Engineering Tools · Splint-Referenz

Splint-Maßtabelle (Split Pin) — ISO 1234 / GB/T 91-2000 Nennmaße, Längen und Bohrungspassung

ISO 1234:1997 / GB/T 91-2000 (Splinte / split pins) · modifizierte Übernahme · destilliert aus einer lizenzierten Normkopie, Herkunft siehe Referenzen unten

Ein Splint (split pin) wird durch eine Bohrung gesteckt und seine beiden Schenkel werden aufgespreizt, um ihn zu sichern. Diese Seite führt die 16 Nennmaße der Tabelle 1 von ISO 1234:1997 / GB/T 91-2000 (0.6–20 mm), die 33 Nennlängen der Tabelle 2 (4–280 mm) und die technischen Anforderungen der Tabelle 3 an einem Ort zusammen. Zwei Durchmesser auseinanderhalten: Das Nennmaß d ist der Lochdurchmesser, während d max / d min die gemessenen Durchmesser des Stiftkörpers mit beiden Schenkeln zusammen sind — das ist nicht dieselbe Zahl. Die letzten beiden Spalten geben die passenden Schrauben- und Bolzendurchmesser-Bereiche (U-Stift) an, zu denen der Splint passt.

Auf einen Blick: Zeile 3.2 mm

Nennmaß 3.2 mm: Stiftkörper 2.7–2.9 mm, Schenkelendversatz 1.6–3.2 mm, Augenhöhe ≈ 6.4 mm, Augenbreite 5.1–5.8 mm; passende Schraube 11–14 mm und Bolzen 9–12 mm; Waren-Längenbereich 14–63 mm, empfohlenes Bohrungstoleranzfeld H14. Die vollständige Tabelle deckt 16 Nennmaße und 33 Nennlängen (4–280 mm) ab.

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Vollständige Maßmatrix (Tabelle 1, mm)

Spaltenreihenfolge folgt der Ausgangstabelle. Nennmaß d = Lochdurchmesser (Tabellenhinweis 1); d max / d min = gemessener Durchmesser des Stiftkörpers mit beiden Schenkeln zusammen, immer unter dem Nennmaß; a max / a min = Schenkelendversatz; b = Augenhöhe (in der Ausgangstabelle mit ≈ gekennzeichnet); c max / c min = Augenbreite.

Nennmaß d	d max	d min	a max	a min	b	c max	c min
0.6	0.5	0.4	1.6	0.8	2	1	0.9
0.8	0.7	0.6	1.6	0.8	2.4	1.4	1.2
1	0.9	0.8	1.6	0.8	3	1.8	1.6
1.2	1	0.9	2.5	1.25	3	2	1.7
1.6	1.4	1.3	2.5	1.25	3.2	2.8	2.4
2	1.8	1.7	2.5	1.25	4	3.6	3.2
2.5	2.3	2.1	2.5	1.25	5	4.6	4
3.2	2.9	2.7	3.2	1.6	6.4	5.8	5.1
4	3.7	3.5	4	2	8	7.4	6.5
5	4.6	4.4	4	2	10	9.2	8
6.3	5.9	5.7	4	2	12.6	11.8	10.3
8	7.5	7.3	4	2	16	15	13.1
10	9.5	9.3	6.3	3.15	20	19	16.6
13	12.4	12.1	6.3	3.15	26	24.8	21.7
16	15.4	15.1	6.3	3.15	32	30.8	27
20	19.3	19	6.3	3.15	40	38.5	33.8

Passende Durchmesser: Schraube und Bolzen (Untertabelle zu Tabelle 1)

Beide Spalten sind Zelle für Zelle aus der Passdurchmesser-Zeile der Ausgangstabelle übernommen, Intervalle haben die Form (untere, obere]: die untere Grenze ist offen und die obere geschlossen, genau wie die Ausgangstabelle sie in ihren >- und ≤-Unterspalten druckt — hier nicht als geschlossene Intervalle umgeschrieben. Wo die Ausgangstabelle an einem Ende einen Strich druckt, wird nur das andere Ende gezeigt (nur eine obere Grenze bei der kleinsten Größe, nur eine untere bei der größten); nichts wird extrapoliert.

