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M22 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 135.7
| Trocken / Schwarz | 597 N·m 538–657 |
| Galvanisch verzinkt | 508 N·m 448–597 |
| Feuerverzinkt | 657 N·m 538–747 |
| Geölt | 388 N·m 358–448 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M22 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 597 N·m (538–657); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 72.1 | 317 286–349 | 270 238–317 | 349 286–397 | 206 190–238 | 159 127–190 |
| 8.8 | 640 | 135.7 | 597 538–657 | 508 448–597 | 657 538–747 | 388 358–448 | 299 239–358 |
| 10.9 | 940 | 199.4 | 877 790–965 | 746 658–877 | 965 790–1097 | 570 526–658 | 439 351–526 |
| 12.9 | 1100 | 233.3 | 1027 924–1129 | 873 770–1027 | 1129 924–1283 | 667 616–770 | 513 411–616 |
| A2-70 | 450 | 95.4 | 420 378–462 | 357 315–420 | 462 378–525 | 273 252–315 | 210 168–252 |
| A4-80 | 600 | 127.3 | 560 504–616 | 476 420–560 | 616 504–700 | 364 336–420 | 280 224–336 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M22 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M22 As = 333 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 79.3 | 349 314–384 | 296 262–349 | 384 314–436 | 227 209–262 | 174 139–209 |
| 8.8 | 640 | 149.2 | 656 591–722 | 558 492–656 | 722 591–821 | 427 394–492 | 328 263–394 |
| 10.9 | 940 | 219.1 | 964 868–1061 | 819 723–964 | 1061 868–1205 | 627 578–723 | 482 386–578 |
| 12.9 | 1100 | 256.4 | 1128 1015–1241 | 959 846–1128 | 1241 1015–1410 | 733 677–846 | 564 451–677 |
| A2-70 | 450 | 104.9 | 462 415–508 | 392 346–462 | 508 415–577 | 300 277–346 | 231 185–277 |
| A4-80 | 600 | 139.9 | 615 554–677 | 523 462–615 | 677 554–769 | 400 369–462 | 308 246–369 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M22 As = 303 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M22 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m22 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M22-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 72.1 kN, 8.8 ≈ 135.7 kN, 10.9 ≈ 199.4 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 95.4 kN und A4-80 ≈ 127.3 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M22 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.