Q: Как выбирать марки чугуна с шаровидным графитом?

Выбор марки чугуна с шаровидным графитом основывается на требованиях к механическим свойствам: ①QT400-18: предел прочности при растяжении ≥400MPa, удлинение ≥18%, используется для мало нагруженных конструкционных деталей; ②QT500-7: предел прочности при растяжении ≥500MPa, удлинение ≥7%, используется для корпусов коробок передач средней нагрузки; ③QT600-3: предел прочности при растяжении ≥600MPa, удлинение ≥3%, используется для высоко нагруженных оснований; ④QT700-2: предел прочности при растяжении ≥700MPa, удлинение ≥2%, используется для критических компонентов сверхвысокой нагрузки. Корпуса коробок передач тяжёлого оборудования обычно изготавливаются из QT500-7, балансируя прочность и вязкость.

Q: Как регулировать предварительный натяг шарикоподшипника поворотного круга?

Шаги регулировки преднатяга шарикоподшипника поворотного круга: ①Измерение начального зазора перед установкой; ②Затяжка монтажных болтов указанным моментом затяжки; ③Использование щупа или индикатора часового типа для измерения осевого и радиального зазора; ④Регулировка толщины прокладки или преднатяга болта для контроля осевого зазора в пределах 0.05-0.15мм и радиального зазора в пределах 0.03-0.10мм; ⑤Ручное вращение для проверки плавности, обеспечивая отсутствие заеданий. Чрезмерный преднатяг увеличивает потери на трение, а недостаточный может вызвать удары и вибрации.

Q: Как проверять износ шарниров гусениц?

Методы проверки износа шарниров гусениц: ①Измерение наружного диаметра: используйте микрометр для измерения наружного диаметра шарнира; замена, если износ превышает 3% от первоначального диаметра; ②Осмотр поверхности: проверка на наличие трещин, отслоений или язв; немедленная замена при обнаружении; ③Испытание на твёрдость: твёрдость поверхности ниже HRC50 указывает на износ цементированного слоя; ④Зазор посадки: измерение зазора между шарниром и отверстием звена цепи; замена, если зазор превышает 1.5мм; ⑤Неразрушающий контроль: использование магнитопорошкового контроля или ультразвукового контроля для критических зон для обнаружения внутренних дефектов. Рекомендуется проводить осмотр каждые 500 часов работы.

Q: Какие требования к чистоте гидравлического масла?

Согласно стандарту ISO 4413, требования к чистоте масла для гидравлических систем: ①Общие системы: класс NAS 9 или ISO 4406 18/16/13; ②Точные системы: класс NAS 7 или ISO 4406 16/14/11; ③Сервосистемы: класс NAS 5 или ISO 4406 14/12/9. Несоответствие чистоте может привести к: ①Заклиниванию золотника; ②Повышенному износу насоса; ③Повреждению уплотнений; ④Задирам штока. Меры по техническому обслуживанию: регулярное тестирование уровня загрязненности масла, использование высокоточных фильтров (β≥200), поддержание герметичности бака и своевременная замена фильтрующих элементов.

Question 1

Какие требования к толщине хромирования штока?

Accepted Answer

Согласно стандарту ISO 4413, требования к толщине хромирования штока следующие: ① Обычные условия: толщина покрытия 50-60μm; ② Тяжёлые условия: толщина покрытия 60-80μm; ③ Агрессивная среда: толщина покрытия 80-100μm + антикоррозионное покрытие. Твёрдость хромирования HRC55-60, прочность сцепления ≥30MPa, пористость <5%. После нанесения покрытия полировка до Ra0.2-0.4μm, прямолинейность ≤0.1мм/м. Слишком тонкое покрытие подвержено износу, слишком толстое - отслаиванию.

Question 2

Как выбирать марки чугуна с шаровидным графитом?

Accepted Answer

Выбор марки чугуна с шаровидным графитом основывается на требованиях к механическим свойствам: ①QT400-18: предел прочности при растяжении ≥400MPa, удлинение ≥18%, используется для мало нагруженных конструкционных деталей; ②QT500-7: предел прочности при растяжении ≥500MPa, удлинение ≥7%, используется для корпусов коробок передач средней нагрузки; ③QT600-3: предел прочности при растяжении ≥600MPa, удлинение ≥3%, используется для высоко нагруженных оснований; ④QT700-2: предел прочности при растяжении ≥700MPa, удлинение ≥2%, используется для критических компонентов сверхвысокой нагрузки. Корпуса коробок передач тяжёлого оборудования обычно изготавливаются из QT500-7, балансируя прочность и вязкость.

Question 3

Как регулировать предварительный натяг шарикоподшипника поворотного круга?

Accepted Answer

Шаги регулировки преднатяга шарикоподшипника поворотного круга: ①Измерение начального зазора перед установкой; ②Затяжка монтажных болтов указанным моментом затяжки; ③Использование щупа или индикатора часового типа для измерения осевого и радиального зазора; ④Регулировка толщины прокладки или преднатяга болта для контроля осевого зазора в пределах 0.05-0.15мм и радиального зазора в пределах 0.03-0.10мм; ⑤Ручное вращение для проверки плавности, обеспечивая отсутствие заеданий. Чрезмерный преднатяг увеличивает потери на трение, а недостаточный может вызвать удары и вибрации.

Question 4

Как проверять износ шарниров гусениц?

