معدات براغي تثبيت أعمدة الإنارة: منع تآكل الصفيحة القاعدية
غالبًا ما تبدأ أعطال دعامات إنارة الشوارع والتركيبات الضوئية عند واجهة الأساس الخرساني: براغي التثبيت، الصواميل، الحلقات، جيب الجراوت، تصريف الصفيحة القاعدية، وتلف الطلاء حول قاعدة العمود
رؤى خاصة بظروف التشغيل
العمود لا يكون موثوقًا إلا بقدر موثوقية مجموعة التثبيت
تقدم ASTM F1554 علنًا براغي التثبيت كمعدات دعم هيكلي للأساسات الخرسانية، بما في ذلك إنارة الشوارع وإشارات المرور. وتصنف AASHTO بشكل منفصل اللافتات والمصابيح والإشارات كدعامات هيكلية. بالنسبة للمشتريات، الفحص المفيد هو مجموعة الأجهزة الأساسية بأكملها، وليس فقط أنبوب العمود
ما يجب التحقق منه
- 1حدد براغي التثبيت والصواميل والحلقات كحزمة واحدة، وليس كبنود أجهزة منفصلة
- 2تحقق مما إذا كانت الجراوت والصرف وهندسة اللوحة القاعدية يمكن أن تحبس الماء حول مجموعة التثبيت
- 3اطلب تفاصيل الطلاء وحماية السن اللولبي لأن الضرر أثناء التركيب غالبًا ما يبدأ عند الأسنان اللولبية المكشوفة
- 4اطلب رسومات توضح نمط التثبيت والبروز وتكديس الحلقات وإمكانية الوصول لإعادة الربط أو الفحص
| بند الفحص | سبب الأهمية | ما يُذكر في الاستفسار/الرسومات |
|---|---|---|
| حزمة التثبيت | يمكن أن يفشل عمود مطابق إذا كانت البراغي والصواميل والحلقات غير متطابقة | معيار برغي التثبيت، درجة القوة، اقتران الصامولة والحلقة، الطلاء وفئة السن اللولبي |
| تصريف القاعدة | المياه الراكدة عند اللوحة القاعدية تسرع التآكل حول الأسنان اللولبية والحلقات | تفاصيل الجراوت، مسار الصرف، فجوة اللوحة القاعدية والحماية من التآكل للأجهزة المكشوفة |
| إمكانية الوصول للفحص | الصواميل المخفية أو الأسنان اللولبية المدفونة تجعل إعادة الربط وفحوصات التآكل صعبة | بروز التثبيت، تفاصيل الغطاء وإمكانية الوصول للصيانة حول كل قفل |
استخدم ASTM F1554 و AASHTO كمراجع للنطاق. أحمال المشروع وهندسة العمود وتصميم الأساس لا تزال من مسؤولية المهندس المصمم
مستوى الدليل: مدعوم بمعيار
تدقيق المخاطر // التشخيص الهندسي
دليل تجنب أخطاء الشراء
"هذه الأمور تحدث يوميًا على خط الإنتاج."
QC-AUDIT // REV.5
SCALE 1:1 · 03 ITEMS
الخطر-01
تشوه قاعدة عمود الإنارة بسبب ارتفاع الصقيع في الشتاء
إجراءات التصحيح
الخطر-02
تآكل المواد يؤدي إلى تدهور أداء مقاومة الرياح
إجراءات التصحيح
الخطر-03
تشقق التعب في منطقة تأثر الحرارة باللحام تحت دورات درجات الحرارة
إجراءات التصحيح
المرجع الفني للقطاع
الأرقام الثلاثة لفحص الرياح عند القاعدة: الضغط والعزم وهامش المسمار
عمود إنارة المشهد عنصر زخرفي وعنصر حامل في آن واحد — لكل عمود شكله وارتفاعه وعدد وحدات الإنارة الخاصة به، لذا يُحسب حمل الرياح لكل حالة على حدة ولا يمكن نسخه من أطلس قياسي. عندما تتحول فئة الرياح إلى مواصفة توريد، ابدأ بهذه الأرقام الثلاثة.
