلًا متسارعًا عند الوصلات | استخدم حلقات عازلة أو شحمًا مانعًا للالتصاق بين الألومنيوم والفولاذ |
| مواصفات عزم الربط | عزم الربط المنخفض يسبب الارتخاء؛ وعزم الربط الزائد يتلف الأسنان | حدد قيمة عزم الربط وفاصل إعادة الربط وفقًا لخطة الصيانة |
جميع سعات الحمولة وفئات التآكل مبنية على الخطط الثلاث المقدمة. بالنسبة للظروف الخاصة بالموقع، استشر مهندس الإنشاءات
مستوى الدليل: استنادًا إلى ظروف التشغيل ومعلومات المنتج في هذه الصفحة
المرجع الفني للقطاع
أربع مجموعات حوامل وحدات الإنارة: مواصفات المثبتات والأختام وأنماط الفشل
حوامل وحدات الإنارة ليست قطعاً بمقاس واحد: الكشافات الكاشفة والإنارة الأرضية الغاطسة والإنارة تحت الماء وغاسلات الجدران تختلف في مقاس البرغي ونظام الإحكام وطريقة فشلها. طابِق الجدول حسب نوع وحدة الإنارة، ثم حدّد المواصفات ونفّذ الاستلام بناءً عليه.
| نوع وحدة الإنارة | المثبت / التثبيت | نقاط الإحكام والمواد | الفشل والاستلام |
|---|---|---|---|
| حامل الكشاف الكاشف | حامل على شكل U، براغي تثبيت M8-M10 على الجانبين | المادة حسب متطلبات الخدمة الخارجية | إعادة التوجيه المتكررة تسبب تآكل ثقوب البراغي ← لم تعد الزاوية تثبت |
| الإنارة الأرضية الغاطسة | براغي حلقة الواجهة M6-M8 | 316L — المياه الجوفية تحمل كلوريد إزالة الجليد (Cl⁻) الذي لا تتحمله 304؛ حشية EPDM تمنع دخول المياه الجوفية | اللوح الزجاجي يُفحص وفق حِمل الاستخدام للمشاة في GB 50009 البالغ 2.0 kN/m²؛ يجب أن يبقى السيليكون تحت اللوح قابلاً للتشوه المرن |
| الإنارة تحت الماء | مثبتات من 316L بالكامل + حلقات إحكام مزدوجة O-rings | علبة إدخال كابل IP68؛ عزم الربط وانضغاط مانع التسرب محسوبان حسب عمق الماء (حوالي 0.01 MPa لكل متر) | انضغاط غير كافٍ لمانع التسرب ← تسرب الماء، فقدان كلي |
| غاسل الجدران / الإنارة الخطية | هيكل ألمنيوم + مشابك من الفولاذ المقاوم للصدأ | حشية EPDM عند كل نقطة تلامس بين الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ لمنع التآكل الغلفاني | تباعد التثبيت أكثر من 500 mm ← انحناء دقيق بفعل الرياح ← إجهاد وصلات لحام LED |
حِمل الاستخدام للمشاة البالغ 2.0 kN/m² يتبع GB 50009-2012، كود أحمال تصميم المنشآت المعمارية؛ قيمة ~0.01 MPa لكل متر من عمق الماء هي تقدير حجمي لتحويل فيزيائي.
المرجع الفني للقطاع
سلسلة عدم ثبات الزاوية: إعادة التوجيه المتكررة تسبب تآكل ثقوب البراغي
يُعاد توجيه الكشافات الكاشفة مراراً وتكراراً — وعادةً ما تظهر المشكلة بعد التعديل الثالث أو الرابع، ليس بسبب ارتخاء البرغي بل بسبب اتساع الثقب نتيجة التآكل. تبدأ السلسلة مع كل عملية تعديل.
- 1يثبت الحامل على شكل U الكشاف الكاشف ببراغي M8-M10 على الجانبين؛ لتغطية أهداف مختلفة، يقوم فنيو الصيانة بإرخاء البراغي وتغيير زاوية الارتفاع والسمت
- 2كل إعادة توجيه تضغط ساق البرغي على جدار الثقب مع انزلاق دقيق — التشغيل المتكرر يوسّع قطر الثقب تدريجياً
- 3عندما يتآكل الثقب إلى حد لا تعود فيه قوة التثبيت قادرة على مقاومة حمل الرياح، لن يحافظ الحامل على زاويته: تنحرف وحدة الإنارة بفعل هبات الرياح، ينحرف نمط الحزمة الضوئية، وفي أسوأ الحالات يسقط الحامل
- 4الاعتراض: بعد كل إعادة توجيه، أعد الربط مقابل علامة الزاوية وأعد الفحص؛ إذا لم تثبت الزاوية، استبدل الحامل أو ارفع مقاس البرغي — لا تدعّمه بالحشوات الرقائقية
- 5أساس الفحص: لوحدات الإنارة التي يُعاد توجيهها كثيراً، أضف "حالة تثبيت الزاوية" إلى الفحص الدوري، مع التحقق من مقاس M8-M10
لا تُستخدم أرقام تقديرية حجمية.
