Un dessin part chez trois ateliers et les devis reviennent avec un facteur deux d’écart. La machine-outil en est rarement la raison. L’écart se situe dans la base que personne n’a écrite : si la programmation et le réglage entrent dans le chiffre, quelle perte de matière est intégrée, si la finition est facturée au kilogramme ou à la pièce.
Cette page décompose un devis d’usinage CNC en les cinq postes qui le constituent réellement, donne l’arithmétique et la base par défaut derrière chacun d’eux, et montre comment assembler une fourchette de prix comparable en cinq minutes avec notre calculateur en ligne.
La réponse d’emblée : coût d’usinage CNC = coût matière + programmation et réglage + usinage + post-traitement + frais généraux, marge et taxe. Les quatre premiers postes sont des coûts ; le cinquième se situe au niveau de la couche de devis. Les charges ponctuelles doivent être réparties sur le lot avant que quoi que ce soit ne devienne un prix unitaire.
Coût horaire de l’usinage CNC
Le taux horaire est le chiffre que la plupart des acheteurs demandent en premier, il vient donc avant tout le reste. Le tableau ci-dessous reprend la hiérarchisation par défaut du calculateur — une base de référence, pas un prix de marché. Modifiez-la selon l’amortissement de vos équipements et la main-d’œuvre de votre atelier (le curseur va de 30 ¥/h à 300 ¥/h).
| Voie machine | Taux par défaut | Travaux typiques |
|---|---|---|
| Tour CNC | 50 ¥/h | Diamètre extérieur, dressage, filetages |
| Centre d’usinage perçage-taraudage | 50 ¥/h | Perçage et taraudage en série |
| Centre d’usinage trois axes | 80 ¥/h | Plaques, poches, réseaux de trous |
| Centre d’usinage quatre axes | 120 ¥/h | Pièces multi-faces, moins de montages |
| Centre d’usinage cinq axes | 200 ¥/h | Surfaces complexes, roues à aubes, travail de moule |
Cochez plusieurs voies et le taux le plus élevé l’emporte, car la machine dominante impose la cadence. Le taux n’est qu’un des cinq postes ci-dessous, et c’est le point à retenir : un devis construit sur le bon taux mais la mauvaise base reste un mauvais devis.
Coût matière : facturé sur le brut
La matière est chiffrée sur le poids du brut, jamais sur le poids de la pièce finie. Ajoutez une surépaisseur par face au contour de la pièce : les barres et les plaques prennent 2–3 mm, les pièces forgées et moulées 4–5 mm (les valeurs par défaut du calculateur sont 3 / 2.5 / 4 / 4 mm).
Les prix unitaires suivent la base par défaut du calculateur (une base de référence, modifiable) : acier 45# 5.5 ¥/kg, Q235 4.5 ¥/kg, 40Cr 6 ¥/kg, POM 12 ¥/kg, acier inoxydable 304 17 ¥/kg, aluminium 6061 23 ¥/kg, laiton H62 45 ¥/kg, cuivre T2 50 ¥/kg. Les prix unitaires évoluent plus vite que les taux machine ; avant de signer une commande de série, remplacez-les par le prix d’achat de la semaine.
Le coefficient de perte à l’achat est par défaut de 1.15 — la matière est achetée avec une marge de 15 % — et peut être réglé de 1.00 à 1.50. Les chutes de barre, le talon de serrage et la perte au trait de scie tiennent tous dans ce nombre. Lorsque les barres sont achetées entières et que l’imbrication est bonne, 1.05–1.10 est plus proche de ce qui se passe réellement.
Exemple chiffré, un disque en 45# de ⌀70 × 25 mm : le brut est pris à ⌀76 × 31 mm, le volume π/4 × 7.6² × 3.1 ≈ 140.6 cm³, et multiplié par une masse volumique de 7.85 g/cm³ donne 1.104 kg. Coût matière = 1.104 × 5.5 × 1.15 ≈ 6.98 ¥ par pièce.
Programmation et réglage : un coût ponctuel à répartir
La programmation, la mise au point du premier article, le réglage des outils et la préparation du montage ont lieu une seule fois, en tête de commande. Le calculateur part par défaut sur 2 h de programmation de réglage (réglable entre 0.5 et 8 h) et un coût de montage de 0 ¥, que vous remplacez par un montant réel lorsqu’un montage dédié doit être fabriqué. Sur une commande récurrente, où le programme est réutilisé, les deux tombent à zéro.
Exemple : 2 × 50 = 100 ¥ pour l’ensemble de la commande, ce qui se répartit à 2.00 ¥ par pièce sur 50 pièces. Réalisez le même dessin en 5 pièces et ce seul poste devient 20.00 ¥ par pièce. Un écart de lot d’un facteur dix se retrouve presque entièrement ici — c’est la principale raison pour laquelle un petit lot paraît cher à la pièce.
