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M27 Schrauben-Drehmomenttabelle
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M27 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 944 N·m (833–1110); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 109.2 | 590 531–649 | 501 442–590 | 649 531–737 | 383 354–442 | 295 236–354 |
| 8.8 | 640 | 205.6 | 1110 999–1221 | 944 833–1110 | 1221 999–1388 | 722 666–833 | 555 444–666 |
| 10.9 | 940 | 302 | 1631 1468–1794 | 1386 1223–1631 | 1794 1468–2039 | 1060 979–1223 | 815 652–979 |
| 12.9 | 1100 | 353.4 | 1909 1718–2099 | 1622 1431–1909 | 2099 1718–2386 | 1241 1145–1431 | 954 763–1145 |
| A2-70 | 450 | 144.6 | 781 703–859 | 664 586–781 | 859 703–976 | 507 468–586 | 390 312–468 |
| A4-80 | 600 | 192.8 | 1041 937–1145 | 885 781–1041 | 1145 937–1301 | 677 625–781 | 521 416–625 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M27 × 2 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M27 As = 496 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 118 | 637 574–701 | 542 478–637 | 701 574–797 | 414 382–478 | 319 255–382 |
| 8.8 | 640 | 222.2 | 1200 1080–1320 | 1020 900–1200 | 1320 1080–1500 | 780 720–900 | 600 480–720 |
| 10.9 | 940 | 326.4 | 1762 1586–1939 | 1498 1322–1762 | 1939 1586–2203 | 1146 1057–1322 | 881 705–1057 |
| 12.9 | 1100 | 381.9 | 2062 1856–2269 | 1753 1547–2062 | 2269 1856–2578 | 1341 1237–1547 | 1031 825–1237 |
| A2-70 | 450 | 156.2 | 844 759–928 | 717 633–844 | 928 759–1055 | 548 506–633 | 422 337–506 |
| A4-80 | 600 | 208.3 | 1125 1012–1237 | 956 844–1125 | 1237 1012–1406 | 731 675–844 | 562 450–675 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M27 As = 459 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.
FAQ
Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M27 Schraube der Klasse 8.8?
Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 722 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 944 N·m, feuerverzinkt ≈ 1221 N·m, trocken/schwarz ≈ 1110 N·m, mit Antiseiz ≈ 555 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.
Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M27 Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 109.2 kN, 8.8 ≈ 205.6 kN, 10.9 ≈ 302 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 144.6 kN und A4-80 ≈ 192.8 kN.
Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M27 (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?
Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.
Verwandte Referenzen
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.