المرجع الفني للقطاع
مواصفتان على مستوى الأرض للإنارة الأرضية الغاطسة: كلوريد إذابة الجليد وحِمل المشاة 2.0 kN/m²
الإنارة الأرضية الغاطسة هي وحدة الإنارة الوحيدة التي تقع مباشرة تحت الأقدام: يجب أن تتحمل ملح إذابة الجليد في المياه الجوفية وحركة المشاة. وتنطبق كلتا المواصفتين على مثبتاتها ولوح واجهتها.
- مسامير حلقة الواجهة M6-M8 من 316L: تحمل المياه الجوفية كلوريد إذابة الجليد (Cl⁻)، ويتعرض 304 للتنقر تحته — نفس تسلسل المواد مثل فئة 304/316L لتثبيتات الكابلات في الأرشيف
- تمنع غسالة EPDM تسرب المياه الجوفية عبر ثقوب المسامير إلى تجويف المصباح: الغسالة المفقودة أو المتقادمة هي أول نقطة دخول للتآكل الداخلي
- يُفحص اللوح الزجاجي وفق الحِمل الحي للمشاة 2.0 kN/m² حسب GB 50009؛ يجب أن يحافظ السيليكون أسفل اللوح على قابليته للتشوه المرن — بمجرد تصلب المركب وعدم استبداله، ينتقل الحِمل مباشرة إلى تجويف المصباح
- أساس التوريد / الاستلام: التحقق من شهادة مادة 316L والمقاس M6-M8، ووجود غسالة EPDM في موضعها — مشاريع ملح إذابة الجليد لا تقبل 304
يتبع الحِمل الحي للمشاة 2.0 kN/m² المواصفة GB 50009-2012، كود الأحمال للتصميم الإنشائي للمباني. لم تُستخدم أرقام تقديرية للمرتبة الحجمية.
المرجع الفني للقطاع
مواصفات إحكام الإنارة المغمورة: 316L بالكامل، حلقات O مزدوجة، وعزم شد محسوب حسب العمق
الإنارة المغمورة لا تمنح فرصة ثانية للإحكام: ضغط إحكام قليل جدًا أو مادة لا تقاوم التآكل، وإعادة العمل لمرة واحدة تعني خروج المصباح كليًا عن الخدمة. كل مواصفة تُحسب مقابل عمق الماء.
- المادة: جميع مثبتات الإنارة المغمورة من 316L (بما في ذلك حول مقاعد حلقات O)، محكمة بحلقات O مزدوجة — لا يوجد موضع لـ 304 تحت الماء
- أساس الضغط: حوالي 0.01 MPa لكل متر من العمق (تحويل فيزيائي) — يُحسب عزم شد المسامير وضغط الإحكام حسب عمق الماء الفعلي، وليس مجرد الشد إلى أقصى حمل مسبق
- دخول الكابل: غدة معدنية IP68، كابل واحد لكل فتحة؛ الغدد البلاستيكية غير واردة ضمن اختيار التطبيقات المغمورة
- الاستلام / إعادة الفحص: التحقق من انتظام انضغاط حلقة O وعدم وجود تشوه دائم — ضعف الانضغاط يسمح بدخول الماء مباشرة، وتكلفة إعادة العمل أعلى بكثير من تكلفة الإحكام نفسه
القيمة ~0.01 MPa لكل متر من عمق الماء هي تقدير حجمي لتحويل فيزيائي؛ يتبع تصنيف IP68 المواصفة IEC 60529، درجات الحماية التي توفرها الأغلفة (رمز IP).
المرجع الفني للقطاع
تباعد تثبيت الإنارة الجدارية الغاسلة والعزل الجلفاني: خطان أساسيان للمشابك المقاومة للصدأ
تبدو مثبتات الإنارة الجدارية الغاسلة والإنارة الخطية أمرًا بسيطًا، لكن التباعد والحشيات يمنع كل منهما فشلًا مميزًا: التباعد يتحكم في إجهاد اللحام الناتج عن الرياح، والحشيات تتحكم في التآكل الجلفاني لهيكل الألمنيوم.