Usinage : temps multiplié par le taux
Le temps de coupe s’additionne fonction par fonction : tournage du diamètre extérieur, dressage, perçage, taraudage, alésage, poches. Le calculateur fournit des valeurs types prudentes qui peuvent être remplacées ligne par ligne ; lorsque des données d’essai d’usinage existent, remplacez le modèle par le temps mesuré.
Les coefficients de difficulté sont ancrés sur 45# = 1.0 : aluminium 0.8, POM 0.7, cuivre et Q235 0.9, 40Cr 1.2, acier inoxydable 1.4, titane 2.0. Le coefficient de précision ne multiplie que le temps de coupe : IT11–12 prend 1.0, IT8–9 prend 1.2, IT6–7 prend 1.5. Les tolérances non spécifiées sur un dessin sont classées selon GB/T 1804-2000 Tableau 1 en fine (f), moyenne (m), grossière © et très grossière (v), équivalent à ISO 2768-1:1989 ; les grades de tolérance dimensionnelle IT1–IT18 proviennent de GB/T 1800.1-2020, et le coefficient de précision dépend de ce grade.
Exemple : temps de coupe 12 min par pièce, taux 50 ¥/h, difficulté 1.0, coefficient IT8–9 de 1.2 → 0.2 × 50 × 1.2 = 12.00 ¥. Serrage ramené à 8 min → 8 ÷ 60 × 50 = 6.67 ¥. L’usinage revient à 18.67 ¥ par pièce. Vérifiez les diamètres de perçage avant tout perçage et taraudage — utilisez le calculateur de trou pilote ou le tableau des diamètres de perçage pour taraudage. Un trou percé de travers coûte plusieurs dizaines de minutes de temps machine en retouche.
Post-traitement : la base qui se trompe le plus souvent
Le brunissage, le zingage, le nickelage, l’anodisation, le sablage et la peinture par pulvérisation sont facturés selon trois bases différentes : au kg de poids brut, à la pièce, ou à la surface (dm²). Le prix unitaire par défaut est de 1–4 ¥/kg, avec un minimum de facturation distinct de 50 ¥.
Exemple : brunissage facturé au kg, 1.104 × 1 = 1.10 ¥, ce qui passe sous le minimum : le poste est donc facturé 50 ¥ pour la pièce. C’est à la fois le poste le plus cher et le plus facile à mal paramétrer dans l’exemple — le minimum de facturation est un plancher fixé par pièce, et les petites pièces y tombent systématiquement. Sur du travail en série, faites chiffrer le traitement par le finisseur au lot, ou remplacez ce poste par une base au niveau du lot.
Frais généraux, marge et taxe
Les coûts au niveau de la commande sont par défaut de 400 ¥ (fret, contrôle et quote-part de suivi de commande) ; lorsque le coût total de la commande tombe sous le minimum de démarrage de sous-traitance de 150 ¥, facturez 150 ¥. La marge est le coût unitaire multiplié par un coefficient : 1.25 sur la base pair du secteur, 1.7 pour les clients finaux, réglable entre 1.05 et 2.5. La fourchette affichée autour est de ±30 % par défaut, et c’est une largeur d’affichage, pas un intervalle de confiance. La TVA est par défaut de 13 % et n’agit que sur la couche de devis ; la couche de coût est toujours hors taxe.
L’exemple se conclut ainsi : coût variable unitaire = 6.98 + 12.00 + 6.67 + 50.00 = 75.65 ¥ ; coût total de la commande = 50 × 75.65 + 100 + 400 = 4,282.50 ¥ ; coût unitaire 85.65 ¥. Devis pair du secteur 107.06 ¥, devis client final 145.61 ¥, et 164.54 ¥ pour le devis client final avec TVA à 13 % incluse.
Chiffrer en cinq minutes
Ouvrez le calculateur de devis CNC et parcourez les six étapes : import du dessin (facultatif — l’IA lit les dimensions et les fonctions sur l’image, et chaque ligne retournée peut être corrigée) → données de la pièce (dimensions, forme du brut, matière, lot) → fonctions d’usinage (saisissez fonction et temps ligne par ligne, et le résultat se recalcule à la frappe) → process et post-traitement (voie machine, nombre de serrages, base de post-traitement) → hypothèses de prix (taux, difficulté, perte, marge, taxe) → résultat de l’estimation. Les six étapes sont détaillées une par une dans le manuel du calculateur.
