Точная обработка компонентов конвейерных систем
Сборки роликов (подшипниковая сталь GCr15), детали цепного привода (20CrMnTi цементированный), устройства натяжения шкивов (сталь 45# закалённая и отпущенная). Пылезащитное уплотнение (IP65), динамическая балансировка класса G2.5, регулируемое винтовое/гидравлическое натяжение. Коэффициент сопротивления движению ≤0.02, удлинение цепи ≤3%, биение шкива ≤0.5мм.
Сравнение решений
Сравнение решений ключевых компонентов для конвейерных систем
Выберите оптимальное решение компонента на основе грузоподъёмности, скорости ленты и условий эксплуатации
| Решение | Сценарий применения | Процесс/Материал | Стоимость | Основные характеристики | Лучший сценарий |
|---|---|---|---|---|---|
| Сборки роликов | Подшипниковая сталь GCr15, стандарт ISO 5048, диаметр Φ89-Φ159мм, пылезащитное и герметичное уплотнение IP65 | Двухлопастное уплотнение + лабиринтное уплотнение, смазка, радиальный зазор группы C3, сопротивление вращению ≤2.5Н | Средняя Вакуумная закалка подшипниковой стали имеет высокое энергопотребление, но долгий срок службы снижает потери от простоя | Срок службы ≥50000 часов, коэффициент сопротивления вращению ≤0.02, шум ≤65дБ | Лучше всего подходит для ленточных конвейеров большой протяжённости, высокоскоростной транспортировки и пыльных условий |
| Детали цепного привода Рекомендуем | 20CrMnTi цементированный и закалённый, стандарт CEMA, номер цепи 08B-24B, шаг 12.7-76.2мм | Глубина цементации 0.8-1.2мм, твёрдость поверхности HRC58-62, натяг между пином и втулкой, предварительная натяжка | Средне-высокая Цементация и закалка плюс шлифовка зубьев включают множество процессов, и требования к точности повышают стоимость обработки | КПД передачи ≥98%, удлинение цепи ≤3%, износостойкость ≥20000 часов | Лучше всего подходит для транспортировки с большой нагрузкой, наклонной транспортировки и высокотемпературных условий |
| Шкивы и устройства натяжения | Сталь 45# закалённая и отпущенная, стандарт ISO 5048, диаметр Φ320-Φ1250мм, класс динамической балансировки G2.5 | Корпус катаный и сварный, коррекция динамической балансировки, ход винтового натяжения 200-500мм, давление гидравлического натяжения регулируемое | Высокая Лазерная или проволочная резка имеет низкую эффективность, но высокую точность, подходит для мелкосерийной настройки | Биение ролика ≤0.5мм, точность регулировки силы натяжения ±5%, рабочая температура -20~80°C | Лучше всего подходит для транспортировки большой мощности, натяжения на большие расстояния и автоматизированных систем управления |
Рекомендация по выбору: используйте ролики для низкой нагрузки и низкой скорости, цепи для тяжёлой нагрузки и наклонной транспортировки, а натяжение шкивов для больших расстояний
Выбор решения
Детальное решение по выбору компонентов конвейера
Точный выбор на основе грузоподъёмности, скорости ленты и условий эксплуатации
01
Выбор по грузоподъёмности
Обеспечить соответствие несущей способности компонента требованиям транспортировки
- Низкая производительность (<100т/ч): лёгкий ролик Φ89; Средняя производительность (100-500т/ч): средний ролик Φ108 + цепь; Высокая производительность (>500т/ч): тяжёлый ролик Φ159 + шкив большого диаметра
- Избежать повреждения от перегрузки, оптимизировать стоимость конфигурации, соответствовать стандартам нагрузки CEMA
Выбор по грузоподъёмности — решение →
02
Выбор по скорости ленты
Обеспечить соответствие эксплуатационной стабильности компонента требованиям скорости ленты
- Низкая скорость (<1м/с): стандартные ролики; Средняя скорость (1-3м/с): точные ролики + динамически сбалансированные шкивы; Высокая скорость (>3м/с): высокоточные ролики + гидравлическое натяжение
- Снизить вибрацию и шум, продлить срок службы, соответствовать эксплуатационным стандартам ISO 5048
Выбор по скорости ленты — решение →
03
Выбор по условиям эксплуатации
Обеспечить устойчивость компонента к воздействию окружающей среды