- تباعد التثبيت ≤ 500 mm: مشابك الفولاذ المقاوم للصدأ تحمل هيكل الألمنيوم؛ بعد هذا التباعد، تسبب الرياح انحناءً دقيقًا للهيكل وتتعب وصلات لحام LED أولًا — ليست الشرائح، بل الوصلات
- العزل الجلفاني: يجب أن يحمل كل تلامس ألمنيوم/فولاذ مقاوم للصدأ حشية EPDM لمنع التآكل الجلفاني — تنطبق القاعدة نفسها على حامل ألمنيوم مقترن بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ
- التوريد / الاستلام: التحقق من أن المشابك من الفولاذ المقاوم للصدأ وحشيات EPDM في موضعها؛ إجراء فحص عيني لتباعد التثبيت ≤ 500 mm بعد التركيب
لم تُستخدم أرقام تقديرية للمرتبة الحجمية.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
الحل A
وحدات إنارة خفيفة (≤50 كجم) / مناظر طبيعية عامة
15-25 سنة
اقتصادي
الحل B
الإنارة المتوسطة (50-150 كجم) / البيئة الساحلية
25-40 سنة
معتدل
الحل C
الإنارة الثقيلة (>150 كجم) / منطقة الأعاصير / متطلب عمر خدمة طويل جدًا
40-60 سنة
مرتفع
| A · الخطة أ · قوس وحدة الإنارة القياسي Q235B | B · الخطة ب · حامل إنارة ثقيل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | C · الخطة C · حامل الإنارة المتطرف من سبيكة الألومنيوم 6061 | |
|---|---|---|---|
| 1. قوس ذو ذراع واحدة | |||
| المواصفة | طول الذراع 1.5 متر، Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن، سعة التحميل ≤50 كجم | طول الذراع 2.0 متر، فولاذ مقاوم للصدأ 304 مشغول بالطرق، سعة التحميل ≤150 كجم | طول الذراع 3.0 متر، مقذوف 6061-T6، سعة تحميل ≤300 كجم |
| المادة | Q235B | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | 6061-T6 |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 2. مشبك حلقي | |||
| المواصفة | قابل للتعديل φ89-114 مم، Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخن | قابل للتعديل φ114-165 مم، صب دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | قابل للضبط φ165-219 مم، صب دقيق من Inconel 625 |
| المادة | Q235B | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 3. برغي التثبيت | |||
| المواصفة | M12×80، درجة 8.8 بطلاء Dacromet | M16×100، فولاذ مقاوم للصدأ A2-70 | M20×120، سبيكة ألومنيوم 7075-T6 |
| المادة | — | فولاذ مقاوم للصدأ 70 | سبيكة ألومنيوم |
| الدرجة | درجة 8.8 | A2-70 | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 4. حلقة مانعة للارتخاء | |||
| المواصفة | حلقة قفل إسفينية Nordlock | M16، A2-70 + حلقة Nordlock | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب وسجلات الفحص |
| المادة | — | — | مطاط EPDM |
| الدرجة | — | A2-70 | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| 5. شحم مضاد للتآكل | |||
| المواصفة | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على أسطح التلامس لمنع الالتصاق | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة | مفتاح عزم هيدروليكي، شد أولي قابل للتحكم ±3% |
| المادة | — | بولي يوريثان | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
1قوس ذو ذراع واحدة
المواصفة
A
طول الذراع 1.5 متر، Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن، سعة التحميل ≤50 كجم
B
طول الذراع 2.0 متر، فولاذ مقاوم للصدأ 304 مشغول بالطرق، سعة التحميل ≤150 كجم
C
طول الذراع 3.0 متر، مقذوف 6061-T6، سعة تحميل ≤300 كجم
المادة
A
Q235B
B
فولاذ مقاوم للصدأ 304
C
6061-T6
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
2مشبك حلقي
المواصفة
A
قابل للتعديل φ89-114 مم، Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخن
B
قابل للتعديل φ114-165 مم، صب دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304
C
قابل للضبط φ165-219 مم، صب دقيق من Inconel 625
المادة
A
Q235B
B
فولاذ مقاوم للصدأ 304
C
—
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
3برغي التثبيت
المواصفة
A
M12×80، درجة 8.8 بطلاء Dacromet
B
M16×100، فولاذ مقاوم للصدأ A2-70
C
M20×120، سبيكة ألومنيوم 7075-T6
المادة
A
—
B
فولاذ مقاوم للصدأ 70