Ce qui revient n’est pas un chiffre unique mais une fourchette à deux planchers : pair du secteur et client final, hors taxe et taxe incluse, avec l’arithmétique affichée ligne par ligne. Notez les deux extrémités de la fourchette et passez à la suite ; un prix ponctuel n’est pas ce que cette étape doit produire.
Sous le résultat se trouve la zone de calibrage : enregistrez le chiffrage avec toutes les valeurs de paramètres remplacées, saisissez le prix réellement remporté une fois le client revenu, et la page renvoie l’écart en pourcentage sur-le-champ. Cet écart est ce que vous réinjectez dans les taux — après quelques affaires, les valeurs par défaut du tableau devraient être la base de votre propre atelier.
Questions fréquentes
Comment se calcule un prix d’usinage CNC ?
Cinq postes à additionner : coût matière + programmation et réglage + usinage + post-traitement + frais généraux, marge et taxe. Les quatre premiers sont des coûts ; répartissez les charges ponctuelles sur le lot pour obtenir un coût unitaire, puis multipliez par le coefficient de marge pour obtenir un devis. Trompez-vous sur la base d’un seul poste et les quatre autres peuvent être parfaitement calculés sans que le résultat soit sauvé.
Combien coûte une heure d’usinage CNC ?
La hiérarchisation par défaut est 50 ¥/h (tour CNC, perçage-taraudage), 80 ¥/h (trois axes), 120 ¥/h (quatre axes) et 200 ¥/h (cinq axes), le tout sur une base de référence. Le taux réel est déterminé par l’équipement, le régime de travail et la main-d’œuvre locale. L’essentiel de l’écart entre un taux cinq axes et un taux trois axes tient à l’amortissement et au temps de programmation, pas à la coupe elle-même.
Comment chiffrer un travail d’usinage ?
Fixez la base avant toute arithmétique : taille du lot, surépaisseur du brut, coefficient de perte, nombre de serrages et base de facturation du post-traitement. Modifiez l’un de ces cinq éléments et le résultat change. Le chiffrage donne une fourchette, pas un point ; un travail en dessous du minimum de démarrage est facturé à ce minimum.
Comment la taille du lot modifie-t-elle le prix ?
Seuls la programmation et le réglage, ainsi que les coûts au niveau de la commande, doivent être répartis. La matière, l’usinage et le post-traitement s’exécutent à la pièce. Doublez le lot et seuls les postes répartis baissent — rien d’autre ne bouge, c’est l’arithmétique qui fait qu’un petit lot coûte plus cher.
Avant d’envoyer le devis
Une liste d’autocontrôle avant de chiffrer :
- La taille du lot est-elle écrite, et les charges ponctuelles sont-elles réparties en conséquence ?
- La surépaisseur du brut est-elle de 3 mm pour la barre et 2.5 mm pour la plaque, ou correspond-elle à la taille réelle du brut ?
- Le coefficient de perte est-il la valeur par défaut de 1.15, ou corrigé selon l’utilisation réelle ?
- Le nombre de serrages est-il basé sur un montage réglé, ou sur des mors doux et un montage d’usinage ?
- Le post-traitement est-il chiffré au lot par le finisseur, ou comprimé contre le minimum de 50 ¥ ?
- Le devis indique-t-il un montant taxe incluse ou hors taxe ?
Trois phrases à retenir. Premièrement, les écarts de prix sont surtout des écarts de base — écrivez la taille du lot, la perte, le serrage et le post-traitement dans l’en-tête de chaque devis. Deuxièmement, les charges ponctuelles doivent être réparties sur le lot ; ne comparez jamais un travail de cinq pièces à un prix de série. Troisièmement, lorsqu’un travail tombe sous le minimum de démarrage ou le minimum de post-traitement, facturez le prix plancher plutôt que de forcer le coût unitaire à passer.
Une fois la base fixée, la même pièce devient comparable. Préparez le dessin et les six paramètres ci-dessus et laissez le calculateur renvoyer une première fourchette ; pour faire vérifier ligne par ligne les taux, la gamme et la configuration de post-traitement de votre atelier, envoyez le dessin et les paramètres à notre page de devis et nos ingénieurs les vérifieront en montrant l’arithmétique de chaque poste.
References
- GB/T 1800.1-2020 Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de code ISO pour les tolérances linéaires — Partie 1 : Base des tolérances, écarts et ajustements
- GB/T 1804-2000 Tolérances générales — Tolérances des dimensions linéaires et angulaires sans indication individuelle de tolérance (eqv ISO 2768-1:1989 ; grades de tolérance : fine f, moyenne m, grossière c, très grossière v)
- ISO 2768-1:1989 Tolérances générales — Partie 1 : Tolérances des dimensions linéaires et angulaires sans indication individuelle de tolérance
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