ENGINEERING TOOL
M27 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 205.6
| Trocken / Schwarz | 1110 N·m 999–1221 |
| Galvanisch verzinkt | 944 N·m 833–1110 |
| Feuerverzinkt | 1221 N·m 999–1388 |
| Geölt | 722 N·m 666–833 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M27 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Andere Größen
Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 1110 N·m (999–1221); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 109.2 | 590 531–649 | 501 442–590 | 649 531–737 | 383 354–442 | 295 236–354 |
| 8.8 | 640 | 205.6 | 1110 999–1221 | 944 833–1110 | 1221 999–1388 | 722 666–833 | 555 444–666 |
| 10.9 | 940 | 302 | 1631 1468–1794 | 1386 1223–1631 | 1794 1468–2039 | 1060 979–1223 | 815 652–979 |
| 12.9 | 1100 | 353.4 | 1909 1718–2099 | 1622 1431–1909 | 2099 1718–2386 | 1241 1145–1431 | 954 763–1145 |
| A2-70 | 450 | 144.6 | 781 703–859 | 664 586–781 | 859 703–976 | 507 468–586 | 390 312–468 |
| A4-80 | 600 | 192.8 | 1041 937–1145 | 885 781–1041 | 1145 937–1301 | 677 625–781 | 521 416–625 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M27 × 2 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M27 As = 496 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 118 | 637 574–701 | 542 478–637 | 701 574–797 | 414 382–478 | 319 255–382 |
| 8.8 | 640 | 222.2 | 1200 1080–1320 | 1020 900–1200 | 1320 1080–1500 | 780 720–900 | 600 480–720 |
| 10.9 | 940 | 326.4 | 1762 1586–1939 | 1498 1322–1762 | 1939 1586–2203 | 1146 1057–1322 | 881 705–1057 |
| 12.9 | 1100 | 381.9 | 2062 1856–2269 | 1753 1547–2062 | 2269 1856–2578 | 1341 1237–1547 | 1031 825–1237 |
| A2-70 | 450 | 156.2 | 844 759–928 | 717 633–844 | 928 759–1055 | 548 506–633 | 422 337–506 |
| A4-80 | 600 | 208.3 | 1125 1012–1237 | 956 844–1125 | 1237 1012–1406 | 731 675–844 | 562 450–675 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M27 As = 459 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M27 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m27 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M27-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 109.2 kN, 8.8 ≈ 205.6 kN, 10.9 ≈ 302 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 144.6 kN und A4-80 ≈ 192.8 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M27 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.