C
سبيكة ألومنيوم
الدرجة
A
درجة 8.8
B
A2-70
C
—
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
4حلقة مانعة للارتخاء
المواصفة
A
حلقة قفل إسفينية Nordlock
B
M16، A2-70 + حلقة Nordlock
C
شريحة RFID، تسجل وقت التركيب وسجلات الفحص
المادة
A
—
B
—
C
مطاط EPDM
الدرجة
A
—
B
A2-70
C
—
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
5شحم مضاد للتآكل
المواصفة
A
شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على أسطح التلامس لمنع الالتصاق
B
طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة
C
مفتاح عزم هيدروليكي، شد أولي قابل للتحكم ±3%
المادة
A
—
B
بولي يوريثان
C
—
التشطيب
A
مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
B
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461
C
جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461
دليل الاختيار
كيف تختار حل الحامل بناءً على وزن الإنارة؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
| وحدة إنارة خفيفة (≤50kg)، مناظر طبيعية عامة | الخطة A: حامل قياسي Q235B — ذراع مفرد 1.5m (حمولة ≤50kg) + طوق تثبيت φ89-114mm + مسمار تثبيت M12×80 Grade 8.8 Dacromet + غسالة مانعة للارتخاء Nordlock | C3 (ISO 12944-2) مناظر طبيعية عامة؛ أقل تكلفة |
| وحدة إنارة متوسطة (50-150kg) / ساحلية عالية الرطوبة | الخطة B: حامل شديد التحمل 304 SS — ذراع مزدوج 2.0m (حمولة ≤150kg) + طوق مقوى φ114-165mm صب دقيق + مسمار تثبيت M16×100 A2-70 + صامولة قفل Nordlock A2-70 founder | C4 قاسٍ (ISO 12944-2) مناطق رذاذ ساحلية؛ مقاوم للتآكل، عمر طويل |
| وحدة إنارة ثقيلة (>150kg) / منطقة أعاصير / عمر فائق الطول | الخطة C: حامل متطرف من الألومنيوم 6061-T6 — متعدد الأذرع 3.0m (حمولة ≤300kg) + طوق Inconel 625 φ165-219mm + مسمار من سبيكة خاصة M20×120 7075-T6؛ مفتاح عزم هيدروليكي ±3% تحميل مسبق | C5-M متطرف (ISO 12944-2)؛ خفيف الوزن عالي القوة؛ تحكم دقيق في التحميل المسبق |
| بيئة رطبة حاوية على الكلور (خطر التآكل الإجهادي) | استخدم حامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (حمولة ≥180kg) بدلاً من 304 | قد يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ 304 للتآكل الإجهادي في البيئات الحاوية على الكلور، مما يقلل قدرة التحمل بنسبة 20% |
| خطر التآكل الجلفاني بين المعادن المختلفة | عند اقتران الحامل الألومنيوم (الخطة C) بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم غسالات عازلة أو شحم مضاد للتآكل | تلامس المعادن المختلفة يسرّع التآكل عند الوصلات؛ وأعد الشد بالعزم أيضاً إذا تجاوز فقدان الشد 15% من العزم المحدد |
A
الخطة أ · قوس وحدة الإنارة القياسي Q235B
معيار C3 وفقًا لـ ISO 12944-2
قوس ذو ذراع واحدة
Q235B · —
مشبك حلقي
Q235B · —
برغي التثبيت
— · درجة 8.8
حلقة مانعة للارتخاء
— · —
| قوس ذو ذراع واحدة | مشبك حلقي | برغي التثبيت | حلقة مانعة للارتخاء | شحم مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | طول الذراع 1.5 متر، Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن، سعة التحميل ≤50 كجم | قابل للتعديل φ89-114 مم، Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخن | M12×80، درجة 8.8 بطلاء Dacromet | حلقة قفل إسفينية Nordlock | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على أسطح التلامس لمنع الالتصاق |
| المادة | Q235B | Q235B | — | — | — |
| الدرجة | — | — | درجة 8.8 | — | — |
| التشطيب | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | مجلفن بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | سعة التحميل ≤50 كجم | Q235B مختوم + مجلفن بالغمس الساخن | درجة 8.8 بطلاء Dacromet | حلقة مانعة للارتخاء | يُطبق على أسطح التلامس لمنع الالتصاق |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- نظف الأسطح بكحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصلات على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة Belleville أسفل الرأس والصامولة.