- مقدار حمل الرياح: عمود إنارة مشهد بارتفاع 8 m مزود بـ 3 كشافات غامرة + 2 غاسلات جدارية + زخرفة سلة في القمة تبلغ مساحة تعرضه للرياح حوالي 0.8 m²؛ تحت ضغط رياح أساسي حسب GB 50009 يبلغ 0.45 kN/m² (ساحلي)، فإن wk ≈ μz·μs·w0 ≈ 0.59 kN/m²، مما يعطي عزم انحناء عند شفة القاعدة حوالي 5-10 kN·m بما في ذلك معامل الهبة
- تحميل المسامير: يضع هذا العزم حوالي 20-40 kN على كل مسمار تثبيت M20 — أقل بكثير من الحد الأقصى للشد المسبق البالغ ~148 kN لمسمار من الدرجة 8.8، لذا فإن نقطة الاختناق للرياح عادة ليست المسمار نفسه
- أساس الاتجاه: الأشجار والمباني والمنحوتات تعيد تشكيل حقل الرياح المحلي، والجانب المظلل للريح ليس دائما الأقل تحميلا، ودوامات الزوايا تأتي من أي زاوية — لذلك تُصمم مسامير التثبيت بقوة متساوية حول 360° كاملة، وليس لاتجاه سائد واحد
- مطابقة التوريد: فئة الرياح تحدد فقط مقدار العزم؛ في الطلب يبقى الأمر متوقفا على الدرجة + دقة الغرس + جودة الحقن — مسامير قاعدة من الدرجة 8.8، وانحراف موضع الغرس ≤ 2 mm، والشاقولية ≤ 1/100، وحقن ثانوي ≥ 60 MPa عند 28 يوما
إن مساحة التعرض للرياح ~0.8 m²، وwk≈0.59 kN/m²، وعزم الانحناء عند القاعدة 5-10 kN·m، وشد المسمار الواحد 20-40 kN، والحد الأقصى للشد المسبق لمسمار الدرجة 8.8 البالغ ~148 kN هي جميعها تقديرات تقريبية للمقدار؛ ضغط الرياح الأساسي الساحلي 0.45 kN/m² وحساب حمل الرياح يتبع GB 50009-2012، كود الأحمال لتصميم المنشآت المعمارية.
المرجع الفني للقطاع
سلسلة انتفاخ الصقيع في العمود: تمدد الجليد بنسبة 9% وميل متفاقم في الربيع
في مناطق التربة المتجمدة غالبا لا تسقط الأعمدة بفعل الرياح — بل تدفعها الشتاء، حيث تؤثر قوة الانتفاخ مباشرة على الأساس. تبدأ السلسلة بالتجمد وتنتهي بعمود مائل.
- 1تتجمد التربة في الشتاء: التربة القابلة للانتفاخ بالصقيع تتمدد حوالي 9% في الحجم عند التجمد، وعمق الصقيع المحلي هو 1.0-1.5 m (حتى 2 m في الشمال الشرقي)
- 2قوة الانتفاخ ترفع الأساس؛ وفي ذوبان الربيع تنخفض قدرة التحمل ويهبط الأساس مجددا — كل دورة تجمد-ذوبان هي جولة رفع-وهبوط واحدة
- 3التدوير المتكرر يشوه شفة القاعدة تحت عزوم لم تُصمم لها، ويميل العمود؛ العمود المائل يغير مساحة تعرضه الفعالة للرياح واتجاه الحمل، مما يزيد من تدهور الأداء تحت الرياح
- 4الاعتراض: اغرس الأساس على عمق لا يقل عن 0.5 m تحت الحد الأقصى لعمق الصقيع المحلي، واعزل خط الصقيع بغلاف، واستخدم قاعدة أساس موسعة — أبعد قوة الانتفاخ عن القاعدة والجدران الجانبية
- 5إيقاع الفحص: افحص شاقولية العمود كل ربيع بعد الذوبان (مقابل أساس قبول الغرس ≤ 1/100)؛ عند الخروج عن السماح، افحص الأساس والحقن قبل التصحيح — لا تستبدل المسامير مع ترك مشكلة الأساس
إن عمق الصقيع 1.0-1.5 m في المناطق الشمالية (حتى 2 m في الشمال الشرقي) ورقم تمدد الجليد ~9% هي تقديرات تقريبية للمقدار.
