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M14 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 51.5
| Trocken / Schwarz | 144 N·m 130–159 |
| Galvanisch verzinkt | 123 N·m 108–144 |
| Feuerverzinkt | 159 N·m 130–180 |
| Geölt | 94 N·m 87–108 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M14 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Andere Größen
Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 144 N·m (130–159); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 27.4 | 77 69–84 | 65 57–77 | 84 69–96 | 50 46–57 | 38 31–46 |
| 8.8 | 640 | 51.5 | 144 130–159 | 123 108–144 | 159 130–180 | 94 87–108 | 72 58–87 |
| 10.9 | 940 | 75.7 | 212 191–233 | 180 159–212 | 233 191–265 | 138 127–159 | 106 85–127 |
| 12.9 | 1100 | 88.6 | 248 223–273 | 211 186–248 | 273 223–310 | 161 149–186 | 124 99–149 |
| A2-70 | 450 | 36.2 | 101 91–112 | 86 76–101 | 112 91–127 | 66 61–76 | 51 41–61 |
| A4-80 | 600 | 48.3 | 135 122–149 | 115 101–135 | 149 122–169 | 88 81–101 | 68 54–81 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M14 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M14 As = 125 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 29.7 | 83 75–92 | 71 62–83 | 92 75–104 | 54 50–62 | 42 33–50 |
| 8.8 | 640 | 56 | 157 141–172 | 133 118–157 | 172 141–196 | 102 94–118 | 78 63–94 |
| 10.9 | 940 | 82.3 | 230 207–253 | 196 173–230 | 253 207–288 | 150 138–173 | 115 92–138 |
| 12.9 | 1100 | 96.3 | 270 243–296 | 229 202–270 | 296 243–337 | 175 162–202 | 135 108–162 |
| A2-70 | 450 | 39.4 | 110 99–121 | 94 83–110 | 121 99–138 | 72 66–83 | 55 44–66 |
| A4-80 | 600 | 52.5 | 147 132–162 | 125 110–147 | 162 132–184 | 96 88–110 | 74 59–88 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M14 As = 115 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M14 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m14 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M14-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 27.4 kN, 8.8 ≈ 51.5 kN, 10.9 ≈ 75.7 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 36.2 kN und A4-80 ≈ 48.3 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M14 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.