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M36 Stiftschrauben-Drehmomenttabelle
Zielvorspannkraft und Anzugsmoment für M36 Stiftschrauben (vollgewindige, beidseitig mit Gewinde versehene Stiftschrauben) bei drei Mutterfaktoren (K 0.12 / 0.15 / 0.20), über sechs Festigkeitsklassen. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Mutterfaktor K
Kurze Antwort: Klasse 10.9 bei K 0.15 ≈ 2903 N·m (typisches Stiftschrauben-/Flanschdrehmoment); weitere Klassen und K-Werte unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 194.4 | 840 | 1050 | 1400 |
| 8.8 | 640 | 366 | 1581 | 1976 | 2635 |
| 10.9 | 940 | 537.6 | 2322 | 2903 | 3871 |
| 12.9 | 1100 | 629.1 | 2718 | 3397 | 4529 |
| A2-70 | 450 | 257.4 | 1112 | 1390 | 1853 |
| A4-80 | 600 | 343.1 | 1482 | 1853 | 2471 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Mechanische Eigenschaften von korrosionsbeständigen Edelstahl-Verbindungselementen (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M36 × 3 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmoment, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M36 As = 865 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | K 0.12 N·m | K 0.15 N·m | K 0.20 N·m |
|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 205.9 | 889 | 1112 | 1482 |
| 8.8 | 640 | 387.5 | 1674 | 2093 | 2790 |
| 10.9 | 940 | 569.2 | 2459 | 3074 | 4098 |
| 12.9 | 1100 | 666.1 | 2877 | 3597 | 4796 |
| A2-70 | 450 | 272.5 | 1177 | 1471 | 1962 |
| A4-80 | 600 | 363.3 | 1569 | 1962 | 2616 |
Jede K-Spalte zeigt das Anzugsmoment bei diesem Mutterfaktor (N·m). K fasst die Reibung von Gewinde und Auflagefläche zusammen: 0.12 ≈ gut geschmiert (MoS₂ / Montagepaste), 0.15 ≈ normales Montageöl (typische Standardeinstellung), 0.20 ≈ ungeschmierte oder beschichtete Oberflächen. Nach Ihrem tatsächlichen Schmierzustand wählen; bei kritischen Verbindungen vor Ort verifizieren.
Berechnungsbasis & Quellen
Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M36 As = 817 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). Die drei K-Spalten folgen dem Standardformat der Stiftschrauben-Drehmomenttabelle (K = 0.12 / 0.15 / 0.20) – gleiche Dreispaltenausgabe wie der Stiftschraubenmodus des Online-Drehmomentrechners.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Stifte A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Antiseiz-Mittel stets auf Gewinde und Mutterauflagefläche auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.
Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die zusätzlich Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung und Schmierung sind die dominierenden Variablen – die Spreizung zwischen K 0.12 und K 0.20 kann ~65 % des Drehmomentwerts erreichen. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.
FAQ
Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M36 Stiftschraube?
Es hängt vom Mutterfaktor K ab (Gewinde- + Auflageflächenreibung / Schmierung): K 0.12 ≈ 2322 N·m, K 0.15 ≈ 2903 N·m, K 0.20 ≈ 3871 N·m (Klasse 10.9, typisch für Stiftschrauben im Flanschbetrieb, bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft). Den K-Wert passend zu Ihrer tatsächlichen Schmierung wählen – ohne Reibungszustand gibt es kein einzelnes Drehmoment.
Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M36 Stiftschraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 194.4 kN, 8.8 ≈ 366 kN, 10.9 ≈ 537.6 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 257.4 kN und A4-80 ≈ 343.1 kN. Die Vorspannkraft ist vom K-Wert unabhängig – K wandelt Vorspannkraft lediglich in Drehmoment um.
Wann sollte ich K 0.12, 0.15 oder 0.20 verwenden?
K ist der Mutterfaktor, der Gewinde- und Auflageflächenreibung zusammenfasst. 0.12 für gut geschmierte Montage (MoS₂-Paste oder Montageöl auf Gewinde und Mutterfläche), 0.15 als typischer Standard für normale Schmierung, 0.20 für ungeschmierte oder beschichtete (verzinkte/kadmiumbeschichtete) Oberflächen. Bei kritischen Flanschverbindungen wird eine Drehmoment-Vorspannkraft-Prüfung vor Ort empfohlen.
Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M36 (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen austenitische Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel auftragen und das aufgebrachte Drehmoment vor Ort verifizieren.
Verwandte Referenzen
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Interaktive Version: diese Größe vorausgefüllt im Stiftschraubenmodus mit K-0.12/0.15/0.20-Spalten, Feingewinde und Drehmomentprüfung.
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kg/m und Einzelgewichte für dieselbe Größe über die gesamte Längenreihe, für Angebot und Logistik.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.