المرجع الفني للقطاع
ثلاثي قاعدة العمود: قفص التثبيت والحشو والختم — مواصفات كل جزء
يرتكز العمود على أساسه عبر ثلاث خطوات متتالية — تثبيت قفص المرساة، وصب الحشو الثانوي، وختم الفلنجة. لكل خطوة أرقام قابلة للتحقق يجب فحصها واحدة تلو الأخرى عند الاستلام.
| الجزء | المعلمات الرئيسية وأساس القبول | عاقبة الفشل |
|---|---|---|
| قفص مسامير التثبيت | 4-8 مسامير تثبيت على شكل حرف L ملحومة على قالب تموضع ومصبوبة كقفص واحد؛ انحراف الموضع ≤ 2 mm، العمودية ≤ 1/100 | تنحرف ثقوب الفلنجة وتتعرض المسامير لشد لامركزي — ثبّت بالقالب قبل الصب وراقب أثناء الصب ولا تعِد الحفر بتوسيع الثقوب لفرض المطابقة |
| الحشو الثانوي | املأ الفجوة 30-50 mm بين الفلنجة وأعلى الأساس بملاط حشو عالي القوة غير قابل للانكماش، ≥ 60 MPa عند 28 يوم؛ الملاط الإسمنتي العادي غير مقبول | الملاط العادي ينكمش ويتشقق خلال 3-5 سنوات → تتسرب مياه الأمطار → تتآكل المسامير → يُقتلع العمود من جذوره في الرياح القوية |
| ختم الفلنجة | ضع مادة مانعة للتسرب سيليكونية على الفاصل بين فلنجة القاعدة والحشو، وأعد التطبيق كل 3-5 سنوات | الماء المحتبس يبقي الفلنجة والمسامير رطبة على المدى الطويل فتتآكل أولاً — مع أي معدن مكشوف بالقرب من باب الصيانة |
نافذة التشقق البالغة 3-5 سنوات للملاط العادي وفترة إعادة الختم البالغة 3-5 سنوات هي تقديرات تقريبية للعمر الخدمي.
المرجع الفني للقطاع
مسامير فلنجة الوصلات المقطعية: الرتبة وعزم الربط وحشية EPDM
الأعمدة التي يزيد ارتفاعها عن 12 m — أو المقيدة بالنقل — تُنفذ في 2-3 مقاطع، مما يجعل وصلة الفلنجة بمثابة خصر العمود. يجب أن تكون رتبة المسمار وعزم الربط وحشية الختم عند تلك الوصلة صحيحة، وإلا بدأت المشاكل عند الوصلة.
- قاعدة التقطيع: الأعمدة التي يزيد ارتفاعها عن 12 m تُوصل في 2-3 مقاطع بفلنجات — وصلة فلنجة برج مصغرة، تُشد عند الحد الأدنى لحمل الشد المسبق التصميمي
- المواصفات: M16-M20، رتبة 8.8، مجلفن بالغمس الساخن أو 304 حسب فئة التآكل البيئي؛ تحقق من الرتبة والمادة بمطابقة العلامات على رأس المسمار عند الوصول
- عزم الربط: يُشد M20 رتبة 8.8 إلى 250-300 N·m (القيمة المعيارية حوالي 300 N·m عند μ=0.14)، مع اعتماد الحد الأدنى لفلنجات المقاطع — تم تصحيح الأرقام القديمة "200 للمقاطع / 250 للقواعد"
- الختم: حشية EPDM على وجه الفلنجة تمنع دخول مياه الأمطار إلى جسم العمود — الكابلات المبتلة تعني تسريباً وفصلاً للدائرة بأكملها، لذا فإن الختم مهم بقدر عزم الربط لعمر الوصلة
عزم ربط M20 رتبة 8.8 البالغ 250-300 N·m (القيمة المعيارية حوالي 300 N·m عند μ=0.14) هو تقدير تقريبي.
المرجع الفني للقطاع
أربع مراجع لاختيار الأعمدة وقبولها: التصميم والأحمال والجلفنة والحماية من الصواعق
من المواصفة إلى القبول، يمسّ العمود أربع عائلات معيارية: التصميم والأحمال والحماية من التآكل والحماية من الصواعق. يُدرج هنا فقط الأرقام والنطاق للاسترشاد — ويجب أن تُؤخذ قيم القبول من نصوص المعايير السارية.