- تحقق من المحاذاة ضمن 0.5 مم. اربط بنمط نجمة. عزم الربط إلى 42 نيوتن متر +/-2 نيوتن متر باستخدام مفتاح عزم معاير. وثق في سجل ضمان الجودة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% بمقياس محسس.
- ضع علامة طلاء ختم العزم. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت الحمل التصميمي. ينفصل الوصل في ظل ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
B
الخطة ب · حامل إنارة ثقيل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304
C4 بيئة قاسية وفق ISO 12944-2
مشبك طوق مقوى
فولاذ مقاوم للصدأ 304 · —
برغي التثبيت
فولاذ مقاوم للصدأ 70 · A2-70
صامولة قفل مانعة للارتخاء
— · A2-70
| حامل ذو ذراعين | مشبك طوق مقوى | برغي التثبيت | صامولة قفل مانعة للارتخاء | طلاء مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | طول الذراع 2.0 متر، فولاذ مقاوم للصدأ 304 مشغول بالطرق، سعة التحميل ≤150 كجم | قابل للتعديل φ114-165 مم، صب دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | M16×100، فولاذ مقاوم للصدأ A2-70 | M16، A2-70 + حلقة Nordlock | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية بولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 70 | — | بولي يوريثان |
| الدرجة | — | — | A2-70 | A2-70 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفق ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | سعة التحميل ≤150 كجم | صب دقيق من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ A2-70 | A2-70 + حلقة Nordlock | مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- إزالة الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. التحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرومتر.
- وضع مركب مشترك مضاد للتآكل بدرجة حرارة تشغيل من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدام حلقات مطلية بـ PTFE.
- التحقق من المحاذاة وفق المواصفات. الربط بنمط متقاطع. فحص 10% بأداة تحقق. تسجيل البيانات البيئية.
- اختبار شد لعينة عشوائية 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدال أي عينة أقل من حد القبول.
- وضع طبقة حماية مقاومة للطقس. تركيب عينة مراقبة التآكل بجوار الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | فشل البرغي تحت حمل التصميم. انفصال الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | التحقق من درجة البرغي وفق المواصفات. استخدام مفتاح عزم معاير ±3%. توثيق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | تلوث السطح يمنع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | تنظيف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. التحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
الفحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). إعادة ربط أي برغي أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدال البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدال جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. توثيق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
C
الخطة C · حامل الإنارة المتطرف من سبيكة الألومنيوم 6061
C5-M شديد وفقًا لمعيار ISO 12944-2
مشبك حلقي من سبيكة خاصة
— · —
برغي من سبيكة خاصة
سبيكة ألومنيوم · —
| حامل متعدد الأذرع مدمج | مشبك حلقي من سبيكة خاصة | برغي من سبيكة خاصة | علامة مراقبة ذكية | أداة تركيب مخصصة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | طول الذراع 3.0 متر، مقذوف 6061-T6، سعة تحميل ≤300 كجم | قابل للضبط φ165-219 مم، صب دقيق من Inconel 625 | M20×120، سبيكة ألومنيوم 7075-T6 | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب وسجلات الفحص | مفتاح عزم هيدروليكي، شد أولي قابل للتحكم ±3% |
| المادة | 6061-T6 | — | سبيكة ألومنيوم | مطاط EPDM | — |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | سعة تحميل ≤300 كجم | صب دقيق من Inconel 625 | سبيكة ألومنيوم 7075-T6 | تسجيل وقت التركيب وسجلات الفحص | شد أولي قابل للتحكم ±3% |
التركيب والصيانة
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6 ميكرومتر.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل بدرجة بحرية مصنفًا من -50 إلى 200 درجة مئوية. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3 مم. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق PMI من عينة 10%. وثق لتدقيق الامتثال.
- اختبر NDT عينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر عليها علامات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب الواقية وفقًا للمواصفات. ثبت أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل البرغي تحت الحمل التصميمي. ينفصل الوصل في ظل ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة البرغي وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير ±3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب البرغي | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي برغي يقل عن 80% من عزم الربط المحدد. استبدل البراغي التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع البراغي الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
الشروط الفنية لأعمدة إنارة الطرق
أعمدة إنارة الطرق
متطلبات سلامة الكشافاتالشروط الفنية وطرق الاختبار لأنظمة الطاقة الكهروضوئية الشمسية المنزلية
متطلبات سلامة الإنارةكود الأحمال للمنشآت
متطلبات السلامة العامة للإنارةالخواص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير والأوتاد
صفائح سبيكة الألومنيومالمواصفة القياسية لصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
ما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →