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M14 Stiftschrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 10.9 · Zielvorspannkraft (kN) 75.7
| K 0.12 | 127 N·m |
| K 0.15 | 159 N·m |
| K 0.20 | 212 N·m |
Zielvorspannkraft und Anzugsmoment für M14 Stiftschrauben (vollgewindige, beidseitig mit Gewinde versehene Stiftschrauben) bei drei Mutterfaktoren (K 0.12 / 0.15 / 0.20), über sechs Festigkeitsklassen. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Mutterfaktor K
Kurze Antwort: Klasse 10.9 bei K 0.15 ≈ 159 N·m (typisches Stiftschrauben-/Flanschdrehmoment); weitere Klassen und K-Werte unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 27.4 | 46 | 57 | 77 |
| 8.8 | 640 | 51.5 | 87 | 108 | 144 |
| 10.9 | 940 | 75.7 | 127 | 159 | 212 |
| 12.9 | 1100 | 88.6 | 149 | 186 | 248 |
| A2-70 | 450 | 36.2 | 61 | 76 | 101 |
| A4-80 | 600 | 48.3 | 81 | 101 | 135 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Mechanische Eigenschaften von korrosionsbeständigen Edelstahl-Verbindungselementen (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M14 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmoment, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M14 As = 125 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 29.7 | 50 | 62 | 83 |
| 8.8 | 640 | 56 | 94 | 118 | 157 |
| 10.9 | 940 | 82.3 | 138 | 173 | 230 |
| 12.9 | 1100 | 96.3 | 162 | 202 | 270 |
| A2-70 | 450 | 39.4 | 66 | 83 | 110 |
| A4-80 | 600 | 52.5 | 88 | 110 | 147 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M14 As = 115 mm²).
- Die Streckgrenzen der Klassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- Die drei K-Spalten folgen dem gängigen Format von Drehmomenttabellen für Stehbolzen (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) — dieselbe Dreispaltenausgabe wie der Stehbolzenmodus des Online-Drehmomentrechners.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Stifte A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Antiseiz-Mittel stets auf Gewinde und Mutterauflagefläche auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und nicht die vollständige VDI 2230 (dort werden zusätzlich Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung und Schmierung sind die dominierenden Einflussgrößen — der Unterschied zwischen K 0.12 und K 0.20 kann etwa 65 % des Drehmoments betragen.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M14 Stiftschrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/stud-bolt-torque-chart/m14 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M14 Stiftschraube?
Bei 70% von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 27.4 kN, 8.8 ≈ 51.5 kN, 10.9 ≈ 75.7 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 36.2 kN und A4-80 ≈ 48.3 kN. Die Vorspannkraft ist unabhängig vom K-Wert — K wandelt nur die Vorspannkraft in Anzugsmoment um.
Wann sollte ich K 0.12, 0.15 oder 0.20 verwenden?
K ist der Drehmomentbeiwert, der Gewinde- und Auflageflächenreibung zusammenfasst. Verwenden Sie 0.12 für gut geschmierte Montage (MoS₂-Paste oder Montageöl auf Gewinde und Mutterauflage), 0.15 als typischen Standardwert für normale Schmierung und 0.20 für ungeschmierte oder galvanisch verzinkte (Zink/Cadmium) Oberflächen. Für kritische Flanschverbindungen wird eine Verifizierung von Anzugsmoment und Vorspannkraft vor Ort empfohlen.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Stiftschrauben aus Kohlenstoffstahl für Edelstahl M14 (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem fressen Gewindepaarungen aus austenitischem Edelstahl leicht — tragen Sie stets Anti-Seize auf und verifizieren Sie das montierte Anzugsmoment vor Ort.
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.