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M30 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 251.3
| Trocken / Schwarz | 1508 N·m 1357–1659 |
| Galvanisch verzinkt | 1282 N·m 1131–1508 |
| Feuerverzinkt | 1659 N·m 1357–1885 |
| Geölt | 980 N·m 905–1131 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M30 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 1508 N·m (1357–1659); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 133.5 | 801 721–881 | 681 601–801 | 881 721–1001 | 521 481–601 | 401 320–481 |
| 8.8 | 640 | 251.3 | 1508 1357–1659 | 1282 1131–1508 | 1659 1357–1885 | 980 905–1131 | 754 603–905 |
| 10.9 | 940 | 369.1 | 2215 1993–2436 | 1883 1661–2215 | 2436 1993–2769 | 1440 1329–1661 | 1107 886–1329 |
| 12.9 | 1100 | 432 | 2592 2333–2851 | 2203 1944–2592 | 2851 2333–3240 | 1685 1555–1944 | 1296 1037–1555 |
| A2-70 | 450 | 176.7 | 1060 954–1166 | 901 795–1060 | 1166 954–1325 | 689 636–795 | 530 424–636 |
| A4-80 | 600 | 235.6 | 1414 1272–1555 | 1202 1060–1414 | 1555 1272–1767 | 919 848–1060 | 707 565–848 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M30 × 2 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M30 As = 621 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 147.8 | 887 798–975 | 754 665–887 | 975 798–1108 | 576 532–665 | 443 355–532 |
| 8.8 | 640 | 278.2 | 1669 1502–1836 | 1419 1252–1669 | 1836 1502–2087 | 1085 1002–1252 | 835 668–1002 |
| 10.9 | 940 | 408.6 | 2452 2207–2697 | 2084 1839–2452 | 2697 2207–3065 | 1594 1471–1839 | 1226 981–1471 |
| 12.9 | 1100 | 478.2 | 2869 2582–3156 | 2439 2152–2869 | 3156 2582–3586 | 1865 1721–2152 | 1435 1148–1721 |
| A2-70 | 450 | 195.6 | 1174 1056–1291 | 998 880–1174 | 1291 1056–1467 | 763 704–880 | 587 469–704 |
| A4-80 | 600 | 260.8 | 1565 1408–1721 | 1330 1174–1565 | 1721 1408–1956 | 1017 939–1174 | 782 626–939 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M30 As = 561 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M30 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m30 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M30-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 133.5 kN, 8.8 ≈ 251.3 kN, 10.9 ≈ 369.1 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 176.7 kN und A4-80 ≈ 235.6 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M30 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.