المعايير المدرجة للاسترشاد فقط دون استنساخ البنود: CJJ 45 (تصميم إنارة الطرق الحضرية)، GB 50009-2012 (كود الأحمال، الحمل الحي للمشاة 2.0 kN/m²)، GB/T 13912-2020 (الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن) و GB 50057 (تصميم الحماية من الصواعق). لا تُستخدم أرقام تقديرية للمرتبة.
المرجع الفني للقطاع
كيف تُشترى ملحقات الأعمدة: دفعات المشاريع والطلبات المبكرة وقطع الغيار المستمرة
ملحقات الأعمدة ليست بيع تجزئة — من يقرر، ومتى يُطلب، وكيف تتكرر قطع الغيار، لكل منها قواعده الخاصة. وضّح ذلك قبل طلب عروض الأسعار.
يُشترى عتاد أعمدة إنارة المشهد على أساس المشروع: في مشاريع الإنشاء الجديد أو التجديد يطلب مقاول إنارة البلدية دفعة واحدة، عادةً عشرات إلى مئات الأعمدة لكل مشروع؛ ويجب توريد أقفاص مسامير التثبيت قبل أعمال الأساسات، وتُختار أجزاء تأريض الحماية من الصواعق حسب حالة التربة في الموقع. وتتولى إدارة الإنارة الحضرية قطع غيار التشغيل والصيانة، حيث يكون للمواد الاستهلاكية مثل مشابك الكابلات والغُدد والمواد المانعة للتسرب طلب متكرر ومستقر. وضّح منذ البداية ما إذا كان الاستفسار لإنشاء جديد أو للصيانة — فطلبا التسعير يختلفان في أساس المواصفة وإيقاع التخزين.
حجم الدفعة من عشرات إلى مئات الأعمدة لكل مشروع هو تقدير مرتبة حجمية.
مقارنة الحلول
مقارنة المعاملات الأساسية للحلول الثلاثة
قارن صفًا بصف في الجدول أدناه لتحديد الحل المناسب لظروف عملك بسرعة.
| A · الخطة أ · Q235B معدات أعمدة الإنارة القياسية | B · الخطة ب · تجهيزات أعمدة الإنارة الثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | C · الخطة ج · سبائك الألومنيوم 6061 لأجهزة أعمدة الإنارة فائقة التحمل | |
|---|---|---|---|
| 1. برغي القاعدة | |||
| المواصفة | M20×300، Q235B مجلفن بالغمس الساخن، درجة 4.8 | M24×350، فولاذ مقاوم للصدأ A2-70، قوة شد ≥ 700MPa | M27×400، سبائك الألومنيوم 7075-T6، قوة الشد ≥ 570MPa |
| المادة | Q235B | فولاذ مقاوم للصدأ 70 | سبائك الألومنيوم |
| الدرجة | درجة 4.8 | A2-70 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| 2. الشفة | |||
| المواصفة | 400×400×16 مم، Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن | 500×500×20 مم، تشكيل متكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | 600×600×25mm، بثق متكامل 6061-T6 |
| المادة | Q235B | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | 6061-T6 |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| 3. مفصلة باب التفتيش | |||
| المواصفة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 مختوم، سعة تحميل ≥ 50 كجم | سباكة دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، سعة تحميل ≥ 100 كجم | سباكة دقيقة من Inconel 625، سعة التحميل ≥ 150kg |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| 4. صامولة القفل | |||
| المواصفة | M20، حلقة قفل إسفينية من نوع Nordlock | M24، A2-70 + حلقة Nordlock | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب وسجلات الفحص |
| المادة | — | — | مطاط EPDM |
| الدرجة | — | A2-70 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| 5. شحم مضاد للتآكل | |||
| المواصفة | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية من البولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة | مفتاح عزم هيدروليكي، شد أولي قابل للتحكم ±3% |
| المادة | — | بولي يوريثان | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
الخطة أ · Q235B معدات أعمدة الإنارة القياسية
خطة الملحقات المعدنية القياسية Q235B لأعمدة الإنارة مناسبة للمناطق الداخلية، ومقاومة الرياح حتى 10 درجات، وسيناريوهات أعمدة الإنارة التجميلية التقليدية، بعمر تصميمي 15-25 سنة، باستخدام مسامير مجلفنة بالغمس الساخن بدرجة Grade 4.8، وفئة التكلفة اقتصادية.
