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M18 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 86
| Trocken / Schwarz | 310 N·m 279–341 |
| Galvanisch verzinkt | 263 N·m 232–310 |
| Feuerverzinkt | 341 N·m 279–387 |
| Geölt | 201 N·m 186–232 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M18 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 310 N·m (279–341); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 45.7 | 165 148–181 | 140 123–165 | 181 148–206 | 107 99–123 | 82 66–99 |
| 8.8 | 640 | 86 | 310 279–341 | 263 232–310 | 341 279–387 | 201 186–232 | 155 124–186 |
| 10.9 | 940 | 126.3 | 455 409–500 | 387 341–455 | 500 409–569 | 296 273–341 | 227 182–273 |
| 12.9 | 1100 | 147.8 | 532 479–585 | 452 399–532 | 585 479–665 | 346 319–399 | 266 213–319 |
| A2-70 | 450 | 60.5 | 218 196–240 | 185 163–218 | 240 196–272 | 142 131–163 | 109 87–131 |
| A4-80 | 600 | 80.6 | 290 261–319 | 247 218–290 | 319 261–363 | 189 174–218 | 145 116–174 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M18 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M18 As = 216 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 51.4 | 185 167–204 | 157 139–185 | 204 167–231 | 120 111–139 | 93 74–111 |
| 8.8 | 640 | 96.8 | 348 314–383 | 296 261–348 | 383 314–435 | 226 209–261 | 174 139–209 |
| 10.9 | 940 | 142.1 | 512 460–563 | 435 384–512 | 563 460–640 | 333 307–384 | 256 205–307 |
| 12.9 | 1100 | 166.3 | 599 539–659 | 509 449–599 | 659 539–748 | 389 359–449 | 299 240–359 |
| A2-70 | 450 | 68 | 245 220–269 | 208 184–245 | 269 220–306 | 159 147–184 | 122 98–147 |
| A4-80 | 600 | 90.7 | 327 294–359 | 278 245–327 | 359 294–408 | 212 196–245 | 163 131–196 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M18 As = 192 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M18 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m18 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M18-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 45.7 kN, 8.8 ≈ 86 kN, 10.9 ≈ 126.3 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 60.5 kN und A4-80 ≈ 80.6 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M18 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Das Loch unter der Schraube: Richtwert der Kernlochbohrung plus nächstliegender Bohrer im Satz, vor den Tabellen der Anzugsmomente aufgeführt.
Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.