Собственный завод и экосистема партнеров: стандартные изделия — типоразмеры по каталогу, нестандартные — по вашим чертежам.

Отправьте чертеж или спецификацию →

Инженерные инструменты · Момент затяжки шпилек

Таблица моментов затяжки шпилек: M6–M36, преднатяг и момент

РазмерПреднатяг, класс 10.9 (кН)Момент K 0.15 (Н·м)
M613.212
M824.129
M1038.257
M1255.5100
M16103.3248
M20161.2484

Указатель семейства таблиц момента затяжки шпилек: все 14 размеров от M6 до M36 — крупный шаг резьбы, площадь сечения по напряжениям As, целевой преднатяг класса 10.9 и момент затяжки при трёх коэффициентах гайки (K 0.12 / 0.15 / 0.20). Каждый размер открывает свою страницу. Основа — метод коэффициента K: T = K·D·F, где F = 70% Rp0.2 × As; тот же движок и те же параметры, что на страницах отдельных размеров.

Полный PDF

Скачать полный PDF (M6–M36, все размеры)

Печатная таблица со всеми размерами этой серии — укажите email, чтобы получить файл.

Указатель размеров ({sizes})

Нажмите на размер, чтобы открыть его страницу (полная матрица шесть классов × три столбца K, матрица мелкого шага, примечание о схватывании нержавеющей стали, предзаполненный калькулятор). Три столбца момента — все класс 10.9; преднатяг не зависит от K — K лишь переводит преднатяг в момент.

РазмерКрупный шаг (мм)Площадь As (мм²)Преднатяг, класс 10.9 (кН)Момент K 0.12 (Н·м)Момент K 0.15 (Н·м)Момент K 0.20 (Н·м)
M6120.113.2101216
M81.2536.624.1232939
M101.55838.2465776
M121.7584.355.580100133
M14211575.7127159212
M162157103.3198248331
M182.5192126.3273341455
M202.5245161.2387484645
M222.5303199.4526658877
M243353232.36698361115
M27345930297912231631
M303.5561369.1132916612215
M333.5694456.7180822603014
M364817537.6232229033871

Методика и раскрытые допущения

Порядок расчёта

  • Момент затяжки рассчитан методом коэффициента K: T = K·D·F, где D — номинальный диаметр, F — целевой преднатяг = 70% Rp0.2 × площадь сечения резьбы по напряжениям As (значения As приведены в таблице по каждому размеру).
  • Предел текучести по классам взят из открытых значений ISO 898-1 (углеродистая и легированная сталь) и ISO 3506-1 (нержавеющая A2/A4). В таблице приведён только основной класс 10.9; остальные пять классов (4.8 / 8.8 / 12.9 / A2-70 / A4-80) даны на странице каждого размера.
  • Три столбца K повторяют общепринятый формат таблиц момента затяжки шпилек (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) — тот же трёхколоночный вывод, что у режима шпилек в онлайн-калькуляторе момента.

Границы применимости

  • Таблица даёт упрощённую оценку методом коэффициента K и не равна полному расчёту по VDI 2230 (в нём дополнительно учитываются упругость соединения, потери на смятие и способ сборки).
  • Трение и смазка — главные переменные момента; разница между K 0.12 и 0.20 может достигать около 65% значения момента.
  • Здесь приведён только основной класс 10.9; классы 4.8 / 8.8 / 12.9 / A2-70 / A4-80 и ряд мелкого шага даны на странице каждого размера.
  • При фактической сборке руководствуйтесь проектной документацией или таблицей момента затяжки изготовителя.

Нужно предзаполнить размер и перейти к мелкому шагу?

Калькулятор момента охватывает шпильки: выберите размер и коэффициент K и получите целевой преднатяг, момент затяжки и ряд мелкого шага — на том же движке и той же основе, что и эта таблица.

Открыть калькулятор момента

Сослаться на таблицу

YAXIIO. Таблица моментов затяжки шпилек: M6–M36, преднатяг и момент. https://www.yaxiio.com/ru/tools/stud-bolt-torque-chart (дата обращения 2026-10-29).

«Свободное цитирование и встраивание с обязательным указанием: “YAXIIO” + ссылка на эту страницу.»

Частые вопросы

Каков целевой преднатяг шпильки M12?

На примере M12 (размер по умолчанию для этого семейства): при 70% Rp0.2 целевой преднатяг класса 10.9 составляет 55.5 кН (As = 84.3 мм²). Преднатяги остальных классов того же размера — 4.8 / 8.8 / 12.9 и нержавеющих A2-70 / A4-80 — приведены построчно на странице M12. Преднатяг не зависит от K: K лишь переводит преднатяг в момент.

Когда выбирать K 0.12, 0.15 или 0.20?

K — коэффициент гайки, объединяющий трение в резьбе и на опорной поверхности. 0.12 — хорошо смазанная сборка (MoS₂ или монтажная паста на резьбе и на торце гайки), 0.15 — типичное значение по умолчанию для обычной смазки, 0.20 — поверхности без смазки или с гальванопокрытием (цинк/кадмий). Разница заметна: для M12 в этой таблице K 0.12 даёт 80 Н·м, а K 0.20 — 133 Н·м. Для ответственных фланцевых соединений рекомендуется проверка момент-натяжение на месте.

Можно ли применить момент для углеродистой стали к нержавеющей шпильке?

Нет. Во-первых, различаются пределы текучести (A2-70 = 450 МПа, A4-80 = 600 МПа), а значит и целевые преднатяги; во-вторых, аустенитные нержавеющие пары резьбы легко схватываются, поэтому необходимо наносить антисхватывающую смазку и проверять фактический момент на месте. Здесь приведён только класс 10.9 для углеродистой и легированной стали; классы нержавеющей стали — на странице каждого размера.

Связанные справочные материалы

Дисклеймер: таблица — инженерная оценка для подбора и бюджетирования, не является инструкцией по сборке или критерием приёмки.