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M30 Schrauben-Drehmomenttabelle
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M30 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 1282 N·m (1131–1508); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 133.5 | 801 721–881 | 681 601–801 | 881 721–1001 | 521 481–601 | 401 320–481 |
| 8.8 | 640 | 251.3 | 1508 1357–1659 | 1282 1131–1508 | 1659 1357–1885 | 980 905–1131 | 754 603–905 |
| 10.9 | 940 | 369.1 | 2215 1993–2436 | 1883 1661–2215 | 2436 1993–2769 | 1440 1329–1661 | 1107 886–1329 |
| 12.9 | 1100 | 432 | 2592 2333–2851 | 2203 1944–2592 | 2851 2333–3240 | 1685 1555–1944 | 1296 1037–1555 |
| A2-70 | 450 | 176.7 | 1060 954–1166 | 901 795–1060 | 1166 954–1325 | 689 636–795 | 530 424–636 |
| A4-80 | 600 | 235.6 | 1414 1272–1555 | 1202 1060–1414 | 1555 1272–1767 | 919 848–1060 | 707 565–848 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M30 × 2 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M30 As = 621 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 147.8 | 887 798–975 | 754 665–887 | 975 798–1108 | 576 532–665 | 443 355–532 |
| 8.8 | 640 | 278.2 | 1669 1502–1836 | 1419 1252–1669 | 1836 1502–2087 | 1085 1002–1252 | 835 668–1002 |
| 10.9 | 940 | 408.6 | 2452 2207–2697 | 2084 1839–2452 | 2697 2207–3065 | 1594 1471–1839 | 1226 981–1471 |
| 12.9 | 1100 | 478.2 | 2869 2582–3156 | 2439 2152–2869 | 3156 2582–3586 | 1865 1721–2152 | 1435 1148–1721 |
| A2-70 | 450 | 195.6 | 1174 1056–1291 | 998 880–1174 | 1291 1056–1467 | 763 704–880 | 587 469–704 |
| A4-80 | 600 | 260.8 | 1565 1408–1721 | 1330 1174–1565 | 1721 1408–1956 | 1017 939–1174 | 782 626–939 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M30 As = 561 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.
FAQ
Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M30 Schraube der Klasse 8.8?
Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 980 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 1282 N·m, feuerverzinkt ≈ 1659 N·m, trocken/schwarz ≈ 1508 N·m, mit Antiseiz ≈ 754 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.
Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M30 Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 133.5 kN, 8.8 ≈ 251.3 kN, 10.9 ≈ 369.1 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 176.7 kN und A4-80 ≈ 235.6 kN.
Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M30 (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?
Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.
Verwandte Referenzen
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.