Собственный завод и экосистема партнеров: стандартные изделия — типоразмеры по каталогу, нестандартные — по вашим чертежам.

Отправьте чертеж или спецификацию →

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

M10 Таблица моментов затяжки шпилек

Класс 10.9 · Целевое усилие затяжки (кН) 38.2

K 0.1246 N·m
K 0.1557 N·m
K 0.2076 N·m

Целевое усилие предварительной затяжки и момент затяжки для шпилек M10 (полнорезьбовых двусторонних) при трёх значениях коэффициента гайки (K 0.12 / 0.15 / 0.20) для шести классов прочности. Метод K-коэффициента, методика полностью раскрыта.

Полный PDF

Скачать полный PDF (M6–M36, все размеры)

Печатная таблица со всеми размерами этой серии — укажите email, чтобы получить файл.

Другие размеры

Момент по классу прочности и коэффициенту K

Быстрый ответ: класс 10.9 при K 0.15 ≈ 57 N·m (типичный момент для шпилек/фланцев); остальные классы и K ниже.

КлассRp0.2 (МПа)Целевое усилие затяжки (кН) K 0.12
N·m
K 0.15
N·m
K 0.20
N·m
4.834013.8172128
8.864026313952
10.994038.2465776
12.9110044.7546789
A2-7045018.3222737
A4-8060024.4293749

Каждая колонка K показывает момент затяжки при этом коэффициенте гайки (Н·м). K учитывает трение в резьбе и на опорной поверхности: 0.12 ≈ хорошая смазка (MoS₂/монтажная паста), 0.15 ≈ обычное монтажное масло (типичное значение по умолчанию), 0.20 ≈ без смазки или гальванопокрытие. Выбирайте по фактическим условиям смазки; для ответственных соединений проверяйте на месте.

Матрица моментов для мелкой резьбы

Мелкая резьба (M10 × 1 мм): целевое усилие предварительной затяжки и момент затяжки, методика та же, что и для основной резьбы; площадь сечения по резьбе As — по ISO 898-1:2013 таблица 6 (на этой странице для M10 As = 64.5 мм²).

КлассRp0.2 (МПа)Целевое усилие затяжки (кН) K 0.12
N·m
K 0.15
N·m
K 0.20
N·m
4.834015.4182331
8.864028.9354358
10.994042.4516485
12.9110049.7607499
A2-7045020.3243041
A4-8060027.1334154

Каждая колонка K показывает момент затяжки при этом коэффициенте гайки (Н·м). K учитывает трение в резьбе и на опорной поверхности: 0.12 ≈ хорошая смазка (MoS₂/монтажная паста), 0.15 ≈ обычное монтажное масло (типичное значение по умолчанию), 0.20 ≈ без смазки или гальванопокрытие. Выбирайте по фактическим условиям смазки; для ответственных соединений проверяйте на месте.

Методика расчёта и источники

Порядок расчёта

  • Момент затяжки рассчитан методом коэффициента K: T = K·D·F, где D — номинальный диаметр, F — целевое усилие предварительной затяжки = 70% Rp0.2 × площадь сечения резьбы по напряжениям (M10 As = 58 мм²).
  • Предел текучести по классам взят из открытых значений ISO 898-1 (углеродистая и легированная сталь) и ISO 3506-1 (нержавеющая A2/A4).
  • Три столбца K повторяют общепринятый формат таблиц момента затяжки шпилек (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) — тот же трёхколоночный вывод, что у режима шпилек в онлайн-калькуляторе момента затяжки.

Примечание по нержавеющей стали: аустенитные шпильки A2/A4 легко схватываются (galling) при нагреве от трения. Всегда наносите антисхватывающую смазку на резьбу и опорную поверхность гайки и проверяйте фактический момент на месте.

Границы применимости

  • Таблица даёт упрощённую оценку методом коэффициента K и не равна полному расчёту по VDI 2230 (в нём дополнительно учитываются упругость соединения, потери на смятие и способ сборки).
  • Трение и смазка — главные переменные момента; разница между K 0.12 и 0.20 может достигать около 65% значения момента.
  • При фактической сборке руководствуйтесь проектной документацией или таблицей момента затяжки изготовителя.

Сослаться на таблицу

YAXIIO. M10 Таблица моментов затяжки шпилек. https://www.yaxiio.com/ru/tools/stud-bolt-torque-chart/m10 (дата обращения 2026-10-29).

«Свободное цитирование и встраивание с обязательным указанием: “YAXIIO” + ссылка на эту страницу.»

Частые вопросы

Какой целевой преднатяг для шпильки M10?

При 70% от Rp0.2: класс 4.8 ≈ 13.8 кН, 8.8 ≈ 26 кН, 10.9 ≈ 38.2 кН; нержавеющая сталь A2-70 ≈ 18.3 кН и A4-80 ≈ 24.4 кН. Преднатяг не зависит от значения K — K только пересчитывает преднатяг в момент затяжки.

Когда использовать K 0.12, 0.15 или 0.20?

K — это коэффициент закручивания гайки, объединяющий трение в резьбе и на опорной поверхности. Используйте 0.12 для сборки с хорошей смазкой (паста MoS₂ или монтажное масло на резьбе и опорном торце гайки), 0.15 как типовое значение по умолчанию при нормальной смазке и 0.20 для несмазанных или оцинкованных (цинк/кадмий) поверхностей. Для ответственных фланцевых соединений рекомендуется проверка соотношения момент-натяжение в условиях монтажа.

Можно ли использовать значения момента для шпилек из углеродистой стали для нержавеющих M10 (A2-70/A4-80)?

Нет. Классы имеют разные пределы текучести (A2-70 = 450 МПа, A4-80 = 600 МПа), поэтому целевые преднатяги различаются; кроме того, резьбовые пары из аустенитной нержавеющей стали склонны к задиру — всегда применяйте противозадирную пасту и проверяйте фактический момент затяжки на месте монтажа.

Связанные справочные материалы

Дисклеймер: таблица — инженерная оценка для подбора и бюджетирования, не является инструкцией по сборке или критерием приёмки.