| برغي القاعدة | الشفة | مفصلة باب التفتيش | صامولة القفل | شحم مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M20×300، Q235B مجلفن بالغمس الساخن، درجة 4.8 | 400×400×16 مم، Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن | فولاذ مقاوم للصدأ 304 مختوم، سعة تحميل ≥ 50 كجم | M20، حلقة قفل إسفينية من نوع Nordlock | شحم ليثيوم NLGI-2، يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق |
| المادة | Q235B | Q235B | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | — | — |
| الدرجة | درجة 4.8 | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥55 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | درجة 8.8 | Q235B ملحوم + مجلفن بالغمس الساخن | سعة تحميل ≥ 50 كجم | حلقة قفل إسفينية من نوع Nordlock | يُطبق على الأسنان لمنع الالتصاق |
خطوات التركيب
- نظف الأسطح باستخدام كحول الأيزوبروبيل (99.9%). تحقق من التسطيح ضمن 0.1 مم لكل 100 مم.
- ضع مركب الوصل على أسطح التلامس. ضع المثبت مع حلقة بلفيل تحت الرأس والصامولة.
- ربط المسامير: اربط صواميل M20 بدرجة Grade 4.8 على مراحل بترتيب قطري، واستخدم مفتاح عزم معايرًا للوصول تدريجيًا إلى قوة الشد المسبق التصميمية خلال 2-3 مرات، لتجنب تشوه الشفة الناتج عن الإفراط في الربط من جهة واحدة.
- افحص جميع المثبتات للتأكد من الجلوس الصحيح. قس عينة 5% باستخدام مقياس المحسس.
- ضع علامة طلاء الختم لعزم الربط. صور التجميع النهائي من 3 زوايا لحزمة توثيق ضمان الجودة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة مثبت غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. تنفصل الوصلة تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت مقابل المواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يؤدي تلوث السطح إلى منع الجلوس الصحيح للوصلة. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز تآكلها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
الخطة ب · تجهيزات أعمدة الإنارة الثقيلة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304
C4 بيئة قاسية وفقًا للمعيار ISO 12944-2
| برغي القاعدة | الشفة | مفصلة معززة | صامولة قفل | طلاء مضاد للتآكل | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M24×350، فولاذ مقاوم للصدأ A2-70، قوة شد ≥ 700MPa | 500×500×20 مم، تشكيل متكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | سباكة دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، سعة تحميل ≥ 100 كجم | M24، A2-70 + حلقة Nordlock | طبقة أساس إيبوكسي غنية بالزنك + طبقة علوية من البولي يوريثان، مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة |
| المادة | فولاذ مقاوم للصدأ 70 | فولاذ مقاوم للصدأ 304 | فولاذ مقاوم للصدأ 316L | — | بولي يوريثان |
| الدرجة | A2-70 | — | — | A2-70 | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن ≥ 55 ميكرون وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية | -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | قوة شد ≥ 700MPa | تشكيل متكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | سعة تحميل ≥ 100 كجم | A2-70 + حلقة Nordlock | مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم من الأسطح باستخدام مذيب الأسيتون. تحقق من خشونة السطح Ra <3.2 ميكرون.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل للمفاصل بتصنيف حراري من -20 إلى 150 درجة مئوية. استخدم حلقات مطلية بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة وفقًا للمواصفات. اربط بنمط متقاطع. افحص 10% باستخدام أداة تحقق. سجل مع بيانات بيئية.
- اختبر شد عينة عشوائية بنسبة 5% حتى 80% من حمولة الإثبات. استبدل أي عينة أقل من حد القبول.
- طبق طلاءً واقيًا مقاومًا للعوامل الجوية. ثبت عينة مراقبة التآكل بالقرب من الوصلات الحرجة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة غير صحيحة من أدوات التثبيت لظروف الخدمة | تفشل أداة التثبيت تحت الحمل التصميمي. ينفصل المفصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة أداة التثبيت وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير ±3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب أداة التثبيت | يؤدي تلوث السطح إلى منع الجلوس الصحيح للمفصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي أداة تثبيت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل أدوات التثبيت التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3 مم. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة بنسبة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع أدوات التثبيت الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. أقصى فقدان مسموح للشد: 15%.
