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M20 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 109.8
| Trocken / Schwarz | 439 N·m 395–483 |
| Galvanisch verzinkt | 373 N·m 329–439 |
| Feuerverzinkt | 483 N·m 395–549 |
| Geölt | 285 N·m 263–329 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M20 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 439 N·m (395–483); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 58.3 | 233 210–257 | 198 175–233 | 257 210–292 | 152 140–175 | 117 93–140 |
| 8.8 | 640 | 109.8 | 439 395–483 | 373 329–439 | 483 395–549 | 285 263–329 | 220 176–263 |
| 10.9 | 940 | 161.2 | 645 580–709 | 548 484–645 | 709 580–806 | 419 387–484 | 322 258–387 |
| 12.9 | 1100 | 188.7 | 755 679–830 | 641 566–755 | 830 679–943 | 490 453–566 | 377 302–453 |
| A2-70 | 450 | 77.2 | 309 278–340 | 262 232–309 | 340 278–386 | 201 185–232 | 154 123–185 |
| A4-80 | 600 | 102.9 | 412 370–453 | 350 309–412 | 453 370–515 | 268 247–309 | 206 165–247 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M20 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M20 As = 272 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 64.7 | 259 233–285 | 220 194–259 | 285 233–324 | 168 155–194 | 129 104–155 |
| 8.8 | 640 | 121.9 | 487 439–536 | 414 366–487 | 536 439–609 | 317 292–366 | 244 195–292 |
| 10.9 | 940 | 179 | 716 644–787 | 609 537–716 | 787 644–895 | 465 430–537 | 358 286–430 |
| 12.9 | 1100 | 209.4 | 838 754–922 | 712 628–838 | 922 754–1047 | 545 503–628 | 419 335–503 |
| A2-70 | 450 | 85.7 | 343 308–377 | 291 257–343 | 377 308–428 | 223 206–257 | 171 137–206 |
| A4-80 | 600 | 114.2 | 457 411–503 | 388 343–457 | 503 411–571 | 297 274–343 | 228 183–274 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M20 As = 245 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M20 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m20 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M20-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 58.3 kN, 8.8 ≈ 109.8 kN, 10.9 ≈ 161.2 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 77.2 kN und A4-80 ≈ 102.9 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M20 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.