- Нормальная температура и сухость: стандартное уплотнение; Пыльная среда: лабиринтное уплотнение + пылезащитный кожух; Коррозионная среда: нержавеющая сталь + специальное покрытие; Высокотемпературная среда: термостойкие подшипники + высокотемпературная смазка
- Улучшить адаптацию к условиям окружающей среды, снизить частоту отказов, соответствовать экологическим стандартам JB/T 7337
Выбор по условиям эксплуатации — решение →
Инженерные кейсы
Типичные случаи применения
Следующие случаи демонстрируют выбор компонентов и эксплуатационные характеристики при различных рабочих условиях
| Элемент | Типичные характеристики / требования | Основание проектирования / источник |
|---|---|---|
| Ленточный конвейер угольной шахты | Главный вал ленточного конвейера в угольной шахте, ширина ленты 1400мм, скорость ленты 4м/с, грузоподъёмность 2000т/ч, используется 800 комплектов тяжёлых роликов Φ159, подшипниковая сталь GCr15 с двухлопастным уплотнением, без замены за 3 года эксплуатации, коэффициент сопротивления 0.018 | Инженерный случай |
| Обработка навалочных материалов в порту | Линия транспортировки руды в порту, длина 2.5км, уклон 15°, используется цементированный цепной привод 20CrMnTi, номер цепи 16B, шаг 25.4мм, КПД 98.5%, удлинение цепи 2.1% | Инженерный случай |
| Производственная линия пищевых продуктов | Линия упаковки на пищевом заводе, требования санитарного класса, используется ролик из нержавеющей стали 304 Φ108, пищевая смазка, конструкция, легко поддающаяся очистке, сертифицировано FDA, уровень шума при работе ≤60дБ | Инженерный случай |
Все вышеуказанные случаи приняты сторонними проверочными агентствами и соответствуют проектным требованиям
Конкретные параметры должны определяться на основе реального инженерного проекта
Спецификация компонентов конвейера
Предоставляет полный список спецификаций компонентов конвейера, включая характеристики, количество, материалы, технические параметры и другую подробную информацию.
Скачать список спецификаций →Сопутствующие продукты
Помимо этой категории продуктов, следующие сопутствующие продукты также могут быть полезны для вашего проекта.
Могут быть включены в список запроса для получения совместных скидок на закупки.
Техническое обоснование
Техническая основа и справочные стандарты (нажмите для расширения)
Технические параметры на этой странице составлены на основе следующих публичных стандартов.
Стандарты крепежа и антикоррозийной защиты
- ISO 898-1:2013 — Механические свойства крепежа
Область применения:Выбор класса прочности болта - ISO 3506-1:2020 — Крепеж из нержавеющей стали
Область применения:Антикоррозийный выбор 304/316L - ISO 1461:2022 — Требования к покрытию горячего цинкования
Область применения:Классификация по среде ≥65μm/85μm
Стандарты конвейеров
- ISO 5048:1989 — Проектирование ленточных конвейеров
Область применения:Расчёт мощности и натяжения - DIN 22101:2011 — Спецификация проектирования ленточных конвейеров
Область применения:Выбор конвейерной ленты - ISO 1537:1975 — Роликоподшипники конвейеров
Область применения:Выбор диаметра ролика и подшипника
Отказ от ответственности: Технические параметры составлены из публичных стандартов. Для конкретного проекта, пожалуйста, проконсультируйтесь с профессиональным инженером.
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы
Узнайте о наших возможностях цепочки поставок
От контроля качества на заводе до глобальной логистики — одна команда от начала до конца
Наши возможности →О компании Yaxiio
Yaxiio — это компания по решениям для закупок промышленного оборудования в международной торговле. Мы помогаем мировым клиентам найти технически соответствующих и стоимостно-контролируемых поставщиков оборудования в Китае, предоставляя полный цикл услуг по закупкам от оценки чертежей, подбора материалов, аудита завода до проверки и доставки. В области конвейерных систем мы глубоко изучаем технологии обслуживания подшипников роликоподшипников, соединений лент и футеровки шкивов, а также систематически изучаем авторитетные стандарты, такие как ISO 5048 для проектирования ленточных конвейеров и DIN 22101 для спецификаций конвейерных лент.