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M12 Stiftschrauben-Drehmomenttabelle

Zielvorspannkraft und Anzugsmoment für M12 Stiftschrauben (vollgewindige, beidseitig mit Gewinde versehene Stiftschrauben) bei drei Mutterfaktoren (K 0.12 / 0.15 / 0.20), über sechs Festigkeitsklassen. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.

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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Mutterfaktor K

Kurze Antwort: Klasse 10.9 bei K 0.15 ≈ 100 N·m (typisches Stiftschrauben-/Flanschdrehmoment); weitere Klassen und K-Werte unten.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	K 0.12 N·m	K 0.15 N·m	K 0.20 N·m
4.8	340	20.1	29	36	48
8.8	640	37.8	54	68	91
10.9	940	55.5	80	100	133
12.9	1100	64.9	93	117	156
A2-70	450	26.6	38	48	64
A4-80	600	35.4	51	64	85

Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.

Referenzen

ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ISO 3506-1:2020 – Mechanische Eigenschaften von korrosionsbeständigen Edelstahl-Verbindungselementen (A2/A4)
GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)

Feingewinde-Drehmomentmatrix

Feingewindereihe (M12 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmoment, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M12 As = 88.1 mm²).

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	K 0.12 N·m	K 0.15 N·m	K 0.20 N·m
4.8	340	21	30	38	50
8.8	640	39.5	57	71	95
10.9	940	58	83	104	139
12.9	1100	67.8	98	122	163
A2-70	450	27.8	40	50	67
A4-80	600	37	53	67	89

Feingewinde für diese Größe (Stift) im Rechner öffnen →

Berechnungsbasis & Quellen

Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M12 As = 84.3 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). Die drei K-Spalten folgen dem Standardformat der Stiftschrauben-Drehmomenttabelle (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) – gleiche Dreispaltenausgabe wie der Stiftschraubenmodus des Online-Drehmomentrechners.

Edelstahl-Hinweis: Austenitische Stifte A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Antiseiz-Mittel stets auf Gewinde und Mutterauflagefläche auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.

Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die zusätzlich Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung und Schmierung sind die dominierenden Variablen – die Spreizung zwischen K 0.12 und K 0.20 kann ~65 % des Drehmomentwerts erreichen. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.

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FAQ

Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M12 Stiftschraube?

Es hängt vom Mutterfaktor K ab (Gewinde- + Auflageflächenreibung / Schmierung): K 0.12 ≈ 80 N·m, K 0.15 ≈ 100 N·m, K 0.20 ≈ 133 N·m (Klasse 10.9, typisch für Stiftschrauben im Flanschbetrieb, bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft). Den K-Wert passend zu Ihrer tatsächlichen Schmierung wählen – ohne Reibungszustand gibt es kein einzelnes Drehmoment.

Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M12 Stiftschraube?

Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 20.1 kN, 8.8 ≈ 37.8 kN, 10.9 ≈ 55.5 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 26.6 kN und A4-80 ≈ 35.4 kN. Die Vorspannkraft ist vom K-Wert unabhängig – K wandelt Vorspannkraft lediglich in Drehmoment um.

Wann sollte ich K 0.12, 0.15 oder 0.20 verwenden?

K ist der Mutterfaktor, der Gewinde- und Auflageflächenreibung zusammenfasst. 0.12 für gut geschmierte Montage (MoS₂-Paste oder Montageöl auf Gewinde und Mutterfläche), 0.15 als typischer Standard für normale Schmierung, 0.20 für ungeschmierte oder beschichtete (verzinkte/kadmiumbeschichtete) Oberflächen. Bei kritischen Flanschverbindungen wird eine Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfung vor Ort empfohlen.

Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M12 (A2-70/A4-80) verwenden?

Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen austenitische Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.