ENGINEERING TOOL
M36 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 366
| Trocken / Schwarz | 2635 N·m 2372–2899 |
| Galvanisch verzinkt | 2240 N·m 1976–2635 |
| Feuerverzinkt | 2899 N·m 2372–3294 |
| Geölt | 1713 N·m 1581–1976 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M36 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Andere Größen
Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 2635 N·m (2372–2899); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 194.4 | 1400 1260–1540 | 1190 1050–1400 | 1540 1260–1750 | 910 840–1050 | 700 560–840 |
| 8.8 | 640 | 366 | 2635 2372–2899 | 2240 1976–2635 | 2899 2372–3294 | 1713 1581–1976 | 1318 1054–1581 |
| 10.9 | 940 | 537.6 | 3871 3484–4258 | 3290 2903–3871 | 4258 3484–4838 | 2516 2322–2903 | 1935 1548–2322 |
| 12.9 | 1100 | 629.1 | 4529 4077–4982 | 3850 3397–4529 | 4982 4077–5662 | 2944 2718–3397 | 2265 1812–2718 |
| A2-70 | 450 | 257.4 | 1853 1668–2038 | 1575 1390–1853 | 2038 1668–2316 | 1204 1112–1390 | 926 741–1112 |
| A4-80 | 600 | 343.1 | 2471 2224–2718 | 2100 1853–2471 | 2718 2224–3088 | 1606 1482–1853 | 1235 988–1482 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M36 × 3 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M36 As = 865 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 205.9 | 1482 1334–1630 | 1260 1112–1482 | 1630 1334–1853 | 963 889–1112 | 741 593–889 |
| 8.8 | 640 | 387.5 | 2790 2511–3069 | 2372 2093–2790 | 3069 2511–3488 | 1814 1674–2093 | 1395 1116–1674 |
| 10.9 | 940 | 569.2 | 4098 3688–4508 | 3483 3074–4098 | 4508 3688–5123 | 2664 2459–3074 | 2049 1639–2459 |
| 12.9 | 1100 | 666.1 | 4796 4316–5275 | 4076 3597–4796 | 5275 4316–5994 | 3117 2877–3597 | 2398 1918–2877 |
| A2-70 | 450 | 272.5 | 1962 1766–2158 | 1668 1471–1962 | 2158 1766–2452 | 1275 1177–1471 | 981 785–1177 |
| A4-80 | 600 | 363.3 | 2616 2354–2877 | 2223 1962–2616 | 2877 2354–3270 | 1700 1569–1962 | 1308 1046–1569 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M36 As = 817 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M36 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m36 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M36-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 194.4 kN, 8.8 ≈ 366 kN, 10.9 ≈ 537.6 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 257.4 kN und A4-80 ≈ 343.1 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M36 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Kernlochbohrung für das anzuziehende Gewinde
Das Loch unter der Schraube: Richtwert der Kernlochbohrung plus nächstliegender Bohrer im Satz, vor den Tabellen der Anzugsmomente aufgeführt.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.