Крепёж для сельскохозяйственного перерабатывающего оборудования

В процессе сушки зерна, зерно (с содержанием влаги 15-30%) постоянно трется о внутренние стенки, болты и уплотнения оборудования при высоких температурах (60-120°C) и постоянном перемешивании. Материалы, не предназначенные для пищевых контактов, могут выделять тяжелые металлы (свинец, кадмий, гексавалентный хром) и пластификаторы, которые могут загрязнить зерно и не могут быть удалены впоследствии. Соответствие нормам материалов для контакта с пищевыми продуктами является обязательным, особенно для экспорта на европейские и американские рынки — EU 1935/2004 в ЕС и FDA 21 CFR в США. Нержавеющая сталь 304 (A2-70) является минимальным стандартом для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, тогда как нержавеющая сталь 316 (A4-70) подходит для обработки кислых или соленых зерновых.

Оцинкованные болты имеют две критические проблемы в условиях зерновых силосов: (1) Цинковое покрытие постепенно растворяется под длительным воздействием органических кислот зерна (жирных кислот) и конденсирующейся влаги, потенциально загрязняя зерно ионами цинка (цинк является тяжелым металлом, хотя менее токсичен, чем свинец или кадмий, превышение пределов все еще не соответствует нормам); (2) После износа цинкового покрытия обнаженная стальная основа быстро ржавеет во влажной и горячей среде зерна (при относительной влажности выше 80%). Поэтому для деталей, непосредственно контактирующих с зерном, необходимо использовать нержавеющую сталь 304 (A2-70), тогда как горячее цинкование может применяться для неконтактных конструктивных деталей.

Скребковые цепи в зерновых конвейерах работают в запыленной и абразивной среде в течение длительного времени. Крепёж должен соответствовать трем требованиям: (1) Высокая прочность — рекомендуются болты класса 10.9/12.9 из легированной стали для предотвращения усталостного разрушения; (2) Износостойкость — головки скребковых болтов подвержены износу, поэтому рекомендуются болты с потайной головкой и шестигранником (для уменьшения выступающих частей и износа); (3) Защита от ржавчины — если внутри звеньев цепи возникает конденсация, болты должны быть покрыты Дакрометом или изготовлены из нержавеющей стали 304. Советы по установке: Используйте клиновые стопорные шайбы для предотвращения откручивания и затягивайте до рекомендуемого момента затяжки с отклонением ±5%, чтобы избежать неравномерного шага цепи.

Болты в высокотемпературной зоне (100-120°C) сушилок подвергаются трем тепловым проблемам: (1) Тепловое расширение — коэффициент теплового расширения болтов (12×10⁻⁶/°C) отличается от такового для стальных пластин оборудования. Разница температур в 100°C вызывает изменение длины болта M16 примерно на 0.1 мм, требуя компенсации в конструкции (дисковые пружины/эластичные шайбы); (2) Высокотемпературное окисление — обычные углеродистые стальные болты сильно окисляются выше 300°C, поэтому для среднетемпературных и высокотемпературных зон рекомендуется жаростойкая легированная сталь; (3) Конденсационная коррозия — после остывания оборудования влага конденсируется на поверхности болтов, ускоряя коррозию. Для холодных зон рекомендуется нержавеющая сталь 304. Кроме того, резьбы в высокотемпературных зонах следует покрыть высокотемпературным противозадирным составом (керамическим, устойчивым более 800°C).

Основные сертификаты: (1) Маркировка CE — в соответствии с Директивой по машинам 2006/42/EC, требуются техническая документация и декларация о соответствии; (2) Материалы для контакта с пищевыми продуктами — рамочный регламент EU 1935/2004 + EU 10/2011 (для пластиков) или EDQM (для металлов и сплавов); (3) Взрывозащита — ATEX 2014/34/EU (если обрабатываются материалы, содержащие горючую пыль, такую как мука или зерновая пыль). Кроме того, если оборудование используется для органической пищевой переработки, требуется соответствие EC 834/2007 по органическому производству. Рекомендуется привлекать органы сертификации на этапе проектирования, чтобы избежать доработок впоследствии.