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M10 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 26
| Trocken / Schwarz | 52 N·m 47–57 |
| Galvanisch verzinkt | 44 N·m 39–52 |
| Feuerverzinkt | 57 N·m 47–65 |
| Geölt | 34 N·m 31–39 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M10 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 52 N·m (47–57); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 13.8 | 28 25–30 | 23 21–28 | 30 25–35 | 18 17–21 | 14 11–17 |
| 8.8 | 640 | 26 | 52 47–57 | 44 39–52 | 57 47–65 | 34 31–39 | 26 21–31 |
| 10.9 | 940 | 38.2 | 76 69–84 | 65 57–76 | 84 69–95 | 50 46–57 | 38 31–46 |
| 12.9 | 1100 | 44.7 | 89 80–98 | 76 67–89 | 98 80–112 | 58 54–67 | 45 36–54 |
| A2-70 | 450 | 18.3 | 37 33–40 | 31 27–37 | 40 33–46 | 24 22–27 | 18 15–22 |
| A4-80 | 600 | 24.4 | 49 44–54 | 41 37–49 | 54 44–61 | 32 29–37 | 24 19–29 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M10 × 1 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M10 As = 64.5 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 15.4 | 31 28–34 | 26 23–31 | 34 28–38 | 20 18–23 | 15 12–18 |
| 8.8 | 640 | 28.9 | 58 52–64 | 49 43–58 | 64 52–72 | 38 35–43 | 29 23–35 |
| 10.9 | 940 | 42.4 | 85 76–93 | 72 64–85 | 93 76–106 | 55 51–64 | 42 34–51 |
| 12.9 | 1100 | 49.7 | 99 89–109 | 84 74–99 | 109 89–124 | 65 60–74 | 50 40–60 |
| A2-70 | 450 | 20.3 | 41 37–45 | 35 30–41 | 45 37–51 | 26 24–30 | 20 16–24 |
| A4-80 | 600 | 27.1 | 54 49–60 | 46 41–54 | 60 49–68 | 35 33–41 | 27 22–33 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M10 As = 58 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M10 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m10 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M10-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 13.8 kN, 8.8 ≈ 26 kN, 10.9 ≈ 38.2 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 18.3 kN und A4-80 ≈ 24.4 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M10 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Kernlochbohrung für das anzuziehende Gewinde
Das Loch unter der Schraube: Richtwert der Kernlochbohrung plus nächstliegender Bohrer im Satz, vor den Tabellen der Anzugsmomente aufgeführt.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.