Nennmaß d	Passender Schraubendurchmesser	Passender Bolzendurchmesser
0.6	≤2.5	≤2
0.8	2.5–3.5	2–3
1	3.5–4.5	3–4
1.2	4.5–5.5	4–5
1.6	5.5–7	5–6
2	7–9	6–8
2.5	9–11	8–9
3.2	11–14	9–12
4	14–20	12–17
5	20–27	17–23
6.3	27–39	23–29
8	39–56	29–44
10	56–80	44–69
13	80–120	69–110
16	120–170	110–160
20	>170	>160

Waren-Längenbereich und empfohlenes Bohrungstoleranzfeld

Der Waren-Längenbereich ist das Band, das von den fetten Grenzlinien der Tabelle 2 für dieses Nennmaß eingerahmt wird (mm): die Längen, in denen diese Größe gefertigt wird. Innerhalb dieses Bandes bestellen und die Nennlänge aus Tabelle 2 nehmen. Das empfohlene Bohrungstoleranzfeld kommt aus Tabellenhinweis 1: H13 für ein Nennmaß von 1.2 mm oder kleiner, und H14 darüber.

Nennmaß d	Waren-Längenbereich	Empfohlenes Bohrungstoleranzfeld
0.6	4–12	H13
0.8	5–16	H13
1	6–20	H13
1.2	8–25	H13
1.6	8–32	H14
2	10–40	H14
2.5	12–50	H14
3.2	14–63	H14
4	18–80	H14
5	22–100	H14
6.3	32–125	H14
8	40–160	H14
10	45–200	H14
13	71–250	H14
16	112–280	H14
20	in der Ausgangstabelle nicht markiert	H14

Hinweis: Die Ausgangstabelle gibt überhaupt keine Grenzlinie für das Nennmaß 20 mm an, sodass sie keinen Waren-Längenbereich für diese Größe festlegt. Hier wird dies als in der Ausgangstabelle nicht markiert ausgewiesen und kein Wert extrapoliert.

Hinweis: Beim Nennmaß 16 mm markiert die Ausgangstabelle nur das untere Ende des Bereichs; das obere Ende liegt jenseits des letzten Längenstufes der Tabelle 2 (280 mm). Hier wird dies als vom unteren Ende bis 280 mm ausgewiesen.

Nennlängen und Grenzlängen (Tabelle 2, mm)

33 Nennlängen von 4 bis 280 mm; min und max sind die unteren und oberen Grenzlängen jeder Stufe. Beide Schenkel müssen durch die Bohrung passen und sich auf der Gegenseite aufspreizen, daher die benötigte Länge an der Fügestelle messen: zuerst den Waren-Längenbereich oben prüfen, dann gegen die Grenzwerte in dieser Tabelle abgleichen.

Nennlänge l	l min	l max
4	3.5	4.5
5	4.5	5.5
6	5.5	6.5
8	7.5	8.5
10	9.5	10.5
12	11	13
14	13	15
16	15	17
18	17	19
20	19	21
22	21	23
25	24	26
28	27	29
32	30.5	33.5
36	34.5	37.5
40	38.5	41.5
45	43.5	46.6
50	48.5	51.5
56	54.5	57.5
63	61.5	64.5
71	69.5	72.5
80	78.5	81.5
90	88	92
100	98	102
112	110	114
125	123	127
140	138	142
160	158	162
180	178	182
200	198	202
224	222	226
250	248	252
280	278	282

Technische Anforderungen (Tabelle 3 und Hinweise)

Zeile für Zeile aus Tabelle 3 von GB/T 91-2000 und den Tabellenhinweisen: Werkstoff, Oberflächenbehandlung, Oberflächenfehler, Verarbeitungsqualität, mechanische Eigenschaften, Bohrungstoleranz, vereinbarte Größen, Bezeichnungsbeispiel und der Fall, in dem eine Größe größer empfohlen wird. Güten und zitierte Normen sind wie in der Norm angegeben und werden hier nicht umgeschrieben.