الخطة ج · سبائك الألومنيوم 6061 لأجهزة أعمدة الإنارة فائقة التحمل
C5-M شديد وفقًا للمعيار ISO 12944-2
| برغي قاعدة من سبائك الألومنيوم | شفة من سبائك الألومنيوم | مفصلة من سبيكة خاصة | علامة مراقبة ذكية | أداة تركيب مخصصة | |
|---|---|---|---|---|---|
| المواصفة | M27×400، سبائك الألومنيوم 7075-T6، قوة الشد ≥ 570MPa | 600×600×25mm، بثق متكامل 6061-T6 | سباكة دقيقة من Inconel 625، سعة التحميل ≥ 150kg | شريحة RFID، تسجل وقت التركيب وسجلات الفحص | مفتاح عزم هيدروليكي، شد أولي قابل للتحكم ±3% |
| المادة | سبائك الألومنيوم | 6061-T6 | — | مطاط EPDM | — |
| الدرجة | — | — | — | — | — |
| التشطيب | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 | جلفنة بالغمس الساخن >=55um وفقًا للمعيار ISO 1461 |
| التآكل | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | C3 (ISO 12944-2) | غير قابل للتطبيق (بوليمر) | C3 (ISO 12944-2) |
| درجة الحرارة | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C | -20C إلى +80C |
| الوزن | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة | ~0.5 كجم/قطعة |
| MOQ | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة | 100 قطعة |
| التغليف | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون | ورق VCI + كرتون |
| المعيار | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 | ISO 898-1, GB/T 3098.1 |
| الاستخدام | قوة الشد ≥ 570MPa | بثق متكامل 6061-T6 | سعة التحميل ≥ 150kg | يسجل وقت التركيب وسجلات الفحص | شد أولي قابل للتحكم ±3% |
خطوات التركيب
- أزل الشحوم باستخدام مذيب MEK. تحقق من خشونة السطح Ra <1.6um.
- ضع مركبًا مضادًا للتآكل من الدرجة البحرية بمدى حرارة -50 إلى 200C. استخدم حلقات مغلفة بـ PTFE.
- تحقق من المحاذاة في حدود 0.3mm. اربط باستخدام شداد هيدروليكي. تحقق PMI من عينة 10%. وثق للتدقيق الامتثالي.
- اختبر NDT لعينة 10% باستخدام اختبار الاختراق الصبغي. استبدل أي عينة تظهر مؤشرات تشقق.
- ضع مادة مانعة للتسرب وفقًا للمواصفات. قم بتركيب أجهزة مراقبة الحالة الدائمة.
الأخطاء الشائعة
| ✕ خطأ | النتيجة | ✓ صحيح |
|---|---|---|
| استخدام درجة برغي غير صحيحة لظروف الخدمة | يفشل المثبت تحت حمل التصميم. ينفصل الوصل تحت ظروف التشغيل خلال السنة الأولى. | تحقق من درجة المثبت وفقًا للمواصفات. استخدم مفتاح عزم معاير +/-3%. وثق جميع القيم. |
| تخطي تحضير السطح قبل تركيب المثبت | يمنع تلوث السطح الجلوس الصحيح للوصل. يبدأ التآكل خلال 6-12 شهرًا. | نظف جميع الأسطح بالمذيب المحدد. تحقق من النظافة قبل التجميع. |
الصيانة
افحص كل 250 ساعة تشغيل أو 6 أشهر (أيهما أولاً). أعد ربط أي مثبت أقل من 80% من عزم الربط المحدد. استبدل المثبتات التي يتجاوز التآكل فيها 5% من مساحة السطح أو عمق التنقر >0.3mm. كل 3 سنوات: تفكيك كامل وفحص عينة 20%. كل 5 سنوات: استبدل جميع المثبتات الحرجة بغض النظر عن حالتها. وثق جميع النتائج في نظام CMMS مع التاريخ ومعرف المفتش والإجراءات التصحيحية. الحد الأقصى المسموح لفقدان الشد: 15%.
