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M10 Schrauben-Drehmomenttabelle

Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M10 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.

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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand

Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 44 N·m (39–52); weitere Klassen und Reibungszustände unten.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	13.8	28 25–30	23 21–28	30 25–35	18 17–21	14 11–17
8.8	640	26	52 47–57	44 39–52	57 47–65	34 31–39	26 21–31
10.9	940	38.2	76 69–84	65 57–76	84 69–95	50 46–57	38 31–46
12.9	1100	44.7	89 80–98	76 67–89	98 80–112	58 54–67	45 36–54
A2-70	450	18.3	37 33–40	31 27–37	40 33–46	24 22–27	18 15–22
A4-80	600	24.4	49 44–54	41 37–49	54 44–61	32 29–37	24 19–29

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Referenzen

ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)

Feingewinde-Drehmomentmatrix

Feingewindereihe (M10 × 1 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M10 As = 64.5 mm²).

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	15.4	31 28–34	26 23–31	34 28–38	20 18–23	15 12–18
8.8	640	28.9	58 52–64	49 43–58	64 52–72	38 35–43	29 23–35
10.9	940	42.4	85 76–93	72 64–85	93 76–106	55 51–64	42 34–51
12.9	1100	49.7	99 89–109	84 74–99	109 89–124	65 60–74	50 40–60
A2-70	450	20.3	41 37–45	35 30–41	45 37–51	26 24–30	20 16–24
A4-80	600	27.1	54 49–60	46 41–54	60 49–68	35 33–41	27 22–33

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Feingewinde für diese Größe im Rechner öffnen →

Berechnungsbasis & Quellen

Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M10 As = 58 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.

Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.

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FAQ

Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M10 Schraube der Klasse 8.8?

Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 34 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 44 N·m, feuerverzinkt ≈ 57 N·m, trocken/schwarz ≈ 52 N·m, mit Antiseiz ≈ 26 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.

Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M10 Schraube?

Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 13.8 kN, 8.8 ≈ 26 kN, 10.9 ≈ 38.2 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 18.3 kN und A4-80 ≈ 24.4 kN.

Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M10 (A2-70/A4-80) verwenden?

Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?

Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.