Merkmal	Anforderung
Werkstoff (zitierte Norm in Klammern)	Kohlenstoffstahl Q215 / Q235 (GB/T 700); Kupferlegierung H63 (GB/T 5232); nichtrostender Stahl 1Cr17Ni7 / 0Cr18Ni9Ti (GB/T 1220)
Oberflächenbehandlung (zitierte Norm in Klammern)	wie geformt, ohne Behandlung; galvanisch verzinkt (GB/T 5267); phosphatiert (GB/T 11376)
Oberflächenfehler	Anbrennungen sowie unregelmäßige und schädliche Fehler sind nicht zulässig.
Verarbeitungsqualität	Die Öse soll möglichst kreisförmig sein und beide Schenkel sollen einen kreisförmigen Querschnitt haben. Die bindende Regel lautet: Der Spalt zwischen den Schenkeln und der Schenkelendversatz zusammen dürfen den Unterschied zwischen dem Nennmaß und d max nicht überschreiten — in der oben als Beispiel verwendeten Zeile 3.2 mm beträgt d max 2.9 mm, und Spalt plus Versatz zusammen dürfen diesen Unterschied nicht überschreiten.
Mechanische Eigenschaften (Biegeprüfung)	Jeder Schenkel muss einmaliges Hin- und Zurückbiegen aushalten — um 90° gebogen und zurück, 1 Zyklus — ohne zu brechen. Die Prüfung erfolgt nach Norm; diese Seite ist kein Prüfbericht.
Bohrungstoleranz	Bohrungstoleranzfeld H13 für ein Nennmaß von 1.2 mm oder kleiner, und H14 darüber (Tabellenhinweis 1). Der Bohrungsnenndurchmesser entspricht dem Nennmaß d.
Vereinbarte Größen	Nennmaße, die nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer verwendet werden dürfen (Tabellenhinweis 1): 3.6 / 12 mm
Bezeichnungsbeispiel	Bezeichnungsbeispiel: Splint GB/T 91 5×50 (Nennmaß 5 mm × Länge 50 mm).
Wann eine Größe größer wählen	Für den Einsatz auf der Schiene sowie in Bolzen mit wechselnder Querkraft wird eine Größe größer empfohlen (Tabellenhinweis 2).

Grundlage & offengelegte Annahmen

Woher die Zahlen stammen

Alle Maße, Längenstufen und technischen Anforderungen sind Zelle für Zelle aus den Tabellen 1, 2 und 3 von GB/T 91-2000 übernommen, mechanisch aus einem Destillat einer lizenzierten Normkopie erzeugt und gegen diese Konstanten mit null Abweichung rückgelesen. Diese Seite, das Abnahmeskript und der PDF-Generator teilen eine Konstante, sodass jede Zahl nachgerechnet werden kann.
Das Nennmaß ist der Lochdurchmesser (Tabellenhinweis 1); d max / d min sind die gemessenen Grenzmaße des Stiftkörpers mit beiden Schenkeln zusammen, nicht das Nennmaß selbst — die Regel der Tabelle 3, dass Spalt und Versatz den Unterschied zwischen Nennmaß und d max nicht überschreiten dürfen, bestätigt diese Lesart.
a max / a min ist das Toleranzband für den Schenkelendversatz (durchgängig 2:1 über alle 16 Größen, der untere Wert ist die Hälfte des oberen — ein von der Norm vorgegebener Wert, keine geometrische Ableitung); b ist die Augenhöhe, in der Ausgangstabelle mit ≈ gekennzeichnet.
Die beiden Passdurchmesser-Unterspalten stammen aus dieser Zeile der Ausgangstabelle, Intervalle haben die Form (untere, obere]: eine obere Grenze allein wird als ≤ obere und eine untere allein als > untere angezeigt, genau wie diese Seite sie darstellt.

Geltungsbereich & Grenzen

Modifizierte Übernahme von ISO 1234:1997. Alle Zahlen auf dieser Seite folgen den gedruckten Werten von GB/T 91-2000 und werden nicht auf die ISO-Ausgabe umgerechnet.
Die Ausgangstabelle lässt den Waren-Längenbereich des Nennmaßes 20 mm unmarkiert. Das wird so ausgewiesen, ohne extrapolierten Wert (Fremdhandbücher stellen ihn als 160–280 dar, was dieser Lesart widerspricht, und nicht genormte Quellen werden hier nicht übernommen).
Beim Nennmaß 16 mm liegt das obere Ende des Waren-Längenbereichs jenseits der letzten Längenstufe der Tabelle 2 (280 mm); es wird als vom unteren Ende bis zur letzten Stufe ausgewiesen, ohne auf Stufen zu erweitern, die die Norm nicht vorsieht.
Das empfohlene Bohrungstoleranzfeld teilt sich bei 1.2 mm (H13 an und darunter, H14 darüber), und es gibt 33 Nennlängen mit je eigenen Grenzlängen. Diese Familie hat keine Gewichtstabelle und keinen Gewichtungsrechner-Eintrag.