دليل الاختيار
كيف تختار حل أجهزة عمود الإنارة بناءً على مستوى مقاومة الرياح؟
| حالة التشغيل | الخيار الموصى به | الأساس الرئيسي |
|---|---|---|
| المناطق الداخلية / مقاومة الرياح ≤ المستوى 10 / المناظر الطبيعية التقليدية | الخطة A · أدوات تثبيت قياسية Q235B (مسامير أساس درجة 4.8، مجلفنة بالغمس الساخن) | وفقاً لكود الأحمال GB 50009، مقياس بوفورت 10؛ طبقة الزنك المجلفنة بالغمس الساخن ≥85μm؛ شفة Q235B ملحومة + مجلفنة؛ العمر التصميمي 15-25 سنة |
| المناطق الساحلية / مقاومة الرياح المستوى 10-14 / رطوبة عالية | الخطة B · طراز ثقيل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (مسامير أساس A2-70، شفة مطروقة متكاملة) | C4 قاسٍ وفقاً لـ ISO 12944-2؛ قوة شد A2-70 ≥700MPa؛ معدل تآكل 304 <0.01mm/year؛ حلقة قفل إسفينية Nordlock |
| مناطق الأعاصير / مقاومة الرياح ≥ المستوى 14 / عمر فائق الطول | الخطة C · طراز متطرف من سبائك الألومنيوم 6061 (مسامير أساس 7075-T6، شفة مبثوقة متكاملة 6061-T6) | C5-M متطرف وفقاً لـ ISO 12944-2؛ قوة شد 7075-T6 ≥570MPa؛ بثق متكامل 6061-T6؛ قدرة تحمل مفصلة Inconel 625 ≥150kg |
المعايير المرجعية
الأساس الفني والمعايير المرجعية
"أعمدة إنارة الطرق"
متطلبات السلامة للأضواء الكاشفة"الشروط الفنية وطرق الاختبار لأنظمة الطاقة الكهروضوئية الشمسية المنزلية"
معيار تصميم إضاءة الطرق الحضرية"كود حمل الهياكل الإنشائية"
معيار تصميم الهياكل الفولاذية"الخصائص الميكانيكية للمثبتات - البراغي والمسامير اللولبية والأوتاد"
كود حمل الهياكل الإنشائيةالمواصفة القياسية لألواح وصفائح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
قدرات المورد
الجودة والتسليم والتخصيص
مراقبة الجودة
- ✓شهادات المواد MTC مع كل دفعة
- ✓فحص عينات الصلابة ورذاذ الملح ومعامل الاحتكاك للأجزاء الحرجة
- ✓فحص 100% أو أخذ عينات وفق AQL قبل الشحن
التسليم
- ✓الأجزاء القياسية حسب الطلب: 7-15 يومًا
- ✓الأجزاء المخصصة: 25-45 يومًا
- ✓دعم FOB/CIF/DDP
التخصيص
- ✓مراجعة الرسومات ومطابقة المواد
- ✓أحجام ورؤوس وأسنان لولبية غير قياسية
- ✓دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة
الشهادات والمستندات
- ✓شهادات المواد (MTC)
- ✓تقارير التحليل الطيفي
- ✓تقارير اختبار رذاذ الملح (عند الطلب)
الحد الأدنى للطلب: لا يوجد حد أدنى للطلب للأجزاء القياسية؛ تُقيَّم الأجزاء المخصصة حسب تعقيد العملية
الأسئلة الشائعة
الأسئلة الشائعة
قراءات ذات صلة
تابع القراءة والخطوة التالية
التالي: الاختيار وطلب عرض السعر
مشبك الكابلات الخارجياتبع مسار الاختيار في هذه الصفحة للانتقال إلى صفحة طلب عرض السعر لنفس السيناريو.
موضوع ذو صلة
أقواس تركيب وحدات الإنارةموضوع ذو صلة
قضبان التأريضما وراء المواصفات الفنية
العثور على المصنع المناسب، وضبط الجودة، والتسليم في الموعد — هذا هو التحدي الحقيقي. نغطي المستلزمات المعدنية والمطاط والبلاستيك والألياف الصناعية — أربع فئات، فريق واحد من البداية إلى النهاية.
عرض القدرات →