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M16 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 70.3
| Trocken / Schwarz | 225 N·m 203–248 |
| Galvanisch verzinkt | 191 N·m 169–225 |
| Feuerverzinkt | 248 N·m 203–281 |
| Geölt | 146 N·m 135–169 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M16 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Andere Größen
Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 225 N·m (203–248); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 37.4 | 120 108–132 | 102 90–120 | 132 108–149 | 78 72–90 | 60 48–72 |
| 8.8 | 640 | 70.3 | 225 203–248 | 191 169–225 | 248 203–281 | 146 135–169 | 113 90–135 |
| 10.9 | 940 | 103.3 | 331 298–364 | 281 248–331 | 364 298–413 | 215 198–248 | 165 132–198 |
| 12.9 | 1100 | 120.9 | 387 348–426 | 329 290–387 | 426 348–484 | 251 232–290 | 193 155–232 |
| A2-70 | 450 | 49.5 | 158 142–174 | 135 119–158 | 174 142–198 | 103 95–119 | 79 63–95 |
| A4-80 | 600 | 65.9 | 211 190–232 | 179 158–211 | 232 190–264 | 137 127–158 | 106 84–127 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M16 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M16 As = 167 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 39.7 | 127 114–140 | 108 95–127 | 140 114–159 | 83 76–95 | 64 51–76 |
| 8.8 | 640 | 74.8 | 239 215–263 | 203 180–239 | 263 215–299 | 156 144–180 | 120 96–144 |
| 10.9 | 940 | 109.9 | 352 316–387 | 299 264–352 | 387 316–440 | 229 211–264 | 176 141–211 |
| 12.9 | 1100 | 128.6 | 411 370–453 | 350 309–411 | 453 370–514 | 267 247–309 | 206 165–247 |
| A2-70 | 450 | 52.6 | 168 152–185 | 143 126–168 | 185 152–210 | 109 101–126 | 84 67–101 |
| A4-80 | 600 | 70.1 | 224 202–247 | 191 168–224 | 247 202–281 | 146 135–168 | 112 90–135 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M16 As = 157 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M16 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m16 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M16-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 37.4 kN, 8.8 ≈ 70.3 kN, 10.9 ≈ 103.3 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 49.5 kN und A4-80 ≈ 65.9 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M16 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.