Referenzen

Tabelle zitieren

YAXIIO. Splint-Maßtabelle (Split Pin) — ISO 1234 / GB/T 91-2000 Nennmaße, Längen und Bohrungspassung. https://www.yaxiio.com/de/tools/cotter-pin-chart (abgerufen am 2026-10-29).

https://www.yaxiio.com/de/tools/cotter-pin-chart

„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."

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FAQ

Wie wähle ich das Nennmaß d?

Wählen Sie es nach dem Lochdurchmesser, nicht nach der zu sichernden Schraube: Das Nennmaß d ist der Lochdurchmesser (Tabellenhinweis 1), und der passende Schraubendurchmesser wird separat als Bereich in der Passschrauben-Spalte angegeben — 11–14 mm in der Zeile 3.2 mm. Also zuerst die Bohrung messen oder von der Schraube ausgehen und diese Spalte nachschlagen. Eine zu kleine Bohrung lässt den Stiftkörper nicht aufspreizen, eine zu große lässt die Schenkel lose.

Wie wähle ich die Länge l?

Die Länge muss beide Schenkel durch die Bohrung führen und noch genug zum Aufspreizen auf der Gegenseite lassen. Vom Waren-Längenbereich dieses Nennmaßes ausgehen (14–63 mm in der Zeile 3.2 mm), eine Stufe aus den 33 Nennlängen der Tabelle 2 (4–280 mm) wählen und dann gegen l min und l max dieser Stufe prüfen. Längen außerhalb des Bereichs sind nicht bevorzugt und werden nach Zeichnung gefertigt.

Splint oder Spannstift — welcher?

Beide sichern, aber unterschiedlich. Ein Splint sichert durch Aufspreizen seiner beiden Schenkel hinter der Bohrung, wird normalerweise nicht wiederverwendet und braucht Montagefreiraum zum Spreizen der Schenkel. Ein Spannstift sichert durch radiale Federkraft nach dem Einpressen, kann vielfach entnommen und wieder eingesetzt werden und trägt eine in seiner eigenen Norm angegebene Scherlast. Für Positionieraufgaben, häufige Demontage oder wechselnde Querkraft einen Spannstift wählen; für Wellenendsicherung, wo die gespreizten Schenkel sichtbar sind und die Kosten zählen, einen Splint.

Wie wähle ich Werkstoff und Oberflächenbehandlung?

Die Norm listet drei Werkstoffgruppen (Kohlenstoffstahl, Kupferlegierung und nichtrostender Stahl) und drei Oberflächenbehandlungen (wie geformt, galvanisch verzinkt und phosphatiert); Güten und zitierte Normen stehen in der technischen Tabelle oben. Verzinkte Stahlsplinte im Freien, in feuchter Umgebung oder in Kontakt mit Edelstahlteilen meiden; Kupferlegierung eignet sich für nichtmagnetische oder leitfähige Aufgaben; einen nichtrostenden Splint in einer nichtrostenden Bohrung verwenden, um galvanische Korrosion zwischen unterschiedlichen Metallen zu vermeiden.

Welche harten Anforderungen gelten für Biegeprüfung und Bohrung?

Mechanische Eigenschaften: Jeder Schenkel muss einmaliges Hin- und Zurückbiegen aushalten — 90° und zurück, 1 Zyklus — ohne zu brechen. Das ist eine Abnahmeprüfung, nicht der Winkel, um den Sie die Schenkel im Einsatz aufspreizen. Bohrung: H13 für ein Nennmaß von 1.2 mm oder kleiner, und H14 darüber (Tabellenhinweis 1). Eine weitere Regel zur Verarbeitungsqualität gilt: Spalt plus Schenkelendversatz dürfen den Unterschied zwischen Nennmaß und d max nicht überschreiten.

Die andere Familie in dieser Gruppe: Spannstifte

Splinte und Spannstifte sichern beide in einer Bohrung, doch Montage, Wiederverwendbarkeit und Lastangaben unterscheiden sich vollständig: Ein Splint wird durch die Bohrung gefädelt und seine Schenkel werden aufgespreizt, während ein Spannstift durch radiale Federkraft beim Einpressen hält und eine in seiner eigenen Norm angegebene Scherlast trägt. Die beiden Familien stehen oft auf derselben Zeichnung, daher nicht verwechseln.

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