ENGINEERING TOOL

M20 Schrauben-Drehmomenttabelle

Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M20 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.

Andere Größen

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

Vollständiges PDF

Vollständiges PDF herunterladen (M6–M36, alle Größen)

Druckbare Tabelle mit allen Größen dieser Familie – PDF direkt herunterladen, ohne E-Mail-Adresse.

Vollständiges PDF kostenlos herunterladen Nur M20 Einzelblatt herunterladen

Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand

Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 373 N·m (329–439); weitere Klassen und Reibungszustände unten.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	58.3	233 210–257	198 175–233	257 210–292	152 140–175	117 93–140
8.8	640	109.8	439 395–483	373 329–439	483 395–549	285 263–329	220 176–263
10.9	940	161.2	645 580–709	548 484–645	709 580–806	419 387–484	322 258–387
12.9	1100	188.7	755 679–830	641 566–755	830 679–943	490 453–566	377 302–453
A2-70	450	77.2	309 278–340	262 232–309	340 278–386	201 185–232	154 123–185
A4-80	600	102.9	412 370–453	350 309–412	453 370–515	268 247–309	206 165–247

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Referenzen

ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)

Feingewinde-Drehmomentmatrix

Feingewindereihe (M20 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M20 As = 272 mm²).

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	64.7	259 233–285	220 194–259	285 233–324	168 155–194	129 104–155
8.8	640	121.9	487 439–536	414 366–487	536 439–609	317 292–366	244 195–292
10.9	940	179	716 644–787	609 537–716	787 644–895	465 430–537	358 286–430
12.9	1100	209.4	838 754–922	712 628–838	922 754–1047	545 503–628	419 335–503
A2-70	450	85.7	343 308–377	291 257–343	377 308–428	223 206–257	171 137–206
A4-80	600	114.2	457 411–503	388 343–457	503 411–571	297 274–343	228 183–274

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Feingewinde für diese Größe im Rechner öffnen →

Berechnungsbasis & Quellen

Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M20 As = 245 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.

Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.

Angebot für diese Größe anfordern

Übernehmen Sie M20 direkt in das Anfrageformular: Werkstoff, Menge und Zeichnung ergänzen – wir kalkulieren nach Norm oder Zeichnung.

Anfrage per E-Mail senden

FAQ

Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M20 Schraube der Klasse 8.8?

Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 285 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 373 N·m, feuerverzinkt ≈ 483 N·m, trocken/schwarz ≈ 439 N·m, mit Antiseiz ≈ 220 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.

Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M20 Schraube?

Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 58.3 kN, 8.8 ≈ 109.8 kN, 10.9 ≈ 161.2 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 77.2 kN und A4-80 ≈ 102.9 kN.

Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M20 (A2-70/A4-80) verwenden?

Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?

Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.