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M8 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 16.4
| Trocken / Schwarz | 26 N·m 24–29 |
| Galvanisch verzinkt | 22 N·m 20–26 |
| Feuerverzinkt | 29 N·m 24–33 |
| Geölt | 17 N·m 16–20 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M8 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 26 N·m (24–29); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 8.7 | 14 13–15 | 12 10–14 | 15 13–17 | 9 8–10 | 7 6–8 |
| 8.8 | 640 | 16.4 | 26 24–29 | 22 20–26 | 29 24–33 | 17 16–20 | 13 10–16 |
| 10.9 | 940 | 24.1 | 39 35–42 | 33 29–39 | 42 35–48 | 25 23–29 | 19 15–23 |
| 12.9 | 1100 | 28.2 | 45 41–50 | 38 34–45 | 50 41–56 | 29 27–34 | 23 18–27 |
| A2-70 | 450 | 11.5 | 18 17–20 | 16 14–18 | 20 17–23 | 12 11–14 | 9 7–11 |
| A4-80 | 600 | 15.4 | 25 22–27 | 21 18–25 | 27 22–31 | 16 15–18 | 12 10–15 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M8 × 1 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M8 As = 39.2 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 9.3 | 15 13–16 | 13 11–15 | 16 13–19 | 10 9–11 | 7 6–9 |
| 8.8 | 640 | 17.6 | 28 25–31 | 24 21–28 | 31 25–35 | 18 17–21 | 14 11–17 |
| 10.9 | 940 | 25.8 | 41 37–45 | 35 31–41 | 45 37–52 | 27 25–31 | 21 17–25 |
| 12.9 | 1100 | 30.2 | 48 43–53 | 41 36–48 | 53 43–60 | 31 29–36 | 24 19–29 |
| A2-70 | 450 | 12.3 | 20 18–22 | 17 15–20 | 22 18–25 | 13 12–15 | 10 8–12 |
| A4-80 | 600 | 16.5 | 26 24–29 | 22 20–26 | 29 24–33 | 17 16–20 | 13 11–16 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M8 As = 36.6 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M8 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m8 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M8-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 8.7 kN, 8.8 ≈ 16.4 kN, 10.9 ≈ 24.1 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 11.5 kN und A4-80 ≈ 15.4 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M8 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Kernlochbohrung für das anzuziehende Gewinde
Das Loch unter der Schraube: Richtwert der Kernlochbohrung plus nächstliegender Bohrer im Satz, vor den Tabellen der Anzugsmomente aufgeführt.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.