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M27 Stiftschrauben-Drehmomenttabelle
Zielvorspannkraft und Anzugsmoment für M27 Stiftschrauben (vollgewindige, beidseitig mit Gewinde versehene Stiftschrauben) bei drei Mutterfaktoren (K 0.12 / 0.15 / 0.20), über sechs Festigkeitsklassen. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Mutterfaktor K
Kurze Antwort: Klasse 10.9 bei K 0.15 ≈ 1223 N·m (typisches Stiftschrauben-/Flanschdrehmoment); weitere Klassen und K-Werte unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 109.2 | 354 | 442 | 590 |
| 8.8 | 640 | 205.6 | 666 | 833 | 1110 |
| 10.9 | 940 | 302 | 979 | 1223 | 1631 |
| 12.9 | 1100 | 353.4 | 1145 | 1431 | 1909 |
| A2-70 | 450 | 144.6 | 468 | 586 | 781 |
| A4-80 | 600 | 192.8 | 625 | 781 | 1041 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Mechanische Eigenschaften von korrosionsbeständigen Edelstahl-Verbindungselementen (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M27 × 2 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmoment, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M27 As = 496 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 118 | 382 | 478 | 637 |
| 8.8 | 640 | 222.2 | 720 | 900 | 1200 |
| 10.9 | 940 | 326.4 | 1057 | 1322 | 1762 |
| 12.9 | 1100 | 381.9 | 1237 | 1547 | 2062 |
| A2-70 | 450 | 156.2 | 506 | 633 | 844 |
| A4-80 | 600 | 208.3 | 675 | 844 | 1125 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Berechnungsbasis & Quellen
Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M27 As = 459 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). Die drei K-Spalten folgen dem Standardformat der Stiftschrauben-Drehmomenttabelle (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) – gleiche Dreispaltenausgabe wie der Stiftschraubenmodus des Online-Drehmomentrechners.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Stifte A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Antiseiz-Mittel stets auf Gewinde und Mutterauflagefläche auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.
Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die zusätzlich Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung und Schmierung sind die dominierenden Variablen – die Spreizung zwischen K 0.12 und K 0.20 kann ~65 % des Drehmomentwerts erreichen. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.
FAQ
Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M27 Stiftschraube?
Es hängt vom Mutterfaktor K ab (Gewinde- + Auflageflächenreibung / Schmierung): K 0.12 ≈ 979 N·m, K 0.15 ≈ 1223 N·m, K 0.20 ≈ 1631 N·m (Klasse 10.9, typisch für Stiftschrauben im Flanschbetrieb, bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft). Den K-Wert passend zu Ihrer tatsächlichen Schmierung wählen – ohne Reibungszustand gibt es kein einzelnes Drehmoment.
Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M27 Stiftschraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 109.2 kN, 8.8 ≈ 205.6 kN, 10.9 ≈ 302 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 144.6 kN und A4-80 ≈ 192.8 kN. Die Vorspannkraft ist vom K-Wert unabhängig – K wandelt Vorspannkraft lediglich in Drehmoment um.
Wann sollte ich K 0.12, 0.15 oder 0.20 verwenden?
K ist der Mutterfaktor, der Gewinde- und Auflageflächenreibung zusammenfasst. 0.12 für gut geschmierte Montage (MoS₂-Paste oder Montageöl auf Gewinde und Mutterfläche), 0.15 als typischer Standard für normale Schmierung, 0.20 für ungeschmierte oder beschichtete (verzinkte/kadmiumbeschichtete) Oberflächen. Bei kritischen Flanschverbindungen wird eine Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfung vor Ort empfohlen.
Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M27 (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen austenitische Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.
Verwandte Referenzen
Stiftschrauben-Drehmomentrechner
Interaktive Version: diese Größe vorausgefüllt im Stiftschraubenmodus mit K-0.12/0.15/0.20-Spalten, Feingewinde und Drehmomentprüfung.
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M27 Gewindestangen- & Stiftschrauben-Gewichtstabelle
kg/m und Einzelgewichte für dieselbe Größe über die gesamte Längenreihe, für Angebot und Logistik.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.