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M22 Schrauben-Drehmomenttabelle

Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M22 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.

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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand

Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 508 N·m (448–597); weitere Klassen und Reibungszustände unten.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	72.1	317 286–349	270 238–317	349 286–397	206 190–238	159 127–190
8.8	640	135.7	597 538–657	508 448–597	657 538–747	388 358–448	299 239–358
10.9	940	199.4	877 790–965	746 658–877	965 790–1097	570 526–658	439 351–526
12.9	1100	233.3	1027 924–1129	873 770–1027	1129 924–1283	667 616–770	513 411–616
A2-70	450	95.4	420 378–462	357 315–420	462 378–525	273 252–315	210 168–252
A4-80	600	127.3	560 504–616	476 420–560	616 504–700	364 336–420	280 224–336

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Referenzen

ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)

Feingewinde-Drehmomentmatrix

Feingewindereihe (M22 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M22 As = 333 mm²).

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	79.3	349 314–384	296 262–349	384 314–436	227 209–262	174 139–209
8.8	640	149.2	656 591–722	558 492–656	722 591–821	427 394–492	328 263–394
10.9	940	219.1	964 868–1061	819 723–964	1061 868–1205	627 578–723	482 386–578
12.9	1100	256.4	1128 1015–1241	959 846–1128	1241 1015–1410	733 677–846	564 451–677
A2-70	450	104.9	462 415–508	392 346–462	508 415–577	300 277–346	231 185–277
A4-80	600	139.9	615 554–677	523 462–615	677 554–769	400 369–462	308 246–369

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Feingewinde für diese Größe im Rechner öffnen →

Berechnungsbasis & Quellen

Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M22 As = 303 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.

Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.

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FAQ

Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M22 Schraube der Klasse 8.8?

Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 388 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 508 N·m, feuerverzinkt ≈ 657 N·m, trocken/schwarz ≈ 597 N·m, mit Antiseiz ≈ 299 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.

Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M22 Schraube?

Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 72.1 kN, 8.8 ≈ 135.7 kN, 10.9 ≈ 199.4 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 95.4 kN und A4-80 ≈ 127.3 kN.

Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M22 (A2-70/A4-80) verwenden?

Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?

Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.