ENGINEERING TOOL

M6 Schrauben-Drehmomenttabelle

Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M6 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.

Andere Größen

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

Vollständiges PDF

Vollständiges PDF herunterladen (M6–M36, alle Größen)

Druckbare Tabelle mit allen Größen dieser Familie – PDF direkt herunterladen, ohne E-Mail-Adresse.

Vollständiges PDF kostenlos herunterladen Nur M6 Einzelblatt herunterladen

Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand

Kurze Antwort: Klasse 8.8 · galvanisch verzinkt ≈ 9 N·m (8–11); weitere Klassen und Reibungszustände unten.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	4.8	6 5–6	5 4–6	6 5–7	4 3–4	3 2–3
8.8	640	9	11 10–12	9 8–11	12 10–14	7 6–8	5 4–6
10.9	940	13.2	16 14–17	13 12–16	17 14–20	10 10–12	8 6–10
12.9	1100	15.5	19 17–20	16 14–19	20 17–23	12 11–14	9 7–11
A2-70	450	6.3	8 7–8	6 6–8	8 7–9	5 5–6	4 3–5
A4-80	600	8.4	10 9–11	9 8–10	11 9–13	7 6–8	5 4–6

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Referenzen

ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)

Feingewinde-Drehmomentmatrix

Feingewindereihe (M6 × 1 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M6 As = 20.1 mm²).

M6 ist nicht von der Spannungsquerschnitt-Tabelle für Feingewinde in ISO 898-1:2013 abgedeckt (Tabelle 6 beginnt bei M8×1); die auf dieser Seite gezeigten Feingewinde-Werte entsprechen der Regelgewinde-Tabelle.

Klasse	Rp0.2 (MPa)	Zielvorspannkraft (kN)	Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m	Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m	Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m	Geölt K 0.12–0.15 · N·m	Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m
4.8	340	4.8	6 5–6	5 4–6	6 5–7	4 3–4	3 2–3
8.8	640	9	11 10–12	9 8–11	12 10–14	7 6–8	5 4–6
10.9	940	13.2	16 14–17	13 12–16	17 14–20	10 10–12	8 6–10
12.9	1100	15.5	19 17–20	16 14–19	20 17–23	12 11–14	9 7–11
A2-70	450	6.3	8 7–8	6 6–8	8 7–9	5 5–6	4 3–5
A4-80	600	8.4	10 9–11	9 8–10	11 9–13	7 6–8	5 4–6

Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).

Feingewinde für diese Größe im Rechner öffnen →

Berechnungsbasis & Quellen

Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode (Mutterfaktor) T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser und F die Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (M6 As = 20.1 mm²). Streckgrenzen sind veröffentlichte Werte aus ISO 898-1 (Kohlenstoff-/legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4). K folgt veröffentlichten Erfahrungsbereichen je Reibungszustand (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseiz K≈0.10 folgt Prüfdaten aus Machine Design). Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) überlappt nahezu Antiseiz und ist im Rechner statt als eigene Spalte verfügbar.

Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Abgrenzung: Diese Tabelle ist eine vereinfachte K-Faktor-Schätzung, keine vollständige VDI-2230-Analyse (die Fügestellen-Nachgiebigkeit, Setzen und Montageverfahren berücksichtigt). Reibung ist die dominierende Variable – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert. Stets die Konstruktionsvorgabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers befolgen.

Angebot für diese Größe anfordern

Übernehmen Sie M6 direkt in das Anfrageformular: Werkstoff, Menge und Zeichnung ergänzen – wir kalkulieren nach Norm oder Zeichnung.

Anfrage per E-Mail senden

FAQ

Wie hoch ist das Anzugsmoment für eine M6 Schraube der Klasse 8.8?

Das hängt vom Reibungszustand ab (typische Werte bei 70 % der Rp0.2-Zielvorspannkraft): geölt ≈ 7 N·m, galvanisch verzinkt ≈ 9 N·m, feuerverzinkt ≈ 12 N·m, trocken/schwarz ≈ 11 N·m, mit Antiseiz ≈ 5 N·m. Für die Bereiche siehe die Matrix oben – ohne ihren Reibungszustand gibt es keinen einzelnen Drehmomentwert.

Wie hoch ist die Zielvorspannkraft für eine M6 Schraube?

Bei 70 % von Rp0.2: Klasse 4.8 ≈ 4.8 kN, 8.8 ≈ 9 kN, 10.9 ≈ 13.2 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 6.3 kN und A4-80 ≈ 8.4 kN.

Kann ich Kohlenstoffstahl-Drehmomentwerte für Edelstahl M6 (A2-70/A4-80) verwenden?

Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Zielvorspannkräfte; außerdem fressen Edelstahl-Gewindepaare leicht – stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.

Auf welcher Basis werden diese Drehmomentwerte berechnet?

Nach der K-Faktor-Methode T = K·D·F mit Zielvorspannkraft = 70 % von Rp0.2 × Spannungsquerschnitt (Streckgrenzen nach veröffentlichten ISO-898-1-/ISO-3506-1-Werten) und K nach veröffentlichten Erfahrungsbereichen der Reibung. Schätzwerte, keine Montageanleitung; für kritische Verbindungen eine vollständige VDI-2230-Analyse durchführen.