براغي ومعدات تجهيزات المعالجة الزراعية

خلال عملية تجفيف الحبوب، تتعرض الحبوب (بمحتوى رطوبة 15-30%) للحتك المستمر مع الجدران الداخلية للمعدات والبراويق والحشيات تحت درجات حرارة عالية (60-120°C) ودوران مستمر. قد تُطلق المواد غير الصالحة للاستهلاك الغذائي معادن ثقيلة (الرصاص، الكادميوم، الكروم السداسي الفلز) ومُليّنات، مما يمكن أن يُلوّث الحبوب ولا يمكن إزالتها لاحقاً. يُعد الامتثال لقوانين المواد الملامسة للأغذية إلزامياً، خاصة للتصدير إلى الأسواق الأوروبية والأمريكية — EU 1935/2004 في الاتحاد الأوروبي و FDA 21 CFR في الولايات المتحدة. يُعد فولاذ مقاوم للصدأ 304 (A2-70) هو الحد الأدنى للمعيار لسطح الملامسة للأغذية، بينما يُعد فولاذ مقاوم للصدأ 316 (A4-70) مناسب لمعالجة الحبوب الحمضية أو المُملحة.

براغي مجلفنة لديها مشكلتان حرجة في بيئات مخازن الحبوب: (1) يذوب غشاء الزنك تدريجياً تحت تأثيرات طويلة المدى للأحماض العضوية للحبوب (الأحماض الدهنية) والرطابة المتكاثفة، مما قد يؤدي إلى تلوث الحبوب بأيونات الزنك (الزنك معدن ثقيل، على الرغم من أنه أقل سامة من الرصاص أو الكادميوم، إلا أن تجاوز الحدود لا يزال غير متوافق للمعايير)؛ (2) بمجرد زوال غشاء الزنك، تصدأ الركيزة الفولاذية المكشوفة بسرعة في بيئة الحبوب الرطبة والساخنة (عندما تتجاوز الرطوبة النسبية 80%). لذلك، يجب استخدام فولاذ مقاوم للصدأ من الدرجة 304 (A2-70) للأجزاء الملامسة للحبوب مباشرة، بينما يمكن استخدام المجلفنة بالغمس الساخن للأجزاء الهيكلية غير الملامسة.

سلاسل الكشط في ناقلات الحبوب تعمل في بيئة مغبرة وكاشطة لفترات طويلة. يجب أن تلبي المثبتات ثلاثة متطلبات: (1) قوة عالية — يُنصح ببراغي فولاذ السبائك درجة 10.9/12.9 لمنع الكسر بالتعب؛ (2) مقاومة التآكل — رؤوس براغي الكاشطة معرضة للتآكل، لذا يُنصح بالبراغي السداسية الغائرة الرأس (لتقليل الأجزاء البارزة والتآكل)؛ (3) منع الصدأ — عند حدوث تكاثف داخل وصلات السلسلة، يجب أن تكون البراغي مطلية بالداكروميت أو من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. نصائح التركيب: استخدم حلقات القفل الإسفينية لمنع الارتخاء، وشدّ إلى عزم الربط الموصى به ضمن ±5% لتجنب عدم انتظام خطوة السلسلة.

تواجه البراغي في القسم عالي الحرارة (100-120 درجة مئوية) في المجففات ثلاثة تحديات حرارية: (1) تمدد حراري - تختلف معامل التمدد الحراري للبراغي (12×10⁻⁶/°C) عن تلك لصفائح فولاذ المعدات. يسبب فرق درجة حرارة 100 درجة مئوية تغيّراً في طول برغي M16 بما يقارب 0.1 مم، مما يتطلب تعويضاً في التصميم (نوابض القرص/الحلقات المرنة)؛ (2) تأكسد عالي الحرارة - تتعرض براغي الفولاذ الكربوني العادي للتأكسد الشديد فوق 300 درجة مئوية، لذا يوصى بفولاذ سبائك مقاوم للحرارة للأقسام متوسطة وعالية الحرارة؛ (3) تآكل التكثف - بعد تبريد المعدات، تتراكم الرطوبة على أسطح البراغي، مما يسرّع من التآكل. يوصى بالفولاذ المقاوم للصدأ 304 للأقسام الباردة. بالإضافة إلى ذلك، يجب دهان سن اللولب في الأقسام عالية الحرارة بمادة مضادة للثبات عالية الحرارة (قائمة على السيراميك، مقاومة لأكثر من 800 درجة مئوية).

الشهادات الأساسية: (1) وضع علامة CE - وفقاً لتوجيه الآلات 2006/42/EC، مطلوب وثائق تقنية وإعلان مطابقة؛ (2) المواد الملامسة للأغذية - الإطار التوجيهي 1935/2004 + التنظيم 10/2011 (للبلاستيك) أو EDQM (للمعادن والسبائك)؛ (3) الحماية من الانفجارات - ATEX 2014/34/EU (إذا كانت المواد المعاصرة تحتوي على غبار قابل للاشتعال مثل الطحين أو غبار الحبوب). بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت المعدات تُستخدم لمعالجة الأغذية العضوية، يجب الامتثال للمعيار EC 834/2007 بشأن الإنتاج العضوي. يوصى بإشراك هيئات التصديق في مرحلة التصميم لتجنب إعادة العمل لاحقاً.