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M12 Schrauben-Drehmomenttabelle
Klasse 8.8 · Zielvorspannkraft (kN) 37.8
| Trocken / Schwarz | 91 N·m 82–100 |
| Galvanisch verzinkt | 77 N·m 68–91 |
| Feuerverzinkt | 100 N·m 82–113 |
| Geölt | 59 N·m 54–68 |
Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche (min–typ–max) für M12 Schrauben über sechs Festigkeitsklassen und fünf Reibungszustände. K-Faktor-Methode, Berechnungsbasis vollständig offengelegt.
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Drehmoment nach Festigkeitsklasse und Reibungszustand
Kurze Antwort: Klasse 8.8 · trocken / schwarz ≈ 91 N·m (82–100); weitere Klassen und Reibungszustände unten.
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 20.1 | 48 43–53 | 41 36–48 | 53 43–60 | 31 29–36 | 24 19–29 |
| 8.8 | 640 | 37.8 | 91 82–100 | 77 68–91 | 100 82–113 | 59 54–68 | 45 36–54 |
| 10.9 | 940 | 55.5 | 133 120–146 | 113 100–133 | 146 120–166 | 87 80–100 | 67 53–80 |
| 12.9 | 1100 | 64.9 | 156 140–171 | 132 117–156 | 171 140–195 | 101 93–117 | 78 62–93 |
| A2-70 | 450 | 26.6 | 64 57–70 | 54 48–64 | 70 57–80 | 41 38–48 | 32 25–38 |
| A4-80 | 600 | 35.4 | 85 76–93 | 72 64–85 | 93 76–106 | 55 51–64 | 42 34–51 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Referenzen
- ISO 898-1:2013 – Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoff- und legiertem Stahl
- ISO 3506-1:2020 – Korrosionsbeständige nichtrostende Stahl-Verbindungselemente (A2/A4)
- GB/T 3098.1-2010 – Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN-Norm, kostenloser Volltext)
- GB/T 3098.6-2014 – Mechanische Eigenschaften von Edelstahl-Schrauben, Bolzen und Gewindestiften (CN, kostenloser Volltext)
- ISO 16047:2005 – Verbindungselemente: Drehmoment/Klemmkraft-Prüfung (K-Faktor-Messverfahren)
- Machinery's Handbook (30. Aufl.) – Erfahrungsbereiche des K-Faktors
- Machine Design – Reibungsprüfung mit Antiseiz-Mittel (K≈0.10)
Feingewinde-Drehmomentmatrix
Feingewindereihe (M12 × 1.5 mm) Zielvorspannkraft und Anzugsmomentbereiche, gleiche Basis wie die Regelgewinde-Tabelle; der Spannungsquerschnitt As des Feingewindes folgt ISO 898-1:2013 Tabelle 6 (diese Seite verwendet M12 As = 88.1 mm²).
| Klasse | Rp0.2 (MPa) | Zielvorspannkraft (kN) | Trocken / Schwarz K 0.18–0.22 · N·m | Galvanisch verzinkt K 0.15–0.2 · N·m | Feuerverzinkt K 0.18–0.25 · N·m | Geölt K 0.12–0.15 · N·m | Gewachst / PTFE / Antiseiz K 0.08–0.12 · N·m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 | 340 | 21 | 50 45–55 | 43 38–50 | 55 45–63 | 33 30–38 | 25 20–30 |
| 8.8 | 640 | 39.5 | 95 85–104 | 81 71–95 | 104 85–118 | 62 57–71 | 47 38–57 |
| 10.9 | 940 | 58 | 139 125–153 | 118 104–139 | 153 125–174 | 90 83–104 | 70 56–83 |
| 12.9 | 1100 | 67.8 | 163 147–179 | 138 122–163 | 179 147–204 | 106 98–122 | 81 65–98 |
| A2-70 | 450 | 27.8 | 67 60–73 | 57 50–67 | 73 60–83 | 43 40–50 | 33 27–40 |
| A4-80 | 600 | 37 | 89 80–98 | 75 67–89 | 98 80–111 | 58 53–67 | 44 36–53 |
Die Zelle zeigt den typischen Wert; die kleine Zeile darunter ist der Bereich (min–max).
Berechnungsbasis & Quellen
Berechnungsgrundlage
- Das Drehmoment folgt der K-Faktor-Methode T = K·D·F: D ist der Nenndurchmesser, F die Zielvorspannkraft = 70 % Rp0.2 × Spannungsquerschnitt des Gewindes (M12 As = 84.3 mm²).
- Die Streckgrenzen der Festigkeitsklassen stammen aus den veröffentlichten Werten von ISO 898-1 (Kohlenstoff-/Legierter Stahl) und ISO 3506-1 (Edelstahl A2/A4).
- K ist der Gewindereibungsfaktor und wird je Reibungszustand aus veröffentlichten Erfahrungsbereichen entnommen (Machinery's Handbook; der Bereich Wachs/PTFE/Antiseize K≈0.10 folgt Versuchswerten aus Machine Design).
- Der Bereich Fett/MoS₂ (K≈0.11) liegt nahe bei Antiseize und ist nicht separat ausgewiesen — er ist im Rechner auswählbar.
Edelstahl-Hinweis: Austenitische Gewindepaare A2/A4 neigen unter Reibungswärme zum Fressen. Stets Antiseiz-Mittel verwenden und der Spalte Gewachst/PTFE/Antiseiz (K≈0.10) folgen.
Geltungsbereich & Grenzen
- Die Tabelle ist eine vereinfachte Schätzung nach der K-Faktor-Methode und entspricht nicht der vollständigen VDI 2230 (dort werden Nachgiebigkeit der Verbindung, Setzverluste und Montageverfahren berücksichtigt).
- Reibung ist die dominierende Einflussgröße des Drehmoments; für eine Größe gibt es kein „einziges Drehmoment“ losgelöst vom Reibungszustand.
- Für die Ausführung gilt die Konstruktionsangabe oder die Drehmomenttabelle des Herstellers.
Tabelle zitieren
YAXIIO. M12 Schrauben-Drehmomenttabelle. https://www.yaxiio.com/de/tools/bolt-torque-chart/m12 (abgerufen am 2026-10-29).
„Frei zitier- und einbettbar — mit Quellenangabe: „YAXIIO“ + Link auf diese Seite."
FAQ
Wie hoch ist die Ziel-Vorspannkraft für eine M12-Schraube?
Bei 70 % von Rp0.2: Festigkeitsklasse 4.8 ≈ 20.1 kN, 8.8 ≈ 37.8 kN, 10.9 ≈ 55.5 kN; Edelstahl A2-70 ≈ 26.6 kN und A4-80 ≈ 35.4 kN.
Kann ich Anzugsmoment-Werte für Kohlenstoffstahl für M12 aus Edelstahl (A2-70/A4-80) verwenden?
Nein. Die Klassen haben unterschiedliche Streckgrenzen (A2-70 = 450 MPa, A4-80 = 600 MPa), daher unterscheiden sich die Ziel-Vorspannkräfte; zudem neigen Edelstahl-Gewindepaarungen stark zum Fressen — verwenden Sie stets Anti-Seize und folgen Sie der Spalte Wachs/PTFE/Anti-Seize (K≈0.10).
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Haftungsausschluss: Diese Tabelle ist eine technische Schätzung ausschließlich für Auswahl und Budgetierung. Sie stellt keine Montageanleitung und keine Abnahmekriterien dar.