Accepted Answer

Методы проверки износа шарниров гусениц: ①Измерение наружного диаметра: используйте микрометр для измерения наружного диаметра шарнира; замена, если износ превышает 3% от первоначального диаметра; ②Осмотр поверхности: проверка на наличие трещин, отслоений или язв; немедленная замена при обнаружении; ③Испытание на твёрдость: твёрдость поверхности ниже HRC50 указывает на износ цементированного слоя; ④Зазор посадки: измерение зазора между шарниром и отверстием звена цепи; замена, если зазор превышает 1.5мм; ⑤Неразрушающий контроль: использование магнитопорошкового контроля или ультразвукового контроля для критических зон для обнаружения внутренних дефектов. Рекомендуется проводить осмотр каждые 500 часов работы.

Question 5

Какие требования к чистоте гидравлического масла?

Accepted Answer

Согласно стандарту ISO 4413, требования к чистоте масла для гидравлических систем: ①Общие системы: класс NAS 9 или ISO 4406 18/16/13; ②Точные системы: класс NAS 7 или ISO 4406 16/14/11; ③Сервосистемы: класс NAS 5 или ISO 4406 14/12/9. Несоответствие чистоте может привести к: ①Заклиниванию золотника; ②Повышенному износу насоса; ③Повреждению уплотнений; ④Задирам штока. Меры по техническому обслуживанию: регулярное тестирование уровня загрязненности масла, использование высокоточных фильтров (β≥200), поддержание герметичности бака и своевременная замена фильтрующих элементов.

Решение	Сценарий применения	Процесс/Материал	Стоимость	Основные характеристики	Лучший сценарий
Шток гидроцилиндра	42CrMo закалённый и отпущенный + хромированный, стандарт ISO 4413, диаметр Φ50-Φ320мм, твёрдость поверхности HRC55-60	Закалённый и отпущенный HB280-320, толщина гальванического хромирования 50-80μm, полирован Ra0.2-0.4μm, прямолинейность ≤0.1мм/м	Средняя-Высокая Строгие требования к толщине гальванического хромирования; длительный цикл хромирования увеличивает стоимость	Устойчивость к давлению 35MPa, износостойкость ≥10000 часов, коррозионная стойкость испытание соляным туманом ≥500 ч	Цилиндр стрелы экскаватора, телескопический цилиндр крана, сценарии с высокочастотным возвратно-поступательным движением
Корпус коробки передач Рекомендуем	Чугун QT500-7 с шаровидным графитом, стандарт JB/T 6996, цельнолитой, толщина стенки 20-50мм	Литьё по выплавляемым моделям, старение для снятия напряжений, обработанная базовая поверхность, плоскостность ≤0.05мм	Средняя Низкая стоимость отливок, но высокая доля точной обработки	Предел прочности при растяжении ≥500MPa, удлинение ≥7%, хорошие демпфирующие свойства, низкий уровень шума	Корпус редуктора, корпус трансмиссии, сценарии с тяжёлой зубчатой передачей
Шарикоподшипник поворотного круга и шарнир гусеницы	20CrMnTiH цементированный и закалённый, стандарт IEC 62109, модуль 8-20мм, глубина цементированного слоя 1.5-2.5мм	Цементированный и закалённый, твёрдость поверхности HRC58-62, твёрдость сердцевины HRC30-35, точность шлифования зубьев 6-й класс, регулируемый преднатяг	Высокая Сложные процессы цементации, закалки и шлифования зубьев; незаменимы для тяжело нагруженных деталей	Номинальная нагрузка ≥1.5-кратного проектного значения, хорошая плавность вращения, износостойкость ≥8000 часов	Поворотная платформа экскаватора, поворотная платформа крана, привод головки резания буровой тоннелепроходческой машины

Элемент	Типичные характеристики / требования	Основание проектирования / источник
Экскаватор	36-тонный экскаватор, рабочее устройство использует шток гидроцилиндра из 42CrMo с хромированным покрытием Φ160мм, твёрдость поверхности HRC58, толщина покрытия 60μm, рабочее давление 28MPa, накопленная эксплуатация 5000 часов без утечек	Инженерный случай
Кран	200-тонный автокран, механизм поворота использует шарикоподшипник поворотного круга из 20CrMnTiH, цементированный и закалённый, модуль 16мм, номинальная нагрузка 300 тонн·м, точность поворота ±0.1°, срок службы 8000 часов	Инженерный случай
Буровая тоннелепроходческая машина	Метро-буровая тоннелепроходческая машина, привод головки резания использует цельнолитой корпус коробки передач из чугуна QT500-7, масса отливки 8 тонн, передаваемая мощность 1500kW, передаточное число 120:1, бесперебойная работа в течение 3 лет	Инженерный случай

Точная обработка компонентов тяжёлого оборудования

Сравнение решений для ключевых компонентов тяжёлого оборудования

Детальное решение по выбору для тяжёлых компонентов

Выбор по типу нагрузки

Выбор по рабочей среде

Выбор по циклу технического обслуживания

Типичные случаи применения

Список материалов для тяжёлых компонентов

Сопутствующие вспомогательные продукты

Техническая основа и справочные стандарты (нажмите, чтобы развернуть)

Стандарты крепежа и защиты от коррозии

Строительная техника

Часто задаваемые вопросы

Узнайте о наших возможностях цепочки поставок